CA6140拔叉工艺及夹具设计（84009）.zip

1拔叉工艺及夹具设计拔叉工艺及夹具设计摘 要：机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计The Design Of Fork-lever Processing and FixtureAbstract:The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied universitys complete basic course,the technical basic course as well as the majority of professional courses.This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula,also is an apply theory to reality training,therefore,it holds the important status in we four years university life.Key words:Fork-lever;Craft specification design;The localization clamps;Jig design1前言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。培养了一定的创新能力。通过对 CA6140 拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如互换性与测量技术基础、机械设计、金属切削机床概论、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！2在此次设计中主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其机制教研室的零件说明2.1 零件的作用题目给定的零件是 CA6140 拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2.2 零件的工艺分析CA6140 拔叉（型号：84009）共有 3 组加工表面：、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括 25H7 的六齿方花键孔、22H12的花键底孔、两端的 2X150倒角和距花键中心线为 22mm 的上顶面；、以工件右端面为基准的 18H11mm 的槽、上顶面的 2-M8 通孔和 5 锥孔。经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。1.3 零件的结构特点拔叉 84009 的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2 处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差0.10，18H11 槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差0.08 零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下：3 零件剖视图 图（1）零件大致结构图Fig(1)Components approximate structure drawing2生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。3毛坯的确定CA6140 车床拔叉，零件材料 HT20-40，硬度 190HB210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按 JZ67-62 规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用 2级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表 5-2 有零件80kg，偏差为 7%，故毛坯估算约为 1.0kg，采用 2 级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表 5-4 左右端面的加工余量为 30.8，其余部分均为实心部分。故毛坯图如下：4 图（2）毛坯图Fig(2)Rough map5 工艺规程设计5.1 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。5.1.1 粗基准的选择在选择粗基准时，一般遵循下列原则：保证相互位置要求原则；保证加工表面加工余量合理分配的原则；便于工件装夹原则；粗基准一般不得重复使用的原则；为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。5.1.2 精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则；便于装夹原则。为保证定位基准和工序基准重合，加工 2-M8 螺纹孔、5 锥孔，18H11 槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。5.2 重点工序的说明CA6140 拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为 HT200，参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：5.2.1加工前后两端面根据 GB1800-79 规定毛坯的公差等级为 IT13，表面粗糙度为 Ra12.5m，要达到后端面 Ra3.2m 的技术要求，需要经过粗铣精铣。5.2.2 加工22 花键底孔此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到 Ra6.3m，毛坯为实心，故采用钻孔扩5孔，可以达到要求。5.2.3 加工外径为25 的花键内孔零件要求花键底面粗糙度 Ra1.6m，侧面 Ra3.2m，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。5.2.4加工上顶面零件上顶面为精加工，粗糙度要求为 Ra3.2m，与花键中心线的平行度误差0.10mm，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣精铣。