原稿课题9_锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 含CAD工艺过程卡工序卡.rar

芜湖职业技术学院Wuhu Institute of Technology 毕业设计说明书毕业设计说明书毕业设计说明书毕业设计说明书论 文 题 目 锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 论 文 题 目 锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 学 院 机械工程学院 学 院 机械工程学院 专 业 数控技术 专 业 数控技术 学 号 学 号 姓 名 姓 名 指 导 老 师 指 导 老 师 江 荧 江 荧 2019 年 5 月2019 年 5 月目录II摘摘 要要圆锥齿轮轴零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关是决定出各个工序的工艺装备及切削用量，分析结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 目录III目目 录录摘 要.II目 录.III第 1 章 序 言.1第 2 章 零件的分析.22.1 零件的形状.22.2 零件的工艺分析.2第 3 章 工艺规程设计.43.1 确定毛坯的制造形式.43.2 基面的选择.43.3 制定工艺路线.43.3.1 工艺路线方案一.53.3.2 工艺路线方案二.53.3.3 工艺方案的比较与分析.63.4 选择加工设备和工艺装备.73.4.1 机床选用.73.4.2 选择刀具.73.4.3 选择量具.73.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.73.6 确定切削用量及基本工时.8总 结.18致 谢.20参 考 文 献.19正文1第第 1 章章 序序 言言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。圆锥齿轮轴零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。正文2第第 2 章章 零件的分析零件的分析2.1 零件的形状零件的形状题目给的零件是圆锥齿轮轴零件，主要作用是起连接传递运动的作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 20CrMnTi，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。圆锥齿轮轴零件主要加工表面为：1.车左边外圆及端面，表面粗糙度aR值为 3.2m。2.车右端外圆及端面，表面粗糙度aR值 3.2m。圆锥齿轮轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面：正文3 这一组加工表面包括：左端面，45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端圆锥斜面以及端面，粗车后精车就可以达到精度要求。正文4第第 3 章章 工艺规程设计工艺规程设计本圆锥齿轮轴来自假设年产量为产品的生产纲领 3500 台/年，该零件备品率为 4，废品率为 0.5。结合生产实际，备品率和 废品率分别取 19%和 0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=Qn(1+)（1+)=4226 件/年3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 45#，年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用型材圆钢，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2 基面的选择基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像圆锥齿轮轴这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。正文53.3.1 工艺路线方案一工艺路线方案一 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容10锻造锻造20时效时效30铣铣两端面，钻中心孔40 粗车粗车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。留精加工余量35粗车粗车右端圆锥斜面以及端面，留精加工余量60热调质处理 HB180-21070精车精车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。其中45 外圆留 0.2mm 磨削余量80精车精车右端圆锥斜面以及端面90磨磨削45 外圆，加工到尺寸要求100滚齿滚齿加工110铣键槽铣键槽120钳去毛刺，清洗130终检终检入库3.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容10锻造锻造20时效时效30铣铣两端面，钻中心孔40 粗车粗车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。留精加工余量35粗车粗车右端圆锥斜面以及端面，留精加工余量60精车精车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。其中45 外圆留 0.2mm 磨削余量70精车精车右端圆锥斜面以及端面正文680热调质处理 HB180-21090磨磨削45 外圆，加工到尺寸要求100滚齿滚齿加工110铣键槽铣键槽120钳去毛刺，清洗130终检终检入库3.3.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二增加了装夹次数，增加了机床的来回调换，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容10锻造锻造20时效时效30铣铣两端面，钻中心孔40 粗车粗车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。留精加工余量35粗车粗车右端圆锥斜面以及端面，留精加工余量60热调质处理 HB180-21070精车精车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。其中45 外圆留 0.2mm 磨削余量80精车精车右端圆锥斜面以及端面90磨磨削45 外圆，加工到尺寸要求100滚齿滚齿加工110铣键槽铣键槽120钳去毛刺，清洗130终检终检入库正文73.4 选择加工设备和工艺装备选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用机床选用.