优秀全套设计含毕业图纸

1、 2 页 每台 数量 1 零件 名称 夹具体 机械加工 工艺过程卡 材料 牌号 HT200 第 1 页 工序 号 工序 名称 工序内容 设备 工艺装备 10 铸造 铸造毛坯 20 时效 时效处理 30 粗铣 粗铣夹具体零件上端面，留 1mm 精加工余量 X52K 铣床 铣夹具，量具， 面铣刀 40 粗铣 粗铣夹具体零件底面，留 1mm 精加工余量 X52K 铣床 铣夹具，量具， 面铣刀 50 精铣 精铣夹具体零件上端面，留 0.2mm 磨削加工余量 X52K 铣床 铣夹具，量具， 面铣刀 60 精铣 精铣夹具体零件底面，达到图纸尺寸要求 X52K 铣床 铣夹具，量具， 面铣刀 70 铣 铣夹具体零件尺寸为 140mm 的两侧面，达到图纸尺寸 要求 X6132 铣床 铣夹具，量具， 面铣刀 80 铣 铣夹具体上与机床固定连接部位 R16(左右 2 处)，达到 图纸尺寸要求 X52K 铣床 铣夹具，量具， 立铣刀 90 铣 铣夹具体上与机床固定连接部位 R10 开口孔(左右 2 处)，达到图纸尺寸要求 X52K 铣床 铣夹具，量具， 立铣刀 100 铣 铣夹具体上。

2、零件的工艺分析，工艺流程设计，夹具 的定位与夹紧，夹具的设计说明等等。
3）各个零件都为大批量生产，要求在工艺卡片上详细 编制出从毛坯到成品的每道工序的详细过程。
4）一道工序至少要用一页工艺卡片，并且画出加工图 ，标出所需的刀具，夹具，量具等等 7、任务3：设计至少二套专用的夹具，用于以上零件 的切削加工。
要求设计和画出夹具的装配图，零件图。
毕业设计分工表 序号 姓名 图号 备注 1 陈思 图1 见“毕业设计零件 图” 2 粟小灵 图2 3 王强 图3 4 伍成城 图4 5 龙彦宇 图5 6 魏宇 图6 7 刘磊 图7 8 聂佳 图8 9 赵廷廷 图9 10 辜志恒 图10 11 雍宗伟 图11 12 陈安平 图12 13 何俊芳 图13 14 刘涛 图14 15 张珺 图15 16 周辉 图16 17 赵海洋 图17 18 曾庆伟 图18 19 许永波 图19 20 罗青松 图20 指导老师：吴飞 2014年10月25日 重庆航天职业技术 学院 锥齿轮加工工艺 和夹具设计 专 业 班 级 学 号_。

3、题报告； 2、文献翻译； 3、外文翻译 4、编制模塑工艺规程；（塑件的工艺分析、成型设备的选择及校 核、塑件模塑成型工艺参数的确定、模具结构分析与设计、模具相 关的计算） 5、绘制模具总装配图； 6、绘制非标准模具零件图和标准零件加工图； 7、编制非标准模具零件加工工艺规程； 8、编写设计说明书； 三、计划进度： 第 10 周 选题 第 11 周 下发毕业设计任务书 第 12-13 周 文献综述撰写 第 14 周 外文翻译 第 15-16 周 开题报告 08/09 学年第一学期 第 17 周 开题报告汇报 第 1 周 编制模塑工艺规程 第 2-3 周 绘制模具总装配图寒假 第 4 周 绘制非标准模具零件图 第 1 周 绘制标准零件加工图 第 2 周 编制非标准模具零件加 工工艺规程 第 3 周 编写设计说明书 第 4 周 第一轮答辩申请 第 5 周 第一轮毕业设计答辩 2009.5.23 上交全部毕业设计材料 08/09 学年第二学期 2009.5.31 第二轮毕业设计答辩 四、主要参考文献： 1、中国模具设计大典机.械工业出版社，2005 年。
2、天津轻工学院等编.塑料成型工艺学。

4、 每 台 件 数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 T68 1 夹具编号 夹具名称 切削液 Jiaju002 专用夹具 乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 QIJU002 专用器具 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 50 粗镗 75 T68 镗床 镗夹具，镗刀 500 0.5 2 25 1 5min 1 min 60 粗镗 150 T68 镗床 镗夹具，镗刀 500 0.5 2 25 1 5min 1 min 70 精镗 75 T 68 镗床 镗夹具，镗刀 500 0.5 2 25 1 5min 1 min 80 精镗 150 T68 镗床 镗夹具，镗刀 500 0.5 2 25 1 5min 1 min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 。

