K020-变速器换挡叉机械加工工艺规程及铣宽51mm两内侧面夹具设计.zip

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K020 变速器 换挡 机械 加工 工艺 规程 51 mm 侧面 夹具 设计
资源描述:
产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X51K 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 30 1 铣 Φ20.5 左端面 端铣刀 游标卡尺 159.35 2.0 0.2 1450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 2 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X51K 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 40 1 铣 Φ20.5 右端面及宽 11 的面 端铣刀 游标卡尺 159.35 2.0 0.2 1450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 拨叉 第 3 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 Z525 立式钻床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 1 钻孔至 φ14 麻花钻 游标卡尺 22.37 7.0 0.25 375 2 扩 φ14 至 φ15 扩孔钻 游标卡尺 4.238 0.5 0.57 6850 3 铰 φ15 孔至 φ15.81F8 铰刀 游标卡尺 9.33 0.405 0.35 198 黄宏 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 4 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X51K 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 60 1 铣宽 16.5 的面 端铣刀 游标卡尺 159.35 2.0 0.2 475 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 5 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 Z525 立式钻床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 钻夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 1 钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5 麻花钻 游标卡尺 16 4.25 0.28 54570 2 攻螺纹 M10 丝锥 量规 7.5 0.75 1.25 272 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 6 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X62 卧式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 80 1 铣叉口的左右端面 三面刃铣刀 游标卡尺 148.4 2.0 0.2 375 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 7 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X62 卧式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 90 1 铣叉口宽 51 的面 三面刃铣刀 游标卡尺 477 2.0 0.2 1450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 8 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 100 1 铣宽 9.65 的左右端面 立铣刀 游标卡尺 477 2.0 0.2 1450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 产品型号及规 格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 9 页镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 8A07-004 变速器换挡叉 第 9 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 35 钢 零件毛重 零件净重 硬 度 3.5kg 180-200HB 设 备 型 号 设 备 名 称 X51 立式铣床 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 铣夹具 机动时 间 单件工时定 额 每台件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 亚硝酸钠 刃 具 量 检 具 切 削 用 量 工序 号 工 步 号 工 序 及 工 步 内 容 代 号 名 称 代 号 名称 切 削速 度 (米/ 分) 切 削深 度(毫 米) 进给量 ( 毫米 /转) 转速( 转/分) 110 1 铣宽 14.2 的槽 立铣刀 游标卡尺 386 9.65 0.2 1450 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 李婷 镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE 毕 业 设 计(论 文)任 务 书 题 目∶ 变速器换挡叉工艺工装设计 系 名: 机械工程系 专业班级: 机电 W072 学生姓名: 李 婷 学 号: 070108218 指导教师姓名: 张 晶 指导教师职称: 副教授 二○一二 年 二 月 十五 日 课题名称 变速器换挡叉工艺工装设计 同组学生姓名 无 设计(研究)内容及要求: 一、内容: 1、 (抄画)被加工零件零件图 1 张(A3) 2、被加工零件毛坯图 1 张(A3) 3、被加工零件工艺过程卡 1 套 4、被加工零件工序卡 1 套 5、夹具装配图(两道工序) 2 套(2XA1) 6、夹具体零件图 2 张(2XA3) 7、设计计算说明书(≥5000 字) 1 份 二、要求: 必须独立完成设计任务,需完成装配图和零件图,折合成 0 号图纸 1.5 张 以上;设计计算说明书 5000 字以上;图纸统一编号(参照全隶属编号) ;图纸 上采用的所有标准必须是现行标准;图纸必须用 Auto CAD(2004 或以上版本)画 图(若是 A2/ A3 大小,必须拼装成 A1 格式存盘,以方便打印 ),说明书的文字一 律用 WORD2002 或 2004 打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务,各环 节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计, 毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。 注:1、具体技术要求见图纸。 2、其它要求见“毕业设计工作计划” 参考文献: 1、机械制造工艺学 2、机床夹具设计 3、金属机械加工工艺人员手册 4、机床夹具设计设计手册 5、机床夹具设计设计图册 6、实用机械加工手册(有电子版) 7、机械加工余量手册(有电子版) 8、机械加工工艺师手册(有电子版) 进 度 计 划 表 序 号 起止 日期 计划完成内容 实际完成情况 检 查 日 期 检查人签名 1 2 月 15 日 -2 月 28 日 毕业实习 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 2 3 月 1 日 -3 月 15 日 读懂零件图,明确要求,准备 参考资料,制定工作计划 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 3 3 月 16 日 -3 月 31 日 方案论证,完成工艺方案论证 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 4 4 月 1 日 -4 月 20 日 确定夹具设计内容,拟定夹具 设计的基本方案,绘制夹具装 配草图 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 5 4 月 21 日 -4 月 30 日 审定夹具设计内容及夹具装配 草图 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 6 5 月 1 日 -5 月 10 日 修改夹具装配草图、完善夹具 结构 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 7 5 月 11 日 -5 月 31 日 基本完成草图,草编设计计算 说明书 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 8 6 月 1 日 -6 月 5 日 完善工艺方案并修改夹具装配 图 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 9 6 月 6 日 -6 月 10 日 完成夹具装配图及相关零件图 的绘制,填写工艺文件、上机 编写设计计算说明书 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 10 6 月 10日 完成全部任务,作答辩前的准备工作 1、提前完成 ( ) 2、按时完成 ( ) 3、基本完成 ( ) 4、未完成 ( ) 张晶 (该页由指导教师填写) 毕业设计(论文)评语及评分(指导教师专用) 学生姓名 李婷 专业班级 机电 W072 设计总分 评 分 等 级评 分 内 容 好 较好 一般 差 应用文献资料和调研能力 分析与解决问题的能力(包括计算方法、数据处理等) 计算机能力(包括编程、数据、图形及文字处理) 论文质量(论点、论据、实验分析、推理、深度等) 设计质量(方案、技术路线、设计水平、图面质量等) 工作量、工作态度 技术经济分析能力(包括技术可靠性、经济合理性的 分析评价) 创新 (包括创新意识、独特见解) 写作的规范性 指导教师评语: 该同学在毕业设计期间,设计态度(端正、 较好、尚可、较差), (能、基本能、不能)遵守 毕业设计纪律和相关规定, (设计工作量(多、 饱满、 较轻 、不足) , (完成、基本完成、没用 完成)相关的毕业实习和调研任务, (能较好地、尚能、不能)处理好毕业设计与工作实习 的关系。 该同学(独立、基本独立、根据参考、不能独立)完成毕业设计规定的任务。设计方案 (正确、基本正确、尚正确、不够正确) ,结构(合理、 较合理、尚合理、不够合理) ;图面质 量(好、较好、一般、较差) ;说明书的写作(规范、 较规范、尚规范、不够规范) ,计算能力 (好、较好、一般、尚可、较差 ) 。 本设计已达到的标准为(优秀、良好、中等、及格、不及格) 。 指导教师 签字 年 月 日 毕业设计(论文)评语及评分(主审教师专用) 学生姓名 李婷 专业班级 机电 W072 主审总分 评 分 等 级评 分 内 容 好 较好 一般 差 1 总体设计方案 2 零部件设计方案 3 图纸 质 视图 4 图纸幅面 5 标注 6 技术条件 7 标题栏 8 明细栏 9 量 和 有 关 技 术 标 准 图号 10 格式的规范性 11 内容的完整性 12 分析的正确性 13 深度 14 说 明 书 质 量 创新 15 其它(资料袋、装订要求等) 主审教师 签字 年 月 日 毕业设计(论文)评语及评分(答辩小组专用) 学生姓名 李婷 专业班级 机电 W072 答辩总分 评 分 等 级评 分 内 容 好 较好 一般 差 学生陈述清楚、精练、正确、逻辑性强 论文质量(论点、论据、实验分析、推理、深度、创新 等) 设计质量(方案、技术路线、设计水平、图面质量、创 新等) 问题: 1、 2、 3、 答辩小组意见: 该同学设计方案(正确、基本正确、尚正确、不够正确) ,结构(合理、较合理、尚合理、 不够合理) ;图面质量(好、较 好、一般、较差) ;说明书写作(规范、较规范、尚 规范、不够 规范) 。在答辩中的陈述(清楚、较清楚、尚清楚、不 够清楚 ) ,对所提问题的回答(正确、基 本正确、尚正确、不够正确), 对基础知识和专业知识的基本掌握(好、较好、一般、尚好、较 差), (已达到、未达到)毕业设计的要求。 