工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140 卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 4.2-7。.工序是钻孔，选用 Z525 摇臂钻床。3.4.2 选择刀具选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有参数。.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群）表 12-47，选择双斜边二号砂轮。3.4.3 选择量具选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“圆锥齿轮轴”零件材料为 45#，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铁的性能比较，45#的硬度 HB 为 143269，表 2.2-23 铁的物理性能，密度=7.27.3（3cmg），计算零件毛坯的重量约为 2kg。表 3-1 机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）正文8单件生产5 以下10 以下100 以下小批生产510010200100350中批生产1003002003503503500大批生产30010003503500350035000大量生产1000 以上3500 以上35000 以上根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序 30 铣端面，打中心孔(1)工件材料：45#，硬度 5862HBW,锻造。(2)本工序选用 X6132 铣床，顶尖装夹，分两个工步：工步 1 为铣端面，工步 2 打中心孔。加工后表面粗糙度为 Ra12.5。(3)工步 1 铣端面1)选择刀具选择端面铣刀。根据切削用量简明手册表 1.1，根据切削用量简明手册表 1.2，可选择 YG6 牌号硬质合金。铣刀几何形状，选择端面铣刀，r90k，r1k，016，08a，rz45，gb=1mm，d=170mm。2)选择切削用量铣削速度c/10003.14 170 340/1000113/mindnmv式中 d铣刀直径，mm；n铣刀速度，r/mm。进给量 正文9 fz0.8/fnznmm rfv （3-1）式中fv铣刀每分钟进给量，mm/min；n铣刀转速，r/min；z铣刀齿数 f每转进给量，mm/r；fz每齿进给量，mm/z。背吃刀量:由于表面粗糙度要求不高故背吃刀量可选p=2.5mm。切削深度：p=A=（dw-dm）/2=2.8/2=1.4mm。工步 2 钻顶尖孔1)选择刀具：选择钻头：选择高速钢麻花钻钻头，查切削表 2.1，2.2，后角12a，二重刃长度mmb5.2,横刀长mmb5.1,宽mml3,棱带长度mml5.11，30，1202，502)选择切削用量决定进给量:f=0.32mm/r 钻孔:查表 11-266，min/3424mv,取min/30mv s010001000 30531/min3.14 20vnrd按机床选取 w530/minnr所以实际切削速度为 w3.1430/min1000dnvm切削工时 min7.153032.0290fnlt工序 40粗车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。留精加工余量确定粗车切削用量所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸HB=mmmm2516，刀片厚度为mm5.4。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V=012，后角0=06，主偏角vK=090，副偏角vK=010，刃倾角s=00，刀尖圆弧半径sr=mm8.0。.确定切削深度pa正文10由于单边余量为 3mm，可在一次走刀内完成，故 pa=3mm （3-1）.确定进给量f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为mm16mm25，pamm4，工件直径100400 之间时，进给量f=0.51.0rmm按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：f=0.7rmm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N。根据表 1.21，当强度在 174207HBS时，pamm4，f75.0rmm，rK=045时，径向进给力：RF=935N。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.292），故实际进给力为：fF=93517.1=1111.5N （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=rmm7.0可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为mm5.1，车刀寿命T=min60。.确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据 切削用量简明使用手册 表 1.11，当6YG硬质合金刀加工硬度 200219HBS的铸件，pamm4，frmm75.0，切削速度V=min63m。切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表1.28），故：0V=630.10.184.092.00.10.1 （3-3）min48m n=DVc1000=127481000=120minr （3-4）tVvK正文11根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125minr这时实际切削速度cV为：cV=1000cDn=1000125127min50m （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由 切 削 用 量 简 明 使 用 手 册 表 1.25，HBS=160245，pamm3，frmm75.0，切削速度min50mV 时，CP=KW7.1切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为：CP=1.773.0=1.2KW （3-6）根据表 1.30，当n=min125r时，机床主轴允许功率为EP=KW9.5，CPEP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：pa=3mm，f=rmm7.0，n=min125r=sr08.2，V=min50m.