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K040-底板座架机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计.zip

产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称零件名称底板座架共页第1页车间工序号工序名称材料牌号10车削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制1宁差速器壳加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日1摘要随着社会的发展,汽车在生产和生活中的越来越广泛,差速器是汽车中前钢板弹簧吊耳加工工艺设

K040-底板座架机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计.zipTag内容描述:

1、1 宁 差速器壳加工工艺及夹具设计 所 在 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指 导 老 师 年 月 日 1 摘 要 随着社会的发展,汽车在生产和生活中的越来越广泛,差速器是汽车中的重要部 件,其壳体的结构及加工精度直接影响差速器的正常工作,因此研究差速器的加工方 法和工艺的编制是十分必要和有意义的。本次设计主要内容有:差速器的工作原理结 构分析,差速器壳体的工艺编制,夹具的设计及加工中对定位基准的选择,工序和工 装设计中切削用量,夹紧力的计算等。机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的 通用夹具,规格尺寸多已标准化,并。

2、湖南工业大学 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院 2010 2011 学年第 一 学期 课程名称 机械制造装备设计 指导教师 刘金华 职称 学生姓名 蔡加本 专业班级 机设 074 班 学号 07405100304 题 目 金属切削机床夹具设计 成 绩 起止日期 2010 年 12 月 27 日 2010 年 12 月 31 日 目 录 清 单 序号 材 料 名 称 资料数量 备 注 1 课程设计说明书 1 2 课程设计图纸 2 机械制造装备设计课程设计计算说明书 设 计 题 目 金 属 切 割 机 床 夹 具 设 计 学 院 机 械 工 程 学 院 专 业 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 班 级 机 设 074 班 设 计。

3、产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 底板座架 零件名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 铣端面 HT200 毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 230*130*106 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数 万能铣床 T68 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工序工时/分 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给速度 工步工时 (min) 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 r/min m/min mm/r mm mm/min 机动 辅助 1 粗镗 36 的孔至 34 高速钢镗刀 315 33.63 0.3。

4、产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 底板座架 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 车削 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 225128 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗车45h6 端面 45偏刀、游标卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 粗。

5、产品型号 零件图号 机 械 加 工 工 序 卡 产品名称 底板 座架 零件名称 底板座 架 共 4 页 第 1 页 车 间 工序号 工序名 称 材料牌号 1 粗铣 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 228.5*129.8*121.6 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 立式铣床 X52K 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 切 削 液 专用夹具 工序工时工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 4.42 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 进给 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 进 给 次 数 机 动 辅 助 1 粗铣 mm 孔的。

6、产品型号 零件图号 机械加工工序卡片 产品名称 底板座架 零件名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 1 铣端面 HT200 毛坏种类 毛坏外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 230*130*106 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时工件数 万能铣床 T68 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工序工时/分 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给速度 工步工时 (min) 工步号 工 步 内 容 工 艺 设 备 r/min m/min mm/r mm mm/min 机动 辅助 1 粗镗 36 的孔至 34 高速钢镗刀 315 33.63 0.3。

7、目录 第 1 章 机 制 工 艺 与 夹 具 课 程 设 计 .1 1.1 零 件 的 分 析 .1 1.1.1 零 件 的 作 用 2 1.1.2 零 件 的 技 术 要 求 2 1.1.3 审 查 杠 杆 的 工 艺 性 2 1.1.4 确 定 杠 杆 的 生 产 类 型 3 1.2 工 艺 规 程 设 计 .3 1.2.1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 3 1.2.2 基 面 的 选 择 3 1.2.3 表 面 加 工 方 法 的 确 定 4 1.2.4 制 定 工 艺 路 线 5 1.2.5 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 7 1.2.6 确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 9 1.3 夹 具 设 计 19 1.3.1 定 位 方 案 .20 1.3.2 夹 紧 机 构 .。

8、共 10 页 第 1 页 产品名称 零件名称 零件号工序卡 支架 Zhijia 工序号 40 冷却液体 工序名称 粗铣 机床名称 立式铣床 机床型号 X52K 夹具名称 专用铣夹具 1 夹具编号 材料牌号 硬度 净重kg 每台件数 加工简图及技术条件: HT150 1 工具名称及编号 工时min工 步 工步名称 刀具 量具 辅具 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 进给量 mm/r 进给 次数 切削深度 mm 机动时间 辅助时间 1 粗铣尺寸 120 的左端面 铣刀 游标卡尺 750 0.2 0.2 1 3 2 3 4 编制 日期 校对 日期 审核 日期 会签 日期 批准 日期 共 10 页 第 10 页 产品名称 零件名称 零件。