5.2.5 加工 18H11 槽零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为 Ra6.3m，侧面粗糙度为 Ra3.2m，而且两侧面和花键中心线的垂直度0.08，本身有精度要求，18H11，故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣磨。顶面的钻 2-M8 通孔和5 锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2-M8 通孔先钻孔，再攻丝，5 锥孔采用锥刀进行加工。5.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。5.3.1 工艺路线方案一的制订工序：粗铣前端面工序：粗、精铣后端面工序：钻、扩花键底孔工序：粗、精铣上顶面工序：钻 2-M8 通孔工序：钻5 锥孔工序：铣削 18H11 槽工序：磨削 18H11 槽工序：拉花键工序：挫圆角工序：去毛刺工序：终检5.3.2 工艺路线方案二的制订6工序：粗铣前端面工序：粗、精铣后端面工序：钻、扩花键底孔工序：拉花键工序：粗、精铣上顶面工序：钻 2-M8 通孔工序：钻5 锥孔工序：铣削 18H11 槽工序：磨削 18H11 槽工序：挫圆角工序：去毛刺工序：终检5.3.3 两种工艺路线的比较与分析上述两种方案，工艺路线一把拉花键放在磨削 18H11 槽之后，在此，工序 4、工序 5、工序 6、工序 7、工序 8 中很难对工件进行定位和夹紧，造成生产率的下降。工艺路线二，一把花键底孔钻削出来后紧接着就是拉花键，这样，后面的工序就很容易对工件进行定位和夹紧，即以花键心轴进行定位，进行螺旋夹紧，此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠。通过以上的两种工艺路线的优、缺点的分析，最后确定工艺路线二为该零件的加工路线。工艺过程详见机械加工工序卡片。5.4 机械加工余量的确定确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量），将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量约为 1.0 kg，生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为 2 级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下：前后端面的加工余量前后端面有 30.8mm 的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。前端面粗铣一次即可，加工余量 3mm，工序基本尺寸为 83mm，工序经济精度等级为 IT11，公差值 0.22mm，表面粗糙度 Ra5m，上下偏差按“入体原则”确定（以7后按照此原则确定）。后端面粗铣一次，精铣一次，粗铣加工余量 2.8mm，工序经济精度等级为 IT11，公差值 0.22mm，精铣加工余量 0.2mm，工序经济精度等级为 IT7，公差值 0.035mm，表面粗糙度 Ra3.2m，工序基本尺寸为 80mm。矩形花键底孔要求以矩形花键的外径定心，故先钻中心孔，再扩，最后拉削，内孔尺寸为22H12，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表 3-59 确定孔加工余量的分配。钻孔20mm，工序经济精度等级为 IT11，公差值 0.13mm。扩孔21mm，工序经济精度等级为 IT10，公差值 0.084mm，粗糙度 Ra6.3m。拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取 2=1mm。顶面的加工余量此工序分为两个工步：粗铣顶面；精铣顶面。粗铣加工余量为 2.8mm，工序经济精度等级为 IT11，公差值 0.22mm。精铣加工余量为 0.2mm，工序经济精度等级为 IT7，公差值 0.035mm，表面粗糙度Ra3.2m。18H11 槽的加工余量铣削的加工余量：槽底面的铣削余量为 50mm，槽侧面的铣削余量为 17.9mm，工序经济精度等级为 IT12，公差值 0.25mm，槽底面表面粗糙度 Ra6.3m。磨削的加工余量：槽侧面的磨削余量为 0.5mm，工序经济精度等级为 IT9，公差值为 0.043mm，侧面粗糙度为 Ra3.2m。5.5 切削用量的选择和时间定额的确定根据课程设计指导书以及老师指定，需要计算几道工序的工作时间以及此工序的切削用量的选择，现选工序 4 拉花键孔、工序 8 铣削 18H11 槽这两道工序进行计算。5.5.1 工序 4 拉花键孔切削用量和基本工时的计算加工条件：工件材料：HT200，铸件；加工要求：花键底孔粗糙度 Ra6.3m，键槽侧面粗糙度 Ra3.2m，键槽底面粗糙度Ra1.6m，键槽尺寸 6mm，偏差代号 H9；刀具：高速钢拉刀；切削液：乳化液；8、加工设备：拉床。、确定齿升量：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升量为 0.06mm；、切削速度：查有切削简明手册有切削速度为 0.06m/s（3.6m/min）；、切削工时 t=Zblk/1000vfzZ式中：Zb 单面余量 1.5mm(由22mm 拉削到25mm)；L 拉削表面长度，80mm；考虑校准部分的长度系数，取 1.2；k 考虑机床返回行程系数，取 1.4；v 拉削速度（m/min）；fz 拉刀单面齿升；Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p；P 拉刀齿距。P=(1.251.9)sqrtL 所以 P=(1.251.9)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 因为拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127所以其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)5.5.2 工序 8 铣削 18H11 槽的切削用量和基本工时的计算加工要求：用乳化液冷却，加工工件，槽宽 18mm，公差代号 H11，长 40mm，槽的侧面与花键孔中心线的垂直度误差0.08mm，底面粗糙度为 Ra6.3m。加工余量：25mm。由于零件此处的设计精度比较高，用铣削很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，分两步走，ae=25，ap=10mm。