倒角 为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 srn28.3换车刀手动进给。.计算基本工时 nflt （3-7）由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量+=mm1，则 mt=7.0125128=min46.1 （3-8）3.6.2 工序 35粗车右端圆锥斜面以及端面，留精加工余量已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：ap=2.5mm f=0.65rmm n=3.8sr v=35.4minm Ti=56sy正文123.6.3 工序 70精车45 外圆、42 外圆、35 外圆以及端面，倒角为02 45。其中45 外圆留 0.2mm 磨削余量所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸HB=mmmm2516，刀片厚度为mm5.4。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V=012，后角0=06，主偏角vK=090，副偏角vK=010，刃倾角s=00，刀尖圆弧半径sr=mm8.0。.确定切削深度pa由于单边余量为mm5.2，可在一次走刀内完成，故 pa=25.2=mm25.1 .确定进给量f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为mm16mm25，pamm4，工件直径100400 之间时，进给量f=0.51.0rmm按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：f=0.7rmm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N。根据表 1.21，当强度在 174207HBS时，pamm4，f75.0rmm，rK=045时，径向进给力：RF=935N。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.292），故实际进给力为：fF=93517.1=1111.5N 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=rmm7.0可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为mm5.1，车刀寿命T=min60。.确定切削速度0V正文13切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据 切削用量简明使用手册 表 1.11，当15YT硬质合金刀加工硬度 200219HBS的铸件，pamm4，frmm75.0，切削速度V=min63m。切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表1.28），故：0V=630.10.184.092.00.10.1 （3-12）min48m n=DVc1000=127100048=120minr （3-13）根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125minr这时实际切削速度cV为：cV=1000cDn=1000125127min50m （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由 切 削 用 量 简 明 使 用 手 册 表 1.25，HBS=160245，pamm3，frmm75.0，切削速度min50mV 时，CP=kw7.1切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为：CP=1.773.0=1.2kw 根据表 1.30，当n=min125r时，机床主轴允许功率为EP=kw9.5，CPEP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：pa=1.25mm，f=rmm7.0，n=min125r=sr08.2，V=min50m3.6.4 工序 70精车右端 17圆锥斜面以及端面本工序仍精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。工序 100 滚齿加工 a.加工条件加工条件tVvK正文14机床：Y3135E 滚齿机刀具：高速钢滚刀b.计算切削用量计算切削用量（1）切削用量：本工序为滚齿，工作时每转滚刀轴想进给量af=2.42.8mm/r依据参考文献14表 2.19 的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度v=vvvryxmaCkTfm （2.9）式中vC=364 yv=0.85 T=240min af=2.65mm/r m=0.5 m=2.5 xv=-0.5 kv=0.80.8=0.64v=39.1064.05.265.22403645.085.05.0m/min根据 Y3135 型滚齿机主轴转速表 5.8，选 n=165r/min 实际切削速度为v=15.78m/min加工时的切削功率按下式计算表 2.20P=310ccccccypxpupqpppCfmdZvk （2.10）式中cpC=124 cpy=0.9 cpx=1.7 cpu=-1.0 cpq=0 f=2.65mm/r m=2.5mm d=87.5 Z=33 v=13.78m/min cpk=1.2 P=0.27kwY3135 型滚齿机的主电动机功率PE=3kw，查表 5.79，因PcPE，故所选择的切削用量可在滚齿机床上使用。（2）计算切削工时根据参考文献14表 2.5-16，用滚刀滚圆柱齿轮的基本时间为t=12cosaBllZqnf （2.11）式中B=18mm =0 Z=33 q=1 n=2.75r/s af=2.65mm/r1l=h dh+(23)=5.5 905.5+(23)=24.5mm2l=3mmt=1824.53332.75 2.65=3.43min正文15工序 110铣键槽机床的选择：X42K 型铣床（1）选择刀具：查机械加工工艺手册，根据表 2.1-72，因为铣削宽度14wamm，可查得立铣刀14odmm（2）选择切削用量1）决定铣削深度 铣削深度由工序决定，因为每次的铣削深度不大，故均可以一次性走完，则粗铣削时pa为 3.4mm。2）决定每齿进给量zf 查机械加工工艺手册，根据表 2.1-72，当铣削宽度ea=12mm 时，铣刀的每齿进给量fa0.05 0.08/mm齿，取fa0.05/齿，所以0.05 40.2/zffa zmm r。