5、 .8 2.7 导向套的设计与计算 .8 2.8 端盖和缸底的设计与计算 10 2.9 缸体长度的确定 11 2.10 缓冲装置的设计 .11 2.11 排气装置 .11 2.12 密封件的选用 .13 2.13 防尘圈 .14 2.14 液压缸的安装连接结构 .15 3 液压缸主要零件的材料和技术要求 .16 3.1 缸体 16 3.2 活塞 17 3.3 活塞杆 17 3.4 缸盖 18 3.5 导向套 19 3.6 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 21 4、液压泵的参数计算 21 5、电动机的选择 22 6、液压元件的选择 23 6.1 液压阀及过滤器的选择 23 6.2 油管的选择 24 6.3 油箱容积的确定 25 7、验算液压系统性能 25 7.1 压力损失的验算及泵压力的调整 25 7.2 液压系统的发热和温升验算 27 设计小结 .29 参考文献 .30 3 1、技术要求 组合机床液压系统，执行元件为液压缸，水平放置，要求完成快速进给 停留快速退回退回工作循环，启动制动时间为 0.3s,运动件自重 14000N，切削力 F=12000N，快速进给。

6、方面开始工程图 的绘制阶段。
工程图构成：装配图 2 张（1A0 张总装图，1 张 A1 背后油道管路图） ，零件 图包括（1 张 A1 实验台焊接支架构成图，1 张邮箱焊接组建图， 1 张液压缸零件 图以及其他零件图） 。
目前完成的任务有：总装配图的绘制以及实验台背后油路管道设计。
液压元 件的初步估算，管道以及管接头的初选，油箱的尺寸选择，液压缸的设计以及增 压缸的设计以及各个零部件的选择。
外文翻译了一片关于加紧液压缸支架的处理 工艺。
2. 存在问题及解决措施 随着设计的不断进行，出现的问题也慢慢浮现，主要有： 在原理上增压回路不完善，不能很好的实现回路的连续增压效果。
解决办法 是后又加上另一部分回路改善增压条件，使回路运行更加有效。
如下图所示增加 了左边的系列回路使得负载可变来实现更好的增压。
1.油箱 2.滤油器 3.油泵 4.溢流阀 5,25.M 型三位四通换向阀 6.液控单向阀 7,20.油缸 8.顺序阀 9.换向阀 10.增压缸 11,12,13,14,21.单向阀 15,16,19.程控开关 17,18.撞块 22.先导性溢流阀 23.两位两通电磁阀 24.远程调压阀。

7、端梁的抗震性设计及强度计算和支承处的接触应力分析计计算过程。
设计包括电动机,减速器,联轴器,轴承的选择和校核。
设计中参考了许多相关数据, 运用多种途径, 利用现有的条件来完成设计。
本次设计通过反复考虑多种设计方案, 认真思考, 反复核算, 力求 设计合理;通过采取计算机辅助设计方法以及参考他人的经验, 力求有所创新;通过计算机辅助设 计方法, 绘图和设计计算都充分发挥计算机的强大辅助功能, 力求设计高效。
关键词:桥式起重机,大车运行机构,主梁;端梁;焊缝 The Design Of 10t Single Beam Bridge Crane Traveling Mechanism Abstract：Bridge crane is a kind of performance is stability, the working efficiency is relatively high crane. Along with the development of Chinas manufacturing industry,bridge crane is applied to ind。

8、它对于生产的顺利 进行及生产效率、产品的精度保证起着至关 重要的作用。
因此，设计一种高精度的万能 工具磨床具有较大的实用价值。
n 本设计的主要完成对确定万能工件头的传动 机构、工作台的纵向进给机构及实现大范围 角度调整的旋转机构的设计。
第 2章 总体设计方案 n 主轴头即为砂轮头，砂轮的转速最高达 6200rpm。
主轴功率 0.75kw。
并实现三 级变速。
砂轮头在水平面上可 360度旋 转，并可在垂直面上作 30度（ 15度） 的上下倾斜。
n 本设计只对工作台进行设计。
取万能工 具磨床步进电机的脉冲当量可选为 0.01mm/脉冲，步进电机的步距角 0.9 。
第 3章 工具磨床主轴系统及其 带传动设计 n 主轴的基本要求 :旋转精度 n 主轴的基本要求 :刚度 主轴的材料与热处理 主轴直径的选择 主轴前后轴承的选择 n 根据前述关于轴承的选择原则，查 金 属切削设计简明手册 第 375页，选取 主轴前支承的双列角接触球轴承 .选择 3211型号的轴承 选择带型 n 普通 V带的带型根据传动的设计功率 Pd 和小带轮的转速 n1按 。

