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0016-垫板零件冲压成型工艺及模具设计【全套9张CAD图】.zip

第1页共24页一绪论我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计还不成熟。11国内模具的现状和发展趋势1.1.1JIUJIANGUNIVERSITY课程设计题目“垫板”零件冲压工艺及模具设计院系机械与材料工程学院专业模具设计与制造姓名XXX

0016-垫板零件冲压成型工艺及模具设计【全套9张CAD图】.zipTag内容描述:

1、汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计学生姓名:杨飞明 班级:0781053指导老师:罗海泉摘要:模具是现代工业生产中的重要工艺装备,本论文主要涉及冲压模具工艺设计和弯曲模具工艺设计,整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备及模具类型,并根据设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程,最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。根据零件的技术要求,确定工艺方案为:先进行冲裁然后弯曲。在冲裁工艺阶段,拟定两种落料与冲孔方案:一种是落料与冲孔复合;一种是先落料在冲孔。通过各方面计算与。

2、汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计学生姓名:杨飞明 班级:0781053指导老师:罗海泉摘要:模具是现代工业生产中的重要工艺装备,本论文主要涉及冲压模具工艺设计和弯曲模具工艺设计,整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备及模具类型,并根据设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程,最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。根据零件的技术要求,确定工艺方案为:先进行冲裁然后弯曲。在冲裁工艺阶段,拟定两种落料与冲孔方案:一种是落料与冲孔复合;一种是先落料在冲孔。通过各方面计算与。

3、第 页,1,通过冲模对板料施以外力,使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行,所以又称为冷冲压。,什么是冲压(pressing),冲压过程视频,冲床结构视频,第三节 板料冲压成形工艺,第 页,2,冲压的特点,1. 可以冲出形状复杂的零件,废料较少。,2. 产品精度高,表面光洁,互换性好。,3. 零件质量轻、强度和刚度较高。,4. 操作简单,便于机械化和自动化,生产率很高,故零件成本低。,机械化、自动化示例,冲压件与铸件的比较,第 页,3,本节内容,一、冲压成形基本工序,二、冲压模具及其结构,三、冲压件结构设计,第 页,4,使坯料的一部分与另。

4、冲压课程设计(筒盖),专业:10机制(4班) 学号:10530152 学生:张秀强 指导老师:王睿,设计题目,原始材料:如图所示 筒盖零件材料为08F,厚度为1mm,中批量生产。,冲压成型工艺分析,08F中F表示是沸腾钢,08表示为含碳量为万分之八 ,它属于优质碳结构钢而且市场上也容易购得此材聊。08F的强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,具有良好的冷变形性和焊接性,正火后切削加工性尚可,退火后导磁率较高,剩磁较少,但淬透性、淬硬性极低 。此工件为08F,厚度为1mm, 具有良好的冲压性能,适合冲裁,具有良好的冲压工艺性。冲裁件的形状简单,。

5、毕业设计(论文)题目 支撑筒的冲压成型工艺及模具设计系 别 : 机械工程系专 业 : 模具设计与制造 班 级 : 4级班 姓 名 : 田 建 国 学 号 : 200401102125 指导教师(职称): 陈百明(副教授)日 期 : 7年1月兰州工业高等专科学校毕业设计(论文)任务书机械工程 系 2007 届 模具 专业毕业设计(论文)任务书(冲模部分)毕业设计(论文)题目支撑筒冲压工艺及模具设计课题内容性质工程设计课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题设计/论文校内(外)指导教师职称工作单位及部门联系方式陈百明副教授模具教研室0931-2861344一、题目说明。

6、2015届毕业生毕业设计任务书 设计题目开槽垫板零件机械加工工艺规程及铣槽 110.6 夹具设计指导教师姓名职 称高级工程师联系电话学生姓名专业(方向)航空机械制造与自动化设计的目标与任务1.绘制开槽垫板零件图一张;2.制订零件机械加工工艺方案,编制零件机械加工工艺规程一份(中批生产),包括:(1)机械加工工艺过程卡 1 份(2)铣槽 110.6 机械加工工序卡 1 份3.设计铣槽 110.6 的专用夹具一套,要求:(1)完成夹具总装配图(1 号或 2 号图纸);(2)完成夹具上所有非标准件的零件图一套(34 号图纸);(3)编写设计说明书一份(。

