离合器盖冲压工艺及模具设计【任务书+开题报告+UG+CAD+说明书】.rar

题目：离合器盖冲压工艺及模具设计题目：离合器盖冲压工艺及模具设计毕 业 设 计（论 文）任 务 书毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：分析离合器盖的结构、尺寸、精度和原材料性能，拟定了成型模冲压工艺方案；详细阐述了拉深设计方法和过程，确定了该产品需要拉深、切边的二维和模具图；完成了所有必要的工艺计算，同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述，提高分析与解决实际问题的能力，进行较为系统的工程训练。重点提高调查研究、独立工作、设计计算和逻辑思维、撰写科技论文的能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和大纲规定的要求。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：对离合器盖及对应的模具进行整体框架的设计与装配，能与各部分装置相适应且能够整体顺利运行。本设计要求学生根据所给要求，对其进行分析，以此为基础，完成机构设计，同时学习三维及二维绘图软件在机械设计中的应用，具体要求如下：1调查研究，查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；2设计绘图应准确、清晰，说明部分文章应通畅，文之成理；3绘制三维图纸。要求合理确定零件精度，利用三维 cero 或 solidworks 软件进行实体造型，生成工程图纸；4完成离合器盖及相应模具的方案设计和设计计算；5完成离合器盖的零件图、装配图纸设计；6编写设计说明书。毕 业 设 计（论 文）任 务 书毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：1离合器盖框架结构三维数据模型2开题报告、文件综述、资料翻译3整体框架结构装配图、零件图。4毕业设计说明书4主要参考文献：1 陈剑鹤.冷冲压工艺与模具设计M.北京：机械工艺出版社，2009：129-1722 郑秋.轿车齿形离合器毂体冲锻成形工艺研究D.华中科技大学,2014.3贾阳阳.车辆齿形离合器毂塑性成形工艺设计与数值模拟研究D.吉林大学,2020.005765.4何镜民.公差配合与技术测量.第 2 版.机械工业出版社.1999 年 10 月6冯炳尧.模具设计与制造简明手册M.上海：上海科学技术出版，1985：123-1357夏敏.伺服控制下的板料拉深成形研究D.上海交通大学,2017.8 于金伟.离合器齿轮热精锻新工艺研究及模具设计J.机床与液压,2012,40(07):108-109.9 王孝培：冲压手册M.机械工业出版社，2000.410-54010岳奎.离合器外壳拉深工艺及模具设计J.制造技术与机床,2006(05):25-26.11于云程,胡嘉鑫.离合器罩盖冲压工艺与模具设计的改进J.模具工业,2013,1001-2168.2013.06.008.12吴启山.超越离合器齿轮轴冷挤压研究D.贵州大学,2011.13季廷炜.板料成形工艺智能设计关键技术研究D.山东大学,2009.14Yazheng Liu,JinghongSun.etal Expeiment investigation of de p-drawing sheet texture evolution Journal ofMaterials orocessi gTechnology,140(2003)15YingBin Bao.Acomparative study on various ductile crack for ayioncriteria.Journal of engineering materials and technology,2004毕 业 设 计（论 文）任 务 书毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容2023 年11 月 24 日 12 月 26 日2024 年1 月 2 日 1 月 6 日2 月 20 日 3 月 8 日3 月 18 日 3 月 22 日4 月 2 日 4 月 26 日5 月 6 日 5 月 10 日理解课题性质、内容、指标及要求，安排进度，完成外文翻译查阅文献资料，完成开题报告,外文翻译，交前期材料完成离合器盖的工艺分析及三维图的绘制；完成离合器盖模具的零件图与装配图的设计与绘制毕业设计中期检查，提交中期检查表完成毕业论文终稿论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日系意见：系领导：年月日毕业设计(论文)开题报告学学 生生 姓姓 名名：学学 号号：专业：专业：设设计计(论论文文)题题目目：离合器盖冲压工艺及模具设计指 导 教 师指 导 教 师:2024 年 2 月 29 日开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式 可从校园网网站（域名：）上下载打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2015年3月28日”或“2015-03-28”。毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000 字左右的文献综述：文献综述文献综述1.研究背景及意义研究背景及意义离合器盖是指安装在汽车发动机上的一个零部件，主要用于封闭和保护离合器系统。离合器是连接发动机和变速器的关键组件，它通过调节发动机与变速器之间的连接状态，实现车辆的顺畅换挡和灵活驾驶。离合器盖的作用在于提供一个外部保护层，以防止灰尘、水分和其他杂质进入离合器系统，从而保障其正常运转和延长使用寿命。此外，离合器盖还能有效减轻来自外部环境的腐蚀和损害，维护离合器的性能稳定性，确保车辆在不同驾驶条件下的可靠性和安全性。因此，离合器盖在汽车工程中具有重要的保护和维护功能，对车辆的正常运行和驾驶安全起着不可忽视的作用。课题研究的目的是在深入理解金属板冲压成形机理的基础上，借助相关 CAD 软件对制件产品进行成形性能的预估和工艺的规划，最终完成相应模具的设计。由于制件产品结构种类繁多，本文以离合器盖制件产品为例，对工艺参数的精益规划和模具结构的设计进行研究。该课题是来源于生产实际，零件结构典型，使用量大，难度适中。在分析零件结构特征的基础上，优化设计模具，紧密结合生产实际的课题，对了解和掌握冲压模具制品生产过程、模具设计，提高工程设计和解决实际问题的能力，具有很重要的意义，经过本次模具的设计后，能较好的掌握冲压模具的设计流程和方法，旨为日后同类别产品的设计技术基础。2.国内外的研究现状及发展趋势国内外的研究现状及发展趋势由于发展原因，国外在冲压模具的设计与研究方面领先开展时间早于中国，早在1972年的时候，德国的一个企业就开始了对冲压模具的测试，而在十几年前，国内大多都还依赖进口，国情使我们无法开展和普及冲压模具设计相关方面的知识和研究，2002年的日本一个企业，也开展了对于冲压模具设计的大量研究实验，这大大推动了世界整体的冲压模具设计水平。针对现目前世界先进模具生产与制造水平来说，CAE/CAM基本普及，大型模具、精密模具、高速模具的发展趋势值得任何发展国家学习。在“八五”、“九五”期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术3-4，数控加工的使用率 也越来越高，并陆续引进了相当数量的 DBD/DBM 系统。如美国 EDS 的 UG，美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer，美国 DV 公司的DBDSS，英国 DELDBM 公司的 DODT5，日本 HZS 公司的 DRBDE 及 space-E以色列公司的 Dimatron，还引进了 ButoDBD、DBTIB 等软件及法国 Marta-Daravision 公司用于汽车及覆盖件模具的 Euclid-IS 等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了DBD/DBM 技术。DL 图的设计和模具结构图的设计均已实现二维 DBD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型 DBE 软件方面5，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。快速原型（RP）与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维 DBD 模型作为制模依据的快速模具制造6-8，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着 RPM 应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，今年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用俄无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。通过不断改进完善,高速自动压力机的速度、精度和自动化程度均不断提高,结构日趋成熟,性能不断完善,并逐步为电机厂商所普遍采用。如西德SCHULER公司发展的高速自动压力机,在5060年代滑块行程数为150250次/分,6070年代为400500次/分,80年代为800次/分。该公司SA系列高速自动压力机的滑块行程次数比A_1、A_2系列提高了4080,带料进给速度提高到了100米/分9,比A_2系列提高1倍。生产高速自动压力机的主要公司中西德SCHULER处于领先地位。国外的发达国家里面，相对国内来说具有起步早、技术先进的特点，所以相对来说发展的很快。尤其是在设计水平和材料选择的控制上。淬火而后身高至中温或低温在进行回火10-12，这个国外模具中非常常见的处理手段，改加工的方法相比较来说，其方 法简单，如果加工的材料悬着合适的话，能够满足使用性能的要。