9、工作(如油管破裂、无电等情况)。
可维护性是指系统尽可能简单，元 件尽可能选标准件，结构上尽可能使维护方便安全性是指不因液压缸的故障导致后 车厢盖的其它事故效率是指液压缸的各种能量损失尽可能的小。
上述要求中，除满 足系统的动力要求外，最重要的是保证系统的安全性和可靠性。
关键词：液压缸，油缸 II Abstract The hydraulic system to transfer power, ensure adequate power is its basic requirement. In addition, consider the system stability, reliability, maintainability, safety and efficiency. The stabilizing means when the system works steady motion and system performance stability (such as environmental temperature on the influence of oil etc).。

10、理间 退火炉 30 车 车 103 外圆柱面至尺寸，倒角 金工车间 普通车床 专用夹具，外圆车刀 游标卡尺 40 车 车 103 上端面，车 48 外圆，加工 48 外圆端面， 加工凹槽，倒角 金工车间 普通车床 专用夹具，外圆车刀， 端面车刀，切槽刀 游标卡尺 50 镗 加工 30H8 孔至要求 金工车间 普通车床 专用夹具，镗刀 游标卡尺 60 车 调头夹 103 外圆，并用 48 外圆端面定位，车 103 底面至尺寸 金工车间 普通车床 专用夹具，端面车刀 游标卡尺 70 车 车 38 外圆柱面 金工车间 普通车床 专用夹具，外圆车刀 游标卡尺 描图 80 车 车 28 外圆柱面，车 1X0.5 槽，车 26.6X1.3 槽倒角 金工车间 普通车床 专用夹具，外圆车刀， 端面车刀，直柄麻花 钻 游标卡尺 90 铣 铣斜面到要求 金工车间 万能铣床 专用夹具，圆柱铣刀 游标卡尺 描校 100 钻 钻 8 的深孔，加工 5-5.2 通孔与 5-11 沉孔 金工车间 立式钻床 专用夹具，直柄麻花 钻 游标卡尺 110 检验 检验 底图号 装订号 编制（日期）。

11、的工艺规程，确定夹具结构和主要零部件。
并绘制夹具装配总图和零件图； 二、目的 通过完成毕业设计，全面复习、巩固机械制造工艺学、机械制造装备设计以及相关课 程的基本知识，并运用所学知识解决实际设计问题，提高分析问题、解决问题的能力。
掌 握各种手册、文献资料在工艺工装设计的应用方法。
通过文献检索、英文翻译，提高学生 运用计算机和英语的能力，提高学生的综合素质。
三、具体要求: 1了解零件的主要功用并根据简图画出详细零件图； 2按照年生产量为 5000 件的要求对其进行结构分析后拟定其加工路线及详细工艺规 程，确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时等； 3确定 12 道典型工序的切削用量、时间定额，校核功率； 4. 对加工进行工艺分析，设计夹具一套，绘制夹具装配总图和夹具主要零件图，机械 加工工序卡，机械加工工艺过程综合卡一套。
5撰写设计说明书壹份，要求字符数不少于 12000 字，中文摘要不少于 200 字，外文 摘要与中文摘要对应。
文本的质量符合毕业设计说明书规范。
。
6图纸工作量应不少于 2.5 个 A0 幅面，零件图为 CAD 出图。
7翻译指导教师指定的本专业外文。

12、来 源 工程实践 课 题 的 目 的 、 意 义 目的：通过 20MN 自由锻液压机的结构设计，培养学生综合运用所学的基础 理论、基本知识和基本技能来独立分析、解决实际问题的能力；查阅检索相关 文献资料的能力；设计、计算与计算机绘图的能力。
在教师的指导下，充分发 挥个人积极性，独立完成中等复杂程度的液压机结构设计，从而树立正确的设 计思想，初步掌握工程设计的一般方法。
意义：本次毕业设计，是学生在大学四年学习生涯的总练习。
可以锻炼、 考核、检验学生。
通过对本课题的设计实践，有助于培养学生严谨、科学的工 作态度，使学生理论与实践紧密结合，为早日适应企业工作奠定基础。
要 求 课题的主要技术要求： 主要技术参数： 公称吨位: 20MN；液体压力: 25MPa；最大回程力:2.4MN；最大行程： 1400mm；最大净空距：2500mm；工作台尺寸：3500mm4000mm；最大空程速度： 200mm/s；回程速度：200mm/s。
要求所设计的液压机结构合理,能够通过设计校核。
课题工作量要求： 完成包括总装配图、部件图、主要零件图在内的图纸不少于 2 张 A0,主要零 件图总图。