选择刀具铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24 选择铣削用量由于槽的宽度为 18mm,故二次走完，ae=25mm ap=10mm由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=120。确定切削速度 Vc 和每齿进给量：决定切削速度 Vc 和每齿进给量 Vf、由切削用量简明手册的公式)60Zaf)/(Tdo(CVcm-1pueyzxpmqvvvvvva 9Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,min/6.98)60Zaf)/(Tdo(CVcm-1pueyzxpmqvvvvvvma n=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根据金属机械加工工艺人员手册X62W 型铣床说明选 nc=300r/min实际速度Vc=donc/1000=94.2m/min 选Vfc=ncf=3000.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)2/150=0.8（min）L1+=20mm i=2(走两次)6 夹具的设计6.1 设计主要问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计第 8 道工序铣宽为 18H11mm 槽的铣床夹具。本夹具将用与 X62W 卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为 18H11mm 的槽，采用宽为 15mm 的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，二次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。6.2 夹具设计过程6.2.1 定位基准的分析由零件图可知，18H11 槽设计基准为花键孔中心线和工件的右端面为定位基准。因此选用工件以加工了的右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。6.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=24（由金属切削原理与刀具表15.7 查得）CFc=282 ap=10mm fZ=0.02mm/s ae=25mm do=100 Z=24 kFc=(HB/198)0.55ccFeZpFZKdafaCFc83.0083.065.010解得 Fc=200N在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K=k1 k2 k3 k4查资料，有：k1为基本安全系数 1.5 k1为加工性质系数 1.1 k1为刀具钝化系数 1.1 k1为断续切削系数 1.1切削力为 F=KFc=1.51.11.11.1200=400N实际夹紧力为 Fj=FK/U1U2=400/0.5=800N，其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1U2=0.5螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，由机械设计螺纹联接的预紧力公式，产生的加紧力为：其中：T=19000 N.M d2=14.8mm =2029,dD5.10 fc=1.5fv155.1arctan(f 为摩擦系数，无润滑时 f0.10.2)解得F0=10405N此时螺母的夹紧力 F0 已大于所需的 800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。6.2.3 定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。6.2.4 夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫块,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工。7 设计总结32)tan(/2F2020303020dDdDfdTcv11为期两周的机械制造工艺学课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，得以顺利完成本次课程设计，课程设计作为机械制造工艺学课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性。本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！参考文献1 王先逵.机械制造工艺学.机械工业出版社，20062 徐学林.互换性与测量技术基础.湖南大学出版社，20053 朱张校.工程材料.清华大学出版社，20054 周静卿.机械制图与计算机绘图.中国农业大学出版社，20045 韩荣第，等.金属切削原理与刀具.哈尔滨工业大学出版社，20046 贾亚洲.金属切削机床概论.机械工业出版社，19967 陈宏钧.机械加工工艺手册.机械工业出版社，20038 濮良贵，等.机械设计.高等教育出版社.20019 单根全，等.夹具结构图册.电子工业出版社，1991121XX 工学院工学院机机 械械 加加 工工 工工 艺艺 卡卡 片片零件名称零件名称：机床机床 CA6140 拔叉拔叉学学 生生：XXX 指导老师指导老师：XXX 二零零五二零零五 年年 七七 月月 日日2零件号零件号零件名称零件名称XX 工学院机电工学院机电 021机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片0405拔叉拔叉设备设备夹具夹具刀具刀具量具量具工序号工序号工序名称工序名称名称名称型号型号名称名称规格规格名称名称名称名称规格规格工时工时(min)1车 A 端面钻220+0.28花键底孔倒 A 端倒角卧式车床C630三卡爪YG8,YG6 弯 头外圆车刀，标准麻花钻，高速钢锥柄扩孔钻卡板刀杆 16mm25mm20mm，22mm40mm，=1502.552倒 B 端倒角卧式钻床Z35K专用夹具高速钢锪 钻卡板40mm，=150 0.153拉250+0.023花键孔卧 式 内 拉床L6110专用夹具高速钢花键拉刀 花键量规622H1225H86+0.03+0.060.234铣 D 面卧式铣床X62专用夹具YG6 