7、冲压成型工艺及模具设计课程教案/讲稿教 师 姓 名: 李奇涵 学院(部、中心): 机电工程学院 教研室实验室: 模具教研室 2004 年 8 月第一章 绪 论第一节 模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。采用模具生产零部件,具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平。

8、汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计 学生姓名:杨飞明 班级:0781053 指导老师:罗海泉 摘要:模具是现代工业生产中的重要工艺装备,本论文主要涉及冲压模具工艺设计 和弯曲模具工艺设计,整个过程包括工艺方案、工序安排、工序尺寸、使用的设备 及模具类型,并根据设计出的冲裁凸凹模的尺寸及技术要求制定其机加工工艺规程, 最终绘制出正确的冲裁模具装备图和弯曲模具装备图。 根据零件的技术要求,确定工艺方案为:先进行冲裁然后弯曲。在冲裁工艺阶 段,拟定两种落料与冲孔方案:一种是落料与冲孔复合;一种是先落料在冲孔。通 过各。

9、垫板冲压模具设计 摘要:本设计题目为垫板冲压成形工艺与模具设计,体现了板类冲压零件的设 计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进一步 加强了设计者冲压模具设计的基础知识,为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫 并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识,首先分析了工件的成形 工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的 要点,通过对制件进行工艺分析,可确定制件的成形加工用一套复合模即可。 从控制制件尺寸精度出发,对垫板冲压模具的各主要尺寸。

10、垫片冲压工艺及级进模具设计 摘 要:本设计题目为垫 片 冲裁模,体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方 向,有一定的设计意义。通过对该模具的设计,加强了设计者对冲裁模设计基 础知识的理解和运用,为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。 本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识,首先分析了板材的性能要求, 为选取模具的类型做好了准备;然后计算了冲裁件的冲裁力,便于选取压力机 吨位及确定压力机型号;最后分析了冲裁件的特征,便于确定模具的设计参数、 设计要点及卸件装置。 本设计采用了冲孔落料级进模成形垫 片 。成形原理可划。

11、垫圈冲压模具的结构与设计 摘要:本设计的题目为:垫圈冲压模具的结构与设计。通过对该零件模具的设 计,进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识,为设计更复杂的冲压模做好 了铺垫,同时吸收了更深刻的经验。 本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识,首先分析了冲裁件的工 艺性,紧接着确定冲压工艺方案、设计成形零件、选择结构零件。 本零件结构较为简单,考虑到制件的形状和结构特点、模具的制造成本和 加工的方便性,本模具采用级进模结构进行冲裁,并采用正装结构。 关键词:冲压 级进模 The structure and designing of pun。

12、设 计 说 明 书 设计题目:固定夹的冲压成形工艺与模具设计 插 图 清 单 图 2-1 制件图4 图 2-2 毛坯尺寸计算图6 图 2-3 排样图8 图 3-1 落料凹模图13 图 3-2 冲孔凸模图14 图 3-3 凸凹模图14 图 3-4 挡料销形状图16 插 表 清 单 表 1 冲裁模试冲时出现的问题及调整方法列表23 表 2 弯曲模试冲时出现的问题及调整方法列表26 固定夹的冲压成形工艺与模具设计 摘 要:本设计题目为复合模具设计,包括落料、冲孔和弯曲等工序的模具设 计,体现了典型复合模具设计的要求,内容与方向。通过工艺分析以及工艺方 案的确。

13、 冲孔切边冲压成型工艺及模具设计 摘要:本设计的题目是加工冲孔切边的冲压复合模具,通过对方案的选择,冲压力的 计算和压力中心确定的计算以及凸凹模刃口的计算等使本副模具基本符合冲压要求, 由于工件结构简单,采用复合模一次成形就可以实现零件的成形。 复合模具的精度要求很高导向要求十分精确,在设计本副模具时遇到很大的阻力 经过对各方案的选择最终才选择此方案。通过近三周的拼搏,本副级进模具设计终于 完成。根据标准模架的选择,制作凸凹模材料的选择以及导向和送进精度的确定本模 具所加工出的工件满足要求,符合市场的需。