13、详细的技术分析和基础上，对所给零件图进行修改并重新绘制， 只有在图纸修改合格经指导老师确认后才能作为正式图纸 3.设计包括：技术分析、毛坯选择、加工方法选择、设备、夹具、刀具、量具和辅具 的选择和分析等， 4.完成一套完整的工艺文件的制定（包括工艺过程卡和所有工序卡） ，工艺卡中要求 体现工序图、工序尺寸及公差等必要的技术要求；体现设备、夹具、刀具、量具和辅 具的正确选择及装夹方式；体现工序内容及切削用量 5.图纸要求：一张零件图、一张毛坯图、一张夹具装配图，除标准件之外的所有夹具 零件图 三 、说明书要求 1 说明书的书写格式严格按学校毕业设计统一模板书写 2.说明书内容包括整个工艺过程的分析计算，工艺文件的内容都应该是说明书上分析 论证的结果，并具有相应的追溯性。
具体包含：工艺参数计算与分析；论证最佳工艺 方案；设备选择及验算；结构设计及零件设计等 拟 达 到 的 要 求 或 技 术 指 标 1、熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料 2、掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法， 3、掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解。
4、了解常用的零。

14、与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一 个新的发展阶段。
目前，已广泛应用在工业各领域。
由于近年来微电子、计算 机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一 种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要 的控制手段。
本文首先介绍液压系统工作原理，说明液压夹具的特点。
然后分析工件加 工工序和加工特点，确定夹具功能, 分析工件的定位和夹紧要求，确定定位方 案和夹紧方案；分析工件的定位和夹紧要求，确定定位方案和夹紧方案；确定 夹具结构，确定夹紧机构（液压夹紧）方案；分析液压系统工作过程，设计其 功能；设计液压系统原理图；设计计算液压系统主要参数，即液压泵工作压力、 流量，电动机功率，溢流阀、顺序阀等的调定压力值等。
关键词：液压系统，液压夹紧，液压缸，液压夹具 齐齐哈尔工程学院毕业设计（论文） - III - Abstract This paper mainly expounds the design of hydraulic clamp, hydraulic technology is one of the fastest growi。

15、摘 要 .V Abstract VI 第 1 章 绪论 1 1.1 课题背景及目的与意义 1 1.2 液压机的发展概况 1 1.2.1 液压机在现代工业中的地位 .1 1.2.2 我国液压机的现状及发展趋势 .1 1.2.3 国外液压机的发展状况 .2 1.2.4 液压机的总体发展趋势 .3 1.3 液压机的工作原理和结构特点 3 1.3.1 液压机的工作原理 .3 1.3.2 液压机的特点 .5 1.4 液压机的分类 6 1.5 本章小结 6 第 2 章 液压机本体结构设计 7 2.1 液压机的结构特点及设计参数 7 2.1.1 液压机本体结构特点 .7 2.1.2 2000KN 液压机的设计参数 7 2.2 上横梁结构的设计 8 2.2.1 结构形式 .8 2.2.2 形状尺寸要求 .9 2.2.3 上横梁与工作缸的联接方式 .10 2.3 工作台结构的设计 11 2.3.1 结构形式 .11 2.3.2 加工技术要求 .11 2.3.3 工作台与顶出缸的联接方式 .12 2.3.4 固定模具的结构 .12 2.4 立柱 14 III 2.4.1 结构形式 .14 2.4.2 形状。

16、 具 切 削 用 量工 序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米/分） 切削深度 （毫米） 进给量 （毫米/转） 转速（转 /分） 20 1 车右端面 卡盘 卡尺 95.456 1.7 0.8 380 偏刀 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号常州机电职业技术学院 机械加工工序卡 2 挡套 2 挡套 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 45 型材 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 型 号 设 备 名 称 CA6140 车床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 15min 15min 1 技 术 等 级 冷 却 液 中 刃 具 量 检 具 切 削 用 量工 序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切削速度（米/分） 切削深度 （毫米） 进给量 （毫米/转） 转速（转 /分） 30 1 。