3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查机械加工工艺手册，根据表 2.1-75，可选择高速钢立铣刀，15odmm，粗铣，后刀面的最大磨损限度为 0.30.5mm，查机械加工工艺手册，根据表 2.1-76，可选用040dmm的高速钢立铣刀，其耐用度 T=90min。4）决定切削速度 查机械加工工艺手册，根据表 2.1-77 可查得：M vK=1.18，TvK=1.0，vKs=0.9，tvK=1.2，BvK=1.0，krvK=1.25（铣削余量较小时，0030 40rk）1.18X1.0X0.9X1.2X1.0X1.251.593vvvMTStvBvkrvKvKK K K K K 铣削速度计算公式：vvvzqvvovxypumpzeC dVkT afaz查机械加工工艺手册，根据表 2.1-77 可查得：290.450.10.50.50.1m0.33vvvvvvCqxyup，所以 0.450.330.10.50.50.129 41.59311.9903.40.284Vm/min 10001000 11.915724VnD r/min正文16 查机械加工工艺手册，根据表 3.30，XA6132 型万能铣床的使用说明书，选择：200r/min680mm/mincfnv，这时实际切削速度cV为 24 2001510001000ccDnV m/min3.6.1 精铣精铣（1）选择的机床、刀具的型号、尺寸均和粗铣相同（2）选择切削用量1）决定铣削深度根据机械加工工艺手册，可查得精铣pa=0.6mm。2）决定每齿进给量zf 查机械加工工艺手册，根据表 2.1-72，当铣削宽度8eamm时，铣刀每齿进给量fa0.05 0.08/mm齿，取fa0.05/齿，所以0.05 40.2zffa z mm/r3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查机械加工工艺手册，根据表 2.1-75，可选择高速钢铣刀，立铣刀，15odmm，精铣，后刀面的最大磨损限度为 0.20.25mm，查机械加工工艺手册，根据表 2.1-76，可查得选用040dmm的高速钢立铣刀，其耐用度 T=90min。4）决定切削速度 查机械加工工艺手册，根 据 表 2.1-77 可 查 得：1.18M vK，1.0TvK，0.9vKs，1.2tvK，0.8BvK，1.25krvK（铣削余量较小时，0030 45rk）1.18X1.0X0.9X1.2X0.8X1.251.27vvvMTStvBvkrvKvKK K K K K 铣削速度计算公式：vvvzqvvovxypumpzeC dVkT afaz 查机械加工工艺手册，根据表 2.1-77，可查得：290.450.10.50.50.1m0.33vvvvvvCqxyup，所以 0.450.330.10.50.50.129 41.2711.3900.60.284Vm/min 10001000 11.315024VnD r/min正文17 查切削用量简明手册，根据表 3.30，铣床的使用说明书，选择：540r/min760mm/mincfnv，这时实际切削速度cV为 24 5404010001000ccDnV m/min总结18总总 结结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关 20 一步。总结19参考文献1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，1995。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，1996。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，2544。6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，2544。7 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。8 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2542。9 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。10 王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，2542。11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，1984。12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。13 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2540。15 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2545#：4-17致谢20致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。芜 湖 职 业 技 术 学 院芜 湖 职 业 技 术 学 院Wuhu Institute of Technology毕 业 设 计毕 业 设 计题 目 锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 题 目 锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 姓 名 学 号 姓 名 学 号 学 院 机械工程学院 年 制 三年制 学 院 机械工程学院 年 制 三年制 专 业 数控技术 班 级 数控专 业 数控技术 班 级 数控 161161 班 班 2019 年 5 月 1 日II芜 湖 职 业 技 术 学 院芜 湖 职 业 技 术 学 院毕 业 设 计 任 务 书毕 业 设 计 任 务 书2016 2019 学年 机械工程 学院 数控技术 专业编号 批准日期：2018.10学生 1.设计题目：锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计2.原始资料：III数控技术专业毕业设计任务书数控技术专业毕业设计任务书论文题目：课题 9:锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计课题 9:锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计根据提供的产品图样，完成零件 cad 图纸、机械加工工艺设计以及设计说明书。工艺设计的文件应包括工艺过程卡、加工工序卡、如果工艺设计中包含有数控加工则需完成加工路线图、数控加工刀具卡、数控加工程序单。