14、- 1 - 1 绪 论 目前,我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压 基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业 1.1 国内模具的现状和发展趋势 发达的国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等 方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1.1.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快,据不完全统计,2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多 家,从业人员约 50 多万人,2004 年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订 单充足,任务饱满,2004 年。

15、冷冲压工艺卡片 产品型号 零(部)件名称 共页 冷冲压工艺卡片 产品名称 端盖 零(部)件型号 第页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 厚度.mm 退火处理 条料 40050 工序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备 工艺装备 工时 0 备料 剪床上剪切 40050 1 冲压 校装模具 拉深,切边 J10A 2 检验 按产品图纸技术要求 3 4 编制(日期) 审核 会签 标记 处理 签字 日期 参 考 文 献 1 陈锡栋、周小玉主编.实用模具技术手册 M.北京:机械工业出版社, 2001 2 李绍林、马长福主编.实用模具技术手册 M.上海科学技术出版社,1998 3 许发樾主编.实。

16、 加 强 板 冲 压 成 形 工 艺 与 模 具 设 计 摘要 本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序,本次设计采用了冲孔落料倒装复合模, 直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠,便于操作。工件留在落料凹模孔洞 中,在凹模孔设置推件块;卡于凸凹模上的废料可由卸料板顶出;采用下出料方式, 在下模座上开设了漏料孔,冲孔废料由漏料孔落下;落料凸模与卸料板一起配合工作, 实现压料的作用,选用弹性卸料板来卸下条料废料;此设计由于凸模较细,必须要校 核其强度。工件由导料销和挡料销定位,工件采用从前向后手动送料。 关键词:倒装复合。

17、河南机电高等专科学校毕业设计说明书 插图清单 图 1 工件图2 图 2 条料的排样7 图 3 拉深凸模13 图 4橡胶的选用14 壳体冲压工艺及模 具 设 计 摘 要:本设计题目是壳体落料拉深复合模,体现了带窄凸缘筒形零件的设计要求、内容及 方向,具有设计意义。通过对该模具的设计,复习了我的冲压模具设计的基础知识,为今后 设计更复杂的冲压模具做好了铺垫。 本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识,首先分析了制件的形状及生产可行性,为 合理选取冲压工艺方案做好准备;然后估算了落料毛坯的体积,便于排样;最后分析模具结 构,确定模具的。

18、第 1 页 共 24 页 一 绪论 我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后,主要原因是我国在冲压基础理论 及成形工艺、模具标准化、模具设计还不成熟。 11 国内模具的现状和发展趋势 1.1.1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快,据不完全统计,2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家, 从业人员约 50 多万人我国模具无论是从品种,数量还是精度方面,都有了大幅度 的提高,模具对工业产品的生产的影响也越来越大,我过模具也由过去靠进口都逐步 自行设计制造,使模具加工工艺手段上升一个台阶,同时为先进工艺发展奠定了坚实 的基础,特。

19、锂电池铝塑膜及其冲压成型工艺铝塑膜的是由外层尼龙层(ON)、粘合剂、中间层铝箔(Al)、粘合剂、内层热封层(CPP)构成的多层膜,是软包锂电池的封装材料。电池用铝塑膜被要求具备如下特点:(1)具备极高的阻隔性;(2)具有良好的热封性能;(3)材料耐电解液及强酸腐蚀;(4)具有良好的延展性、柔韧性和机械强度。铝塑膜主要成分是ON/AL/CPP三层物质,每层之间以粘结剂粘合。根据复合工艺的不同,可以将铝塑膜分为干法和热法两种,如图1所示。干法工艺是铝和聚丙烯用粘合剂粘结后直接压合而成,热法工艺是铝和聚丙烯之间用MPP粘结着。

20、 JIU JIANG UNIVERSITY 课程设计 题 目 “垫板”零件冲压工艺及模具设计 院 系 机械与材料工程学院 专 业 模具设计与制造 姓 名 XXX 年 级 XXX 指导教师 XXX 2014年 4 月 目 录 前言。

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