国外模具行业的脚步相对靠前，所以相对来来说材料选择已经形成了体系，可是我国目前还没有研究出适合的专门的材料，各企业的材料选择不统一，没有形成体系，这大大的影响了模具的寿命。自20世纪80年代开始，我国工业水平有着非常快速的发展，尤其是制造业的发展，模具作为制造业不可或缺的一项技术，其发展水平的高低，对工业发展影响巨大，随着工业水平的发展，对模具技术的要求越来越高13。近年来，中国在模具行业有了巨大的发展，中国的模具工业高速发展，已经引起了人们极度的重视和关注。“工业生产的基础工艺装备是模具制造”这种理念已经取得了共识。就资料统计，中国大概有18000多个模具加工点14，就业人员大约60多万。相关资料显示，我国的模具行业占比情况大致为：40%的模具生产为冷冲压模具，37%为塑料模具，8%为压铸模具，其他约占15%。最近一段时间，随着我国模具企业所有制成分的改变，不论是国有企业还是一些合资、私营企业等，都取得了高速发展。许多模具企业都对工业技术发展作为企业自身发展的核心，技术投资力量加大。不仅是企业，许多高校及科研团队等，也在模具技术方面大力开展相关的研究工作。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近来模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展15-17，模具工业企业的所有制成分也发了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了MoldflowC-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件18，并成功应用于冲压模的设计虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达 家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高19；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖于进口。我国是模具生产大国，模具生产总量排名世界前列，模具生产总量的40%以上是冲压模具20-21，虽然模具生产量巨大，但是就设计制造水平而言，较欧美等制造业发达国家相差甚远。目前中国已具备生产汽车覆盖件的实力，覆盖模技术水平的体现在于模具设计难度及质量要求等方面，就目前来看，我国的模具设计制造水平已经达到国际标准，但是工业产品质量、尺寸精度、生产周期及成本方面，较发达国家相比相去甚远22。多工位模具和多功能模具代表着一个国家的先进水平，所以它是未来中国重点发 展的方面，较发达国家，发展和进步空间巨大。3.冲压工艺分析冲压工艺分析冲压工艺性分析一般应从以下几个方面进行：1.冲压模具的批量：冲压模具的设计寿命是影响冲压工艺的关键因素之一。模具的设计要满足产品的尺寸和形状要求，并且在生产过程中要具有足够的稳定性和耐久性。2.冲压制件参数的选择：冲压制件参数的选择也是决定冲压工艺性的重要因素，根据制件的外形特点制定合理的冲裁方案。3.材料的选择：选择合适的冲压材料对于冲压工艺性的影响也不可忽视。材料的强度、韧性和导热性等特性都将直接影响冲压工艺性。4.制件的精度：根据制件需求的精度设计相对应的模具制造精度以确保生产过程的顺利进行。结合到此次设计中的离合器盖零件，首先分析该零件的外形特点，该零件属于外形规则的无凸缘拉深零件，拉深直径是96mm，拉深的高度 11mm，圆角的半径尺寸为R3mm，直接根据此离合器盖零件的外形就可以初步得出其外形是足以通过拉深模具的工艺完成拉深结构，模具结构设计时还需考虑到模具的精度以及生产的批量，具体内容设计要求中并未指出，因此对于制件的精度，可以采用经济型的冲裁方案，采用 IT14，该制件的详细要求及数据如下：制件名称：离合器盖制件厚度：3mm制件批量：中大批量制件精度：IT14制件材料：15 钢其工件图如下图 1 所示。图 1 离合器盖图4.模具设计模具设计根据离合器盖的结构特点，分析零件的冲压工艺性、确定冲压工艺方案、通过方案比较方法完成冲压工艺设计、模具设计，并对设计进行了优化，从而满足了生产要求。（1）绪论，介绍了本文的研究背景，论述了目前冲压工艺国内外的发展现状和趋势，提出了研究意义和论文的主要内容。（2）工艺分析，根据设计题目的要求，分析离合器盖的结构工艺性，分析离合器盖的形状特点、尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合工艺要求。（3）冲压工艺方案确定，分析离合器盖的工艺性后，列出几种不同的冲压工艺方案，从各个方面进行工艺分析，然后确定适合于具体生产条件的最经济合理的工艺方案。此次设计的离合器盖零件所需要的工序就有落料、拉深、反拉深、冲孔，可以将其工序通过三种不同的模具结构形式拟定出三种方案为：（1）落料单工序模具拉深单工序模具反拉深单工序模具冲孔单工序模具；（2）落料拉深反拉深复合模具冲孔单工序模具；（3）拉深反拉深冲孔落料级进模具。