答辩小组成员: 答辩小组组长 年 月 日 最 终 评 定 成 绩 产品型号 零(部)件图号 共 1 页 镇江市高等专科学校 工 艺 过 程 卡 产品名称 零(部)件名称 变速器换 挡叉 第 1 页 材料牌号 钢 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 设 备 工 艺 装 备 工 时工 序 号 工序名称 工 序 内 容 车间 名称、型 号 编号 夹 具 辅 具 刀、 量具 准 终 单 件 10 配料 锻造 铸 20 热处理 调质处理 热 30 铣 铣 Φ20.5 左端面 金 专用夹具 端铣刀 40 铣 铣 Φ20.5 右端面及宽 11 的面 金 专用夹具 端铣刀 50 钻、扩、铰 钻,扩,铰 Φ15.81F8 孔 金 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 60 铣 铣宽 16.5 的面 金 专用夹具 端铣刀 70 钻、攻丝 钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5,攻丝 M10 金 专用夹具 麻花钻、丝 锥 80 铣 铣叉口的左右端面 金 专用夹具 三面刃铣刀 90 铣 铣叉口宽 51 的面 金 专用夹具 三面刃铣刀 100 铣 铣宽 9.65 的左右端面 金 专用夹具 立铣刀 110 铣 铣宽 14.2 的槽 金 专用夹具 立铣刀 120 清洗去毛刺 130 验收 140 入库 编 制 审 核 会 签 标 记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 李婷 镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE 毕 业 设 计 (论 文) 变速器换挡叉工艺工装设计 Transmission shift Forks tooling design 题 目∶ 变速器换挡叉工艺工装设计 系 名: 机械工程系 专业班级: 机电 W072 学生姓名: 李 婷 学 号: 070108218 指导教师姓名: 张 晶 指导教师职称: 副教授 二○一二年六 月 十五 日 1 目录 摘要 .3 引 言 .4 第一章 零件的分析 .5 第二章 工艺规程的设计 6 2.1 确定毛坯的的制造形式 6 2.2 基准的选择 .6 2.3 制订工艺路线 .6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .8 2.5 确定切削用量及基本工时 9 第三章 专用夹具的设计 .19 3.1 钻、攻 M10 螺纹的夹具设计 .19 3.1.1 问题提出 19 3.1.2 定位基准的选择 .19 3.1.3 定位元件的设计 .19 3.1.4 切削力及夹紧力计算 .19 3.1.5 夹具设计及操作简要说明 .19 3.2 铣拨叉宽 51 面的夹具设计 .21 3.2.1 问题的提出 .21 3.2.2 定位基准的选择 .21 3.2.3 定位元件的设计 .21 3.2.4 切削力及夹紧力计算 21 2 3.2.5 定向键与对刀装置设计 23 3.2.6 夹具设计及操作简要说明 .25 总 结 .26 致 谢 .27 参 考 文 献 .28 3 变速器换挡叉 专业班级:机电 W072 学生姓名:李婷 指导教师:张晶 职称:副教授 摘 要:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合 与测量等多方面的知识。 拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻 M10 螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺 设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。铣叉口面以 Φ15.81F8 孔及其端面作为来 定位基准,以工件的另外一个端面作为辅助基准,实现工件的完全定位,夹紧则是通过 调节螺母来实现;钻 M10 螺纹以 Φ15.81F8 孔及其端面作为定位基准,以一削边销作为 辅助基准,实现工件的完全定位,夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。 关键词: 夹紧 定位 基准 ABSTRCT:The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Fork processing procedures and milling fork and drill M10 threads of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. Milling fork with diameter 15.81F8hole and end as to the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut; screw thread hole drilling M10than 15.81F8and its face as a positioning reference, to an edge cutting pin as auxiliary reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel. Key words: clamping positioning datum 4 引 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装 备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装 备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此 制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从 某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平 的重要指标。 拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻 M10 螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、 机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确 地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设 计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此 本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理 论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本 次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 5 第一章 零件的分析 从变速器换挡叉的零件图上可以看出,它有两组加工表面,这两组加工面之间也有 一定的位置要求,现将这两组加工面分述如下: 1. 以Ø15.81mm孔为中心的加工面 这一组加工面包括:Ø20.5圆的左右端面, Ø15.81mm孔以及对其倒角。 2. 叉口处的加工面 这一组加工面包括:铣叉口的2端面面,铣叉口内侧面,其中外端面和Φ15.81孔有 垂直度要求,这就要求我们要以Φ15.81内孔定位加工这2端面,以保证端面和Φ15.81 孔的垂直度。 6 第二章 工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为 35,零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料零件的强度 也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用锻造,锻造精度为 2 级, 能保证锻件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 、基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工 质量得到保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者, 还会造成零件大批报废,使生产无法进行。 粗基准的选择:对于零件的加工而言,粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从 零件图上可以看出,变速器换挡叉较不规则,所以粗基准不太容易选择。为了保证 Ø15.8mm孔的位置精度的要求,选择叉口内圆面和Ф20.5的右端面作为粗基准,以保证孔 的轴心线与叉口的X、Y方向的位置要求以及Ø15.8mm孔轴心线的垂直度,依照粗基准的选 择原则 (即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加 工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。 工件被放在支撑板上,限制三个自由度;工件的大叉口内表面紧靠在两个支承钉的 外圆柱面上,限制两个自由度;小头Ø15mm 孔的端面紧靠在支承钉上,限制一个自由度, 实现完全定位。 对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应 该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 2.3 、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机 床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序 10:锻造。 工序 20:调质处理 工序 30:铣 Φ20.5 左端面 7 工序 40:铣 Φ20.5 右端面及宽 11 的面 工序 50:钻,扩,铰 Φ15.81F8 孔 工序 60:铣宽 16.5 的面 工序 70:钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5,攻丝 M10 工序 80:铣叉口的左右端面 工序 90:铣叉口宽 51 的面 工序 100:铣宽 9.65 的左右端面 工序 110:铣宽 14 的槽 工序 120:清洗去毛刺 工序 130:验收 工序 140:入库 方案二 工序 10:锻造 工序 20:调质处理 工序 30:铣 Φ20.5 左端面 工序 40:铣 Φ20.5 右端面及宽 11 的面 工序 50:铣宽 16.5 的面钻, 工序 60:铣叉口的左右端面 工序 70:铣叉口宽 51 的面 工序 80:扩,铰 Φ15.81F8 孔 工序 90:钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5,攻丝 M10 工序 100:铣宽 9.65 的左右端面 工序 110:铣宽 14 的槽 工序 120:清洗去毛刺 工序 130:验收 工序 140:入库 8 对方案一和方案二进行比较,可知方案二将Φ15.8孔的加工放在铣叉口的左右端面 后,由零件图我们知道,Φ15.8孔和铣叉口的左右端面有垂直度要求,为了保证他 们之间的垂直度要求,应将Φ15.8孔的加工放到前面,这样不但可以保证他们之间 的垂直度要求,而且为后面工序的加工,提供了定位基准,节省了时间,进而提高 了效率,所以我们选择方案一。 具体的加工路线如下 工序 10:锻造。 工序 20:调质处理 工序 30:铣 Φ20.5 左端面 工序 40:铣 Φ20.5 右端面及宽 11 的面 工序 50:钻,扩,铰 Φ15.81F8 孔 工序 60:铣宽 16.5 的面 工序 70:钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5,攻丝 M10 工序 80:铣叉口的左右端面 工序 90:铣叉口宽 51 的面 工序 100:铣宽 9.65 的左右端面 工序 110:铣宽 14 的槽 工序 120:清洗去毛刺 工序 130:验收 工序 140:入库 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉零件材料为 35,硬度选用180HBS,毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产,采用 锻造, 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量,对毛坯初步设计 如下: 1. Ø20.5圆的左右端面 Ø20.5圆的左右端面的粗糙度为12.5,进行一次粗铣即可满足要求,查《机械工艺学 及夹具设计指导》表2-12,知Z=2.0mm 2. Ø15.8mm的孔 M10 9 因为孔最大只有15.8mm,因此在铸造时不容易铸造出,因此在毛坯的设计时,不宜 设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。 