硬质合金圆远柱铣刀卡板80mm，Z=100.55铣 80+0.03槽卧式铣床X62专用夹具镶齿三面刃铣刀 游标卡尺7mm8mm1.236铣 180+0.012槽卧式铣床X62专用夹具镶齿三面刃铣刀 游标卡尺14.4mm17.4mm18mm7.827终检设计者设计者XXX指导老师指导老师XXX3XX 工学院机电工学院机电 021机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片工序名称工序名称车 A 端面，钻28.0022花键底孔，倒 A 端倒角工序号零件名称零件名称拨 叉零件号0405零件重量零件重量同时加工工件数1材料材料毛坯毛坯牌号牌号硬度硬度型式型式重量重量HT200HBS190220金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号卧式车床C630专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min1粗车 A 端面至 80.5mmYG8 45弯头外圆车刀22122.50.5548069.30.182精车 A 端面至 80mmYG6 45弯头外圆车刀2010.50.55770111.20.0353钻通孔20高速钢锥柄麻花钻881180.40302.5168.750.74铰 孔至22高速钢锥柄扩孔钻84110.55115.880.475端面 A 倒角锥柄机用铰刀卡板4120.55115.8480.35设计者设计者XXX指导老师指导老师XXX共共 7 页页第第 1 页页4淮海工学院机电淮海工学院机电 021机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片工序名称工序名称倒 B 端倒角工序号零件名称零件名称拨 叉零件号0405零件重量零件重量同时加工工件数1材料材料毛坯毛坯牌号牌号硬度硬度型式型式重量重量HT200HBS190220金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号立式钻床Z35K专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min1B 端倒角高速钢锪钻卡板5120.55115.8260.035设计者设计者王裕祥王裕祥指导老师指导老师刘成文刘成文共共 7 页页第第 2 页页5淮海工学院机电淮海工学院机电 021机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片工序名称工序名称拉023.0025花键孔工序号III零件名称零件名称拨 叉零件号0405零件重量零件重量同时加工工件数1材料材料毛坯毛坯牌号牌号硬度硬度型式型式重量重量HT200HBS190220金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号卧式内拉床L6110专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min1拉250+0.023花键孔622H1225H86+0.03+0.06花键拉刀花键量规10.063.60.31设计者设计者王裕祥王裕祥指导老师指导老师刘成文刘成文共共 7 页页第第 6 页页6淮海工学院机电淮海工学院机电 021机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片工序名称工序名称铣 D 面工序号零件名称零件名称拨 叉零件号0405零件重量零件重量同时加工工件数4材料材料毛坯毛坯牌号牌号硬度硬度型式型式重量重量HT200HBS190220金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号卧式铣床X62专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min1粗铣侧面 DYG6 硬质合金圆远柱铣刀4013271.61500.52半精铣侧面 DYG6 硬质合金圆远柱铣刀卡板40110.1575168.750.57设计者设计者王裕祥王裕祥指导老师指导老师刘成文刘成文共共 7 页页第第 3 页页7淮海工学院机电淮海工学院机电 021机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片工序名称工序名称铣03.008槽工序号零件名称零件名称拨 叉零件号0405零件重量零件重量同时加工工件数4材料材料毛坯毛坯牌号牌号硬度硬度型式型式重量重量HT200HBS190220金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号卧式铣床X62专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min1粗铣槽 80+0.03mm 镶齿三面刃铣刀47170.157518.840.2252精铣槽 80+0.03mm镶齿三面刃铣刀游标卡尺451210.04318160.85设计者设计者王裕祥王裕祥指导老师指导老师刘成文刘成文共共 7 页页第第 5 页页8淮海工学院机电淮海工学院机电 021机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片工序名称工序名称铣012.0018槽工序号零件名称零件名称拨 叉零件号0405零件重量零件重量同时加工工件数1材料材料毛坯毛坯牌号牌号硬度硬度型式型式重量重量HT200HBS190220金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号卧式铣床X62专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min1粗铣槽 180+0.012mm 镶齿三面刃铣刀游标卡尺48127.250.2230084.042半精铣槽180+0.012mm镶齿三面刃铣刀489零件名称拨 叉零件号 0金属型铸件1.0kg设备设备夹具夹具辅助工具辅助工具名称名称型号型号160.85设计设计者者王裕祥王裕祥指指导导老师老师刘刘成成文共 7 页第 5 页淮淮海海工学院机电021专用夹具安装安装 工步工步安装及工步说明安装及工步说明刀具刀具量具量具走刀长度走刀长度mm走刀次数走刀次数切削深度切削深度mm进给量进给量mm/r主轴转速主轴转速r/min切削速度切削速度m/min基本工时基本工时min按图纸要求检查设计者设计者 王裕祥王裕祥指导老师指导老师刘成文刘成文共共 7 页页第第 7 页页10