首先从生产效率分析，方案（1）效率最低，方案（2）效率适中，方案（3）效率最高，又从生产精度分析，方案（1）的精度同样最低，多副模具的分别进行，已经降低了制件的定位精度，容易将误差累计，方案（3）级进模是依次冲裁成型，同样需要多次定位，虽然模具内部有定位机构，但是其精度是不及复合模结构的，所以精度方面方案（2）的复合模方案是最高的，最后从模具的生产和维修成本方面考虑，方案（3）和方案（1）不是模具尺寸过大，就是模具需要多套模具完成，所以方案（2）是较为合理的。综上，此次设计将采用落料拉反拉深复合模加上冲孔单工序模具完成。（4）确定毛坯形状及排样图绘制和计算尺寸，在最经济的原则下，确定毛坯的形状，尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量，绘制出排样图。（5）压力中心选取，对模具压力中心进行计算选取，使其冲裁平衡，增加模具寿命。（6）确定冲压模具的类型及其结构形式，根据所确定的工艺方案和冲压零件的形状特点，精度要求，生产批量，模具制造条件等选定冲压模具的类型及结构形式，如卸料机构、送料机构、定位机构等等并绘制模具结构草图。（7）工艺计算，计算冲压力，主要成形零件尺寸，卸料橡胶或弹簧的自由高度等。（8）主要成形零件以及其他零件和标准件的选取，对主要成形零件凸模、凹模以及其他固定板、垫板等零件进行设计、绘制，并对模具所需的标准件进行选取，主要包括了模架、螺钉、销钉等。（9）为选择压力机与校核，压力机型号的确定主要是取决于冲压工艺的要求和冲压模具的结构情况，此章节内容完成对压力机的型号和参数对应模具进行选取和校核。5.总结与展望总结与展望分析离合器盖的结构、尺寸、精度和原材料性能，拟定了成型模冲压工艺方案；详细阐述了拉深设计方法和过程，确定了该产品需要拉深、反拉深、冲孔的二维和模具图；完成了所有必要的工艺计算，同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述，提高分析与解决实际问题的能力，进行较为系统的工程训练。重点提高调查研究、独立工作、设计计算和逻辑思维、撰写科技论文的能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和大纲规定的要求。参考文献参考文献1 杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册M.北京:机械工业出版社,20052 冲模设计手册编写组.冲模设计手册 M.北京:机械工业出版社,20033 杨占尧.最新冲压模具标准及应用手册 M.北京:化学工业出版社,20104 高锦张.塑性成形工艺与模具设计M.3 版.北京:机械工业出版社,20205 柯旭贵,张荣清.冲压工艺与模具设计M.3 版.北京:机械工业出版社,20216 金龙建.多工位级进模设计实用手册M.北京:机械工业出版社,2015:103-267.7 门超,徐晓东.支撑板冲压成形模具磨损分析及优化J.锻压技术,2020:137-142.8 单云,吴斌.一种适用于超高速冲压新型产品的冲裁模具结构J.锻压技术,2020:125-130.9 陈涯.冲压模具结构设计与零件加工工艺规划系统的开发D.广州:华南理工大学,2018:59-6310 李璐.典型汽车覆盖件冲压工艺及模具设计技术研究D.山东大学,202011 张正修.冲模结构设计方法、要点及实例M.2 版.北京:机械工业出版社,2021.12 M.Merklein,J.Lecher.Investigation of The Thermo-mechanical Properties of Hot Stamping SteelsJ.Journal of Materials Processing Technology,2020,177(1)13 E.Kh.Sha Khpazov,I.G.Rodionova,O.N.Alamosa,et al.increasing the corrosion resistance of low-alloy and carbon steels for automobile construction by optimizing the metallurgical technology J.Metallurgist,2020,50(1)14 肖祥芷,王孝培.中国模具设计大典:冲压模具设计M.江西科学技术出版社,2020.15 薛启翔.冲压模具设计制造难点与窍门M.北京:机械工业出版社,2021.16 曹立文.新编实用冲压模具设计手册M.北京:人民邮电出版社,2017.毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：（1）研究或解决的问题：）研究或解决的问题：1调查研究，查阅及翻译文献资料，撰写开题报告；2设计绘图应准确、清晰，说明部分文章应通畅，文之成理；3绘制三维图纸。要求合理确定零件精度，利用三维 cero 或 solidworks 软件进行实体造型，生成工程图纸；4完成离合器盖及相应模具的方案设计和设计计算；5完成离合器盖的零件图、装配图纸设计；6编写设计说明书。（2）研究手段（途径）：）研究手段（途径）：（1）文献研究方法，也称历史文献法，是通过收集各种文献资料，摘取与调查课题有关信息的方法。