零件参考图如下所示：设计要求：设计要求：1认真阅读毕业设计任务书及相关要求；2撰写毕业设计说明书（设计思路、基本流程和心得体会）1）编写目录；2）字数 5000 字左右；3）设计参考资料标明出处；4）论文格式套用下发的电子文档“毕业设计论文模板”。IV3完整的原始数据和设计资料；1）建立相应的文件夹，文件只保留最终版本；2）电子版一份；3）经指导教师许可打印纸质版一份；4指导教师联系方式：电子信箱：手 机：189553316085时间要求：2018 年 12 月 25 日前学生需完成毕业设计（论文）的初稿，并将电子版交给指导老师审阅；2019 年 3 月 10 日前将修改稿电子版交给指导老师；2019 年 4 月 10 日前将定稿的电子版及经老师认可后的纸质版上交。V指 导 教 师 评 语指 导 教 师 评 语 签名：年 月 日VI毕业设计任务完成清单说明书：份共 页；图 纸：共 张，其中装配图 张，零件图 张；电子文档：文件夹 个；文 档 个；内 容：芜湖职业技术学院Wuhu Institute of Technology 毕业设计说明书毕业设计说明书毕业设计说明书毕业设计说明书论 文 题 目 锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 论 文 题 目 锥齿轮轴零件的机械加工工艺设计 学 院 机械工程学院 学 院 机械工程学院 专 业 数控技术 专 业 数控技术 学 号 学 号 姓 名 姓 名 指 导 老 师 指 导 老 师 江 荧 江 荧 2019 年 5 月2019 年 5 月摘要2摘摘 要要(三号黑体，居中三号黑体，居中)本课程设计针对某企业的生产存在的加工技术问题，进行认真的分析，找出影响加工的主要因素(小四号，宋体，1.5 倍行距，段前空 0.5 行。)摘要应在 150250 字（摘要与关键词之间空一行）关键词：机械设计，机械设计，(关键词数量为 46 个，每一关键词之间用逗号分开，最后一个关键词不用标点符号)3目目 录录摘 要(三号黑体，居中).2第 1 章 本章标题（三号黑体居中）.41.1 本节标题（小四号黑体）.41.1.1 本小节标题（小四号黑体）.41.1.2 本小节标题.41.1.3 本小节标题.51.2 本节标题.51.2.1 本小节标题（小四号黑体）.51.2.2 本小节标题.61.2.3 本小节标题.61.3 本节标题.61.3.1 本小节标题.61.3.2 本小节标题.61.4 本节标题.6第 2 章 本章标题（三号黑体居中）.72.1 本节标题（小四号黑体）.72.1.1 本小节标题（小四号黑体）.72.1.2 本小节标题.72.1.3 本小节标题.7。总结与展望.8参考文献.9致 谢.10注意事项：在具体章的题目中可能有空格，但在目录中无需空格；标题到三级为止，不要出现四级及以上标题。正文4第第 1 章章 本章标题（三号黑体居中）本章标题（三号黑体居中）本章主要讨论论文写作格式及使用。这里 1 级标题称为章、2 级标题为节如 1.1，3 级标题为条如 1.1.1。一般文章只用 3级标题。在条后再设置下面级别，建议用符号：（1）（4 级）、1）（5 级）、（6 级）、A（7 级）、a（8 级）的顺序再细分。图名位于图的正下方，用宋体小五号粗体；图表按章编号，例如表 1.3 表示第 1 章第 3 个表；图 3.2 表示第 3 章第 2 个图。数学公式用斜体，按章编号。对主要公式用（3.1）表示第 3 章第 1 个公式这样的设计希望能使你满意，节省你的时间，精力；写出高质量的毕业设计论文。如有更好的设计，请不吝提出，大家分享。1.1 本节标题（小四号黑体）本节标题（小四号黑体）。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）1.1.1 本小节标题（小四号黑体）本小节标题（小四号黑体）。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）图片：（段前、段后自动，单倍行距）图 1-1 xxxxxxx（5 号，楷体字）图 1-1 xxxxxxx（5 号，楷体字）1.1.2 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩正文5进 2 字符。）1.1.3 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）图片：（段前、段后自动，单倍行距）图 1-2 xxxxxxx（5 号，楷体字）图 1-2 xxxxxxx（5 号，楷体字）1.2 本节标题本节标题1.2.1 本小节标题（小四号黑体）本小节标题（小四号黑体）。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）图片：（段前、段后自动，单倍行距）图 1-3 xxxxxxx（5 号，楷体字）图 1-3 xxxxxxx（5 号，楷体字）正文61.2.2 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）1.2.3 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）1.3 本节标题本节标题1.3.1 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）图片：（段前、段后自动，单倍行距）图 1-4 xxxxxxx（5 号，楷体字）图 1-4 xxxxxxx（5 号，楷体字）1.3.2 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）1.4 本节标题本节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）正文7第第 2 章章 本章标题（三号黑体居中）本章标题（三号黑体居中）2.1 本节标题（小四号黑体）本节标题（小四号黑体）。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）2.1.1 本小节标题（小四号黑体）本小节标题（小四号黑体）。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）2.1.2 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）2.1.3 本小节标题本小节标题。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）总结与展望8总结与展望总结与展望一、总结。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）二、今后研究方向。（正文，小四号宋体，1.5 倍行距，段前段后 0 行，首行缩进 2 字符。）参考文献9参考文献参考文献参考文献著录格式及示例