9、产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片 拨动叉 拨动叉 bodongcha HT150 铸造 造 设 备工序 号 工 序 内 容 名称 型号 夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时 10 铸造 20 时效处理,去应力 30 粗铣 46左端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 40 粗铣 46右端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 50 钻、扩、铰 25孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 麻花钻,扩孔钻,铰刀 内径百分表 M 60 粗镗 R29孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 镗刀 游标卡尺 H 70 粗铣 R29上下。

10、产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片 拨动叉 拨动叉 bodongcha HT150 铸造 造 设 备工序 号 工 序 内 容 名称 型号 夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时 10 铸造 20 时效处理,去应力 30 粗铣25孔一侧端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 40 粗铣25孔另外一侧端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 50 钻、扩、铰 25 孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 麻花钻,扩孔钻,铰刀 内径百分表 M 60 粗铣 R29上下端面 立式铣床 X52K 专用钻夹具 2 面铣刀 游标卡尺。

11、加工 R29 半圆孔夹具设计 1.1 问题的提出 本夹具是用来加工 R29 半圆孔,零件图中此孔与 25H7 的孔中心距有公差要 求。此工序为粗镗、半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率, 降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题. 1.2 定位基准的选择 因为 25H7 的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。 由于铸件的公差要求较大,利用 R29 半圆的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小 孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在 R29 半圆的孔旁边有筋板的缘故,有足够 的强度,可以进行直接的镗削,能保证加工精度。 1.3 定位元。

12、产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片 拨动叉 拨动叉 bodongcha HT150 铸造 造 设 备工序 号 工 序 内 容 名称 型号 夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时 10 铸造 20 时效处理,去应力 30 粗铣46左端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 40 粗铣A端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 50 钻、扩、铰 25 孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 麻花钻,扩孔钻,铰刀 内径百分表 M 60 粗镗 R29孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 镗刀 游标卡尺 H 70 精铣 A端面 立式铣。

13、产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片 拨动叉 拨动叉 bodongcha HT150 铸造 造 设 备工序 号 工 序 内 容 名称 型号 夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时 10 铸造 20 时效处理,去应力 30 粗铣46左端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 40 粗铣A端面 立式铣床 X52K 专用铣夹具 1 面铣刀 游标卡尺 M 50 钻、扩、铰 25 孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 麻花钻,扩孔钻,铰刀 内径百分表 M 60 粗镗 R29孔 立式钻床 Z525 专用钻夹具 1 镗刀 游标卡尺 H 70 精铣 A端面 立式铣。

14、产品名称 零(部)件名称 零件图号 材料 毛 坯 种 类 文件编号机械加工工艺过程卡片 制动杠杆 gangan HT200 铸造 造 设 备工序 号 工 序 内 容 名称 型号 夹具名称 刀具名称 量具名称 工作等级 单件工时 10 采用铸造的方法获得毛坯 20 退火, 一般为 500-550。保温时间一 般按 5 min/mm 计算。后以 30-50 、 min 速度随炉冷到 150-200出炉, 空冷。 30 划线打点 40 粗车46右端面并倒角 卧式车床 CA6140 专用车夹具 1 外圆车刀 游标卡尺 M 50 粗车46左端面并倒角 卧式车床 CA6140 专用车夹具 1 外圆车刀 游标卡尺 M 60 钻孔 19mm 立式钻床 Z52。

15、机械加工工序卡片 零件图号 共 12 页 大连交通大学 机械加工工序卡片 零件名称 支架 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 30 粗铣 P 端面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工时定额工步 号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /(rmin ) 切削速度 /(mmin ) 进给量 /(mmr ) 背吃刀量 /mm 走刀 次数 基本 辅助 1 粗铣P端面 硬质合金面铣刀游标卡尺、。

16、前钢板弹簧吊耳加工工艺设计 和铣平面夹具设计 学生姓名: 学生学号: 院(系): 年级专业: 指导教师: 摘 要 本次设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺设计。前钢板弹簧吊零件的主要加 工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精 度容易。所以本设计遵循先面前孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和 精加工阶段以保证加工精度。基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,以 前钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以前钢 板弹簧吊耳大外圆端面互为。

17、 左叉 C602-1 机械加工工艺规程 班 级: 机 制 3106 姓 名: 王 建 学 号: 11310611 专 业:机械制造与自动化 陕西国防工业职业技术学院 目 录 1.工艺过程卡01 2.工序卡08 3.零件图12 4.零件毛坯合图13 5夹具总装图14 6零件图 0115 7零件图 0216 8刀具工作图17 9量具工作图18 产品型号 零件图号陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯。

18、尾座体(ZZ024-B)机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 1.工艺过程卡01 2.工序卡05 3.零件图25 4.零件毛坯合图26 5.夹具总装图28 6.零件图 129 7.零件图 230 8.刀具工作图31 9.量具工作图32 产品型号 零件图号 ZZ024-B 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 4 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外。

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