本文文献资料主要涉及三个方面，一是关于模具的基础资料的收集，包括有关其定义、组成、分类、现状及发展中出现的问题等方面的资料；二是，有关模具具体设计内容和相关参数方面的资料。三是，有关于 UG，CAD 等软件的应用及对模具结构分析优化的相关资料。主要来源包括：国内外相关学术论著、论文、期刊、官方公文等。（2）比较研究法。通过观察，分析，找出研究对象的相同点和不同点，它是认识事物的一种基本方法。本文通过研究类似离合器盖零件的冲压模具的结构来对照设计本课题的级进模具，并借鉴其长处和经验，优化设计，避免常识性和模具结构、精度不合理的错误。（3）模拟法。模拟法是先依照原型的主要特征，创设一个相似的模型，然后通过模型来间接研究原型的一种形容方法。根据模型和原型之间的相似关系，模拟法可分为物理模拟和数学模拟两种。在本设计中通过构建物理实际模型来弥补平面图纸设计对具体事物表达的不完善，便于发现问题和解决问题，避免闭门造车的错误，直观地表达设计思想。毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告指导教师意见指导教师意见：1对“文献综述”的评语：2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日本科毕业设计(论文)作 者作 者:学学 号号：学学院院:智能制造学院专 业专 业:机械工程题 目题 目:在此填写题目指导者：指导者：(姓名)(专业技术职务)(姓名)(专业技术职务)评阅者：评阅者：(姓名)(专业技术职务)2024 年 5 月声 明我声明，本毕业论文及其研究工作和所取得的成果是本人在导师的指导下独立完成的。研究过程中未使用任何 AI 类大型语言模型(例如：ChatGPT)，利用的所有资料均已在参考文献中列出，其他人员或机构对本毕业论文工作做出的贡献也已在致谢部分说明。本毕业论文不涉及任何秘密，南京理工大学紫金学院有权保存其电子和纸质文档，可以借阅或网上公布其部分或全部内容，可以向有关部门或机构送交并授权保存、借阅或网上公布其部分或全部内容。学生签名：年 月 日 指导教师签名：年 月 日本 科 毕 业 设 计（论 文）中 文 摘 要冲压模具发展至今已经成为了整个工业生产中至关重要的部分，它们被广泛用于金属板材成形和加工过程中，可用于生产各种各样的零部件和产品，包括汽车零部件、家具家电以及各种工业产品等。冲压模具的使用可以提高生产效率、降低生产成本，并确保制造出具有高精度和一致性的产品。首先确定生产要求，根据设计的离合器盖产品，了解产品的设计要求和规格，包括尺寸、材料、形状以及所需的冲压工艺，根据产品要求选择合适的金属材料，考虑材料的强度、韧性、耐磨性等特性，以及成本因素。再根据产品要求和材料特性制定初步的落料拉深复合模具加上冲孔模具设计方案，包括条料排样图、模具的结构、尺寸、零部件布局等。随后进行冲压模具结构的设计，根据产品的形状和加工工艺，设计模具的具体结构，包括模具的上下模、导向机构、定位机构、卸料机构等。在整个设计过程中，需要保证设计模具所需的各个零部件，包括模具的活动部件、定位销、压板、弹簧以及选取配合模具进行冲裁的压力机等，确保各个部件能够精确配合，协调工作，完成冲压工艺要求。文中包含了对产品模具结构、冲裁力、压力中心等主要参数的相关计算，结构形式严格按照国标要求，保证模具的高效、稳定、耐用。关键词：冷冲压 模具结构 排样图 复合模 冲裁力 压力机。本 科 毕 业 设 计（论 文）外 文 摘 要Title Design of Stamping Die for Clutch Cover AbstractThe development of stamping molds has become a crucial part of the entire industrial production.They are widely used in the forming and processing of metal sheets,and can be used to produce various components and products,including automotive parts,furniture and household appliances,and various industrial products.The use of stamping molds can improve production efficiency,reduce production costs,and ensure the manufacture of products with high precision and consistency.Firstly,determine the production requirements.Based on the designed clutch cover product,understand the design requirements and specifications of the product,including size,material,shape,and required