2. 叉口侧面 该叉口两侧面粗糙度都是6.3,进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知, 选取加工余量等级为G,选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知,毛坯的叉口厚度定为2.0mm,符合要求。 3. 叉口内圆面 叉口内圆面的圆弧半径为R28.5mm,光洁度要求没有,直接铸造出来,查资料知,砂 型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为8~10级, 4.宽9.65和16.5的面 宽9.65和16.5的两侧面,粗造度为6.3,12.5,进行一次粗铣即可满足要求,查《机 械工艺学及夹具设计指导》表3-3知Z=2.0mm 5.宽14.2的槽 因其宽度只有14.2,粗糙度为12.5,所以直接铸造成实心 其它表面均为不加工表面,而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求,所以, 不需要在其它表面上留有加工余量。 2.5、 确定切削用量及基本工时 工序 10:锻造 工序 20:调质处理 工序 30:铣 Φ20.5 左端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2d250min/125v4z 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则ap0.2 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0mfzin/3.17510rdvns 10 按机床标准选取 =1450wnmin/ri/35.1904251dvw 当 =1450r/min 时nrmzfwm /160452. 按机床标准选取 fm 3) 计算工时 切削工时: , , ,则机动工时为l5.20l21l32in68.0431Xfntwm 工序 40:铣 Φ20.5 右端面及宽 11 的面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。ap0.2md250in/125v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则ap0.2 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0mfzin/39.17510rdvns 按机床标准选取 =1450wnmin/3.190421vw 11 当 =1450r/min 时wnrmzfm /160452.0 按机床标准选取 fm 3)计算工时 切削工时: , , ,则机动工时为l5.20l1l32min6.0.431Xfntwm 工序 50:钻,扩,铰 Φ15.81F8 孔 工步一钻孔至 φ14 确定进给量 :根据参考文献 Ⅳ表 2-7,当钢的 , 时,f MPab80md140 。由于本零件在加工 Φ14 孔时属于低刚度零件,故进给量应rmf/47.0~39. 乘以系数 0.75,则 rmf /35.0~29.75.04.39. 根据 Z525 机床说明书,现取 rf/. 切削速度:根据参考文献Ⅳ表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 所min/18v 以 min/7.3014810rdvnws  根据机床说明书,取 ,故实际切削速度为i/75rin/37.210nvw 切削工时: , , ,则机动工时为ml45lml2 12 min48.025.37421fnltwm 工步二:扩孔 5 利用钻头将 孔扩大至 ,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可141 根据钻孔的切削用量选取 rmff/87.0~5. 75.06.22钻 根据机床说明书,选取 f5.min/4~6123312vv钻 则主轴转速为 ,并按车床说明书取 ,实际切in/4~6.5rn in/68rw 削速度为 in/238.10mdvw 切削工时: , , ,则机动工时为ml45l5.l2in06.17.68321fntw 工步 3:铰 孔F8.15 根据参考文献Ⅳ表 2-25, , ,得rmf/4.0~2min/12~8vin/65.4~.19rns 查参考文献Ⅴ表 4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 ,rf/35.0 ,实际切削速度 。mi/98rw i/3.9v 13 切削工时: , , ,则机动工时为ml45l4.01ml32in60.5.982fntw 工序 60:铣宽 16.5 的面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀,刀片采用 YG8, , , , 。map0.2d250min/125v4z 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则ap0.2 2)决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 ,则齿/2.0mfzin/39.17510rdvns 按机床标准选取 =1450wnmin/3.190421vw 当 =1450r/min 时nrzfwm /160452. 按机床标准选取 mf 3)计算工时 切削工时: , , ,则机动工时为l5.16l21ml32 14 min264.0.47531621Xfnltwm 工序 70:钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5,攻丝 M10 工步一:钻宽 16.5 的面上 M10 的螺纹底孔 Φ8.5 选用 高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表 3.1-6)5.8 由《切削》表 2.7 和《工艺》表 4.2-16 查得 0.28/fmr机 (《切削》表 2.15)16/mincV查 0016(/min)8.5cnr
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