17、教 授 题 目 类 型 ： 理 论 研 究 实 验 研 究 工 程 设 计 工 程 技 术 研 究 软 件 开 发 2013 年 12 月 13 日 （此页打印在封面后面） 注：1、本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附 在 说明书内 2、任务书均要求打印，打印字体和字号按照本科生毕业设计（论文）统 一格式的规定执行。
3、以下标题为四号仿宋体、加粗，正文中文用小四宋体，英文用小四 Times New Roman，日期采用阿拉伯数字。
4、 “一、毕业设计（论文）的内容、要求”位于页面最顶端， “任务下达时 间”位于新页面最顶端。
一、毕业设计（论文）的内容 内容： 1、按照毕业设计课题的任务和要求，明确研究思路和方向；在广泛调研、 收集资料后，完成自动切割装置多种方案设计（两种以上设计方案） 。
通过分折、比较、论证，选出最佳设计方案。
2、完成自动切割装置总装配图设计主要零、部件的设计与强度校核。
3、完成部分零件工作图（公差,形位公差等） 。
3、完成 2 万字符的英文翻译、两万字的毕业设计论文。
4、完成该切割装置的单片机控制。

18、 日 （此页打印在封面后面） 注：1、本任务书一式两份，一份院或系留存，一份发给学生，任务完成后附在 说明书内 2、任务书均要求打印，打印字体和字号按照本科生毕业设计（论文）统一格式 的规定执行。
3、以下标题为四号仿宋体、加粗，正文中文用小四宋体，英文用小四 Times New Roman，日期采用阿拉伯数字。
4、 “一、毕业设计（论文）的内容、要求” 位于页面最顶端， “任务下达时间” 位于新页面 最顶端。
5、请不要修改 “任务下达 时间” 所在页的内容。
一、毕业设计（论文）的内容 随着数控技术的发展，各种辅助加工编程软件运用而生，各种 CAD/CAM 软件的 诞生与运用，为提高数控编程效率与解决复杂几何形状的数控程序编制提供了保证， 并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。
本课题的内容： 1、收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、曲面数控加工等相关资料； 2、学习和掌握运用三维参数化设计软件实现机械零件的几何建模技术和方法； 3、依据加工零件的技术要求进行数控加工工艺分析，确定数控加工零件的工艺方案； 4、掌握和运用 CAM 软件实现加工零件的刀路设计、规。

19、做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示 了谢意。
作者签名：_ 日期：_ 环保制粒机传动机构设计 III 摘 要 本文主要介绍环保制粒机的发展状况，环保制粒机总体及传动部分结构设计原理， 环保制粒机总体方案分析及确定，环保制粒机总体及传动部分结构设计内容所包含的 机械图纸的绘制，总体及传动部分的计算，结构设计结论与建议。
整机结构主要由电动机产生动力将需要的动力传递到带轮上，提高劳动生产率和 生产自动化水平。
工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期、频繁、单调的操作， 采用总体及传动部分是有效的；此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其 它有毒、污染环境条件下进行操作，更显示其优越性，有着广阔的发展前途。
本论文研究内容： (1) 环保制粒机总体及传动部分总体结构设计。
(2) 环保制粒机总体及传动部分工作性能分析。
(3)电动机的选择。
(4) 环保制粒机总体及传动部分的传动系统、执行部件。
(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。
(6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。
关键词：环保制粒机，传动设计，结构设计 环保。

20、 20 时效 时效去应力 铸 一 30 喷漆 喷漆 铸 一 40 粗铣 粗铣上端面 机加工 二 XK52铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 50 精铣 精铣上端面 机加工 二 XK52铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 60 粗铣 粗铣下端面 机加工 二 XK52铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 70 精铣 精铣下端面 机加工 二 XK52铣床 铣夹具 铣刀 游标卡尺 80 钻扩铰 钻扩铰 20H7 孔 机加工 二 钻床 Z525 专用钻夹具 莫氏锥柄长刃机用钻头，铰刀 游标卡尺 90 车 粗车、精车 32H7 孔 机加工 二 车床 CA6140 专用车夹具 镗刀 游标卡尺 100 去毛刺 去毛刺 110 检查 检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号学院 机械加工工序卡片 产品名称 空调连接板 零件名称 空调连接板 共 6 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加工 40 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件。