stamping process.Select appropriate metal materials according to the product requirements,considering the strength,toughness,wear resistance,and other characteristics of the materials,as well as cost factors.Based on product requirements and material characteristics,develop a preliminary design plan for the composite die for material cutting and deep drawing,as well as the punching die,including strip layout,mold structure,dimensions,and component layout.Subsequently,the design of the stamping die structure is carried out,based on the shape of the product and processing technology,to design the specific structure of the die,including the upper and lower molds,guiding mechanisms,positioning mechanisms,unloading mechanisms,etc.Throughout the entire design process,it is necessary to ensure that all components required for designing the mold,including the movable parts of the mold,positioning pins,pressure plates,springs,and a press selected to match the mold for punching,are accurately matched,coordinated,and meet the requirements of the stamping process.The article includes relevant calculations for the main parameters of product mold structure,punching force,pressure center,etc.The structural form strictly follows the requirements of national standards to ensure the efficiency,stability,and durability of the mold.Keywords Cold stamping Mold structure Layout diagram Composite mold Punching force Press.本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）第 I 页目 录第一章 绪论.11.1 研究目的和意义.11.2 国内外研究现状.11.2.1 国内研究现状.11.2.2 国外研究现状.21.3 行业发展趋势.3第二章 离合器盖工艺分析.42.1 产品结构分析.42.2 产品材料分析.5第三章 工艺方案及结构选定.73.1 冲裁方案对比.73.2 模具结构选定.83.2.1 导向及定位机构选择.83.2.2 卸料机构选择.93.2.3 推件机构选择.93.3 毛坯尺寸计算.9第四章 排样图设计与工艺计算.114.1 排样图设计.114.1.1 搭边值确定.114.1.2 送料步距与条料宽度.124.1.3 材料利用率.144.2 冲裁力.144.2.1 复合模冲压力计算.154.2.2 冲孔模冲压力计算.174.3 工作尺寸计算.184.3.1 冲裁间隙.184.3.2 冲裁刃口尺寸.19第五章 压力中心与压力机预选.225.1 压力中心.225.2 压力机预选.23第六章 模具结构设计.256.1 凸模结构设计.256.1.1 凸模固定形式.256.1.2 凸模材料及结构形式.266.1.3 凸模尺寸.266.2 凹模结构设计.276.2.1 凹模固定形式.276.2.2 凹模材料及结构形式.276.2.3 凹模尺寸.286.3 凸凹模结构设计.306.3.1 凸凹模固定形式.306.3.2 凸凹模材料与洞口形式.30本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）第 II 页6.3.3 凸凹模尺寸.316.4 固定板结构设计.326.5 垫板结构设计.346.6 卸料板结构设计.366.7 标准模架选择.376.8 标准件选择.386.9 装配图绘制.38第七章 压力机校核.427.1 公称力校核.427.2 模柄孔尺寸校核.427.3 高度尺寸校核.42总结.43致谢.44参考文献.45本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）第 1 页 共 45 页第一章 绪论1.1 研究目的和意义此次设计离合器盖的冲压模具是一个具有重要实际应用意义的研究项目。其意义在于提高工业制造中离合器盖的生产效率和质量稳定性，降低生产成本，促进相关行业的技术创新和发展。具体而言，通过设计优化的冲压模具，可以提高离合器盖的生产效率，满足大规模生产的需求；同时确保离合器盖尺寸精度和表面质量的稳定，提高产品质量和一致性，满足市场对高品质产品的需求。此外，合理设计的模具能够降低制造成本，减少材料浪费和能源消耗，提高生产效率，从而增强企业的竞争力和盈利能力。通过这一研究，还可以为冲压模具制造技术的进步提供实际案例和经验，推动相关行业技术水平的提升，并且这项研究对于工业生产的发展具有积极的促进作用，同时也有助于培养研究者的工程设计能力和实践操作技能，为未来的职业发展奠定坚实基础。此次设计优化的离合器盖冲压模具对于探索新型材料的应用也具有重要意义，通过尝试采用新型材料，可以探索这些材料在冲压加工中的适用性和性能表现，为新材料在工业生产中的推广应用提供技术支持和实践经验。此研究项目的开展还有助于推动冲压模具技术的不断创新和发展，促进制造业向智能化、高效化方向转型，适应市场对高质量、高效率产品的日益增长的需求。所以这项研究不仅具有重要的实际应用意义，而且对于推动相关行业的技术进步和转型升级，以及为国家制造业的发展做出积极贡献具有重要意义。1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状中国的模具行业长期以来一直保持着快速而稳定的发展态势。作为制造业的重要支柱之一，中国的模具行业在汽车、电子、家电、航空航天等领域均发挥着重要作用。中国模具行业的发展受益于国内市场需求的不断扩大以及国际市场的日益开放，同时也得益于中国制造业的升级转型和技术创新的推动。近年来，中国模具行业不断引进先进的制造技术和设备，提高产品质量和生产效率，并在智能制造、数字化技术等方面加大投入和研发力度。然而，中国模具行业仍面临着一些挑战，包括技术水平参差不齐、产品结构偏低端、本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）第 2 页 共 45 页企业规模小而分散等问题。为了实现模具行业的可持续发展，中国需要加强技术创新、提高产品质量和技术水平，加大研发投入，推动产业升级和转型，同时加强国际合作与交流，提高在全球模具市场的竞争力。另外，中国模具行业正逐步向智能化、高精度、高效率的方向发展。在工业 4.0 和智能制造的推动下，越来越多的模具制造企业开始采用数字化设计、智能制造和自动化生产技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。同时，一些新兴领域如新能源汽车、航空航天、高铁交通等的快速发展也为模具行业提供了新的机遇和挑战，对模具行业提出了更高的技术和质量要求。中国模具行业在应对挑战的同时，也面临着转型升级的重要机遇，可以通过加强创新能力建设、培育高端人才、加强国际合作等措施，推动模具行业向高端、智能化、可持续发展的方向迈进，实现更加稳健、可持续的发展。在中国，冲压模具行业发展经历了几个重要的变化。首先是改革开放，这使得中国能够学习国外的技术，引进了许多先进的设备和制造方法。其次是产业升级，模具制造业开始朝着更智能、更高效和更精准的方向发展，使用更先进的技术来生产模具。然后是技术创新，近年来，行业开始注重研发新材料、新工艺和新设计，以提高模具的质量和效率。最后是国际合作，中国开始与国外进行更多的合作与交流，学习和吸收国际先进的经验和技术，提高了整个行业的竞争力。这些变化一起推动了中国冲压模具行业的快速发展和提高，使其成为国际市场上备受瞩目的一员。1.2.2 国外研究现状冲压模具行业在全球范围内一直是一个重要的制造业部门。据报道，2019 年全球冲压模具市场规模约为 380 亿美元，预计未来几年仍将保持稳定增长。亚太地区是全球冲压模具市场的主要增长引擎，其中中国和印度等新兴经济体在冲压模具产业中发挥着越来越重要的作用。在技术方面，数字化制造技术、精密加工技术以及智能制造技术的应用不断推动着全球冲压模具行业的发展。同时，汽车工业、电子工业、航空航天工业等行业的发展也直接促进了全球冲压模具市场的增长。这些数据和趋势表明，冲压模具行业在全球范围内具有良好的增长前景和巨大的市场潜力。并且据市场研究报告显示，全球冲压模具行业目前呈现稳步增长的趋势。据预测，到 2025 年，全球冲压模具市场规模预计将超过 500亿美元。主要驱动因素包括汽车工业的持续增长、家电和电子产品行业的发展以及航空航天领域的需求增加。欧洲和亚太地区是全球冲压模具市场的主要消费地区，占据着全球市场的大部分份额，而北美地区也持续保持着稳定增长。一些发达国家如德国、日本和美国本科毕业设计（论文）本科