原稿-法兰盘-钻M6孔夹具设计 方案二.rar

12 钻 M6 孔专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。钻 M6 孔，需要设计专用夹具。2.1 定位基准和定位元件的设计与分析根据法兰盘的形状和加工技术要求及精度。工件定位用了平面定位，内孔定位及外圆柱定位。综上分析：工件以端面和中心孔定位，再加一个小孔，限制了工件的 6 个自由度，实现了的完全定位。2.2 钻模板与导引元件的设计1.钻模板的设计钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。常用的有以下几种类型：（1）固定式钻模板 这种钻模版是直接固定在夹具体上而不能移动的，因此用固定式钻模版加工孔时所获得较高的位置精度，但有时对装卸工件不甚方便。（2）铰链式钻模板 钻模板与夹具体为铰链连接，使用铰链式钻模板装卸工件方便，但铰链处必然有间隙，因而加工孔的位置精度比固定式钻模板的精度低。（3）可卸式钻模板 当装卸工件必须将钻模板取下时，则采用可卸式钻模板，使用这种钻模板时，装卸钻模板较费时费力，钻模的位置精度较低，一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时使用。（4）悬挂式钻模板 在立式钻床上多用多轴转动头加工平行孔系时，所用钻模板常通过两导柱直接悬挂在传动箱上，并随机床主轴往复移动，这种钻模版为悬挂式钻模板。根据法兰盘几何形状尺寸，加工特点及定位基准，为方便装卸工件应选用铰链式钻模板。2.导引元件设计 钻套在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具防止其在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时的振动。常用的标准钻模有以下几种类2型：（1）固定钻套 固定钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为 H7/h6 或 H7/r6。固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批量生产。（2）可换钻套 当工件为单一钻孔工艺，大批量生产时为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。（3）快换钻套 当工件需钻，扩，铰多工艺加工时，能快速更换不同孔径的钻套，应选用快换钻套。更换钻套时将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。钻模板的结构如图 4-1 所示：2.3 夹具方案与夹具体的设计 1.夹具体设计由 2.1.6 可设计夹具体，材料为 HT200，因为夹具体为铸件，应进行人工失效处理，具体加工技术要求及结构见夹具体零件图。2.夹具方案根据法兰盘形状特点并选择轴向方向为夹紧的方向，法兰盘上端面及底面为被夹紧的两面。并选择夹紧机构为螺旋加紧机构。装夹时，拧紧螺母，通过开口垫圈，将工件端面牢固的压在定位原件上，活动 V形块通过弹簧的作用对工件起到一定的辅助夹紧作用。由以上各主要原件的设计，将各部分连成以整体，够成钻模板的装配图（见装配图）。3.定位误差分析该夹具定位基准与设计基准均为螺栓杆轴线，基准不重合误差为零。基准位置误差取决于42 孔和42 配合间隙，可确定最大配合间隙为Y=0.033+0.041=0.074mm,所以定位误差 0.074mm。工件尺寸 80mm，公差取 12 级，查表 IT12=0.3，所以加工误差k=0.3mm，定位误差Dk/3,此定位方案可行。4.夹紧力分析3夹紧力是满足定位可靠，夹具可行的因素。夹紧力不能太小，否则加工时产生位移破坏定位，但也不能太大，否则工件易变形本次加工孔径较小，所需夹紧力也较小，所设计的夹紧机构能满足加工要求。图 2-1 夹具结构图2.4 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。4总 结总 结通过此次的毕业设计，使我对数控铣削零件的加工过程有了一定的了解，本文的主要目的是对板类零件进行工艺分析及编制。当一开始拿到图纸感觉特别繁琐，所以开始的一段时间，我仔细的在图纸上找与自己加工有关的地方，尽量弄明白，搞清楚整个的加工内容及工序，不明白的地方向指导老师和同学们请教，尽量使自己在加工之前把整个图纸内容搞清楚，这样有利于后期的加工。经指导老师和朋友的一些提示让我的思路豁然开朗。这对我的设计工作有很大的推动作用，特别是在工艺分析过程上老师更是不断的加以指导和分析，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了此份毕业设计。根据图纸的具体要求，再结合我以前实际生产的经验，制定出一套加工的详细方案。本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够运用 UG 进行实体绘制，并能够完成铣削零件的自动编程，对刀具路径有了更深一步的理解。此次毕业设计对我以后的学习和工作都有很大的帮助，不仅是因为通过设计我学到了很多原本不懂的知识，更是因为在设计中，我们遇到了很多的问题，老师又教会了我许多分析问题、解决问题的方法，这些经历将是我今后的人生道路上的助推剂。5参考文献参考文献1.数控加工工艺与装备M.李华志主编.北京：清华大学出版社，20052.UG NX4.0 中文版数控加工典型范例教程M.郑贞平编著.北京：电子工业出版社，20073.数控编程UG NX 4 中文版实例详解M.何华姝编著.北京：人民邮电出版社，2008.14.UG NX4.0 数控加工实例教程M.张俊华编著.北京：电子工业出版社，20075.UG NX4 数控加工实例精解M.曹岩主编.北京：机械工业出版社，20076.机械加工工艺手册M.孟少龙主编.北京：机械工业出版社，19927.数控加工编程实用技术M.许祥泰主编.北京：机械工业出版社，20048.数控加工技术M.李斌主编.北京：高等教育出版社，20019.机械制造工艺M.王先逵主编.北京：机械工业出版社，199510.数控加工编程及操作M.余英良主编.北京：高等教育出版社，20046致 谢致 谢大学四年随着我毕业论文的完成，已画上了一个圆满的句号。感谢学校，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后一次作业的完成中能够得到老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了一些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页 第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工时/min 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 准终 单件10铸造锻造出毛坯锻造车间一20热处理毛坯热处理，时效处理锻造车间一30车粗车130 外圆、70 外圆及端面，留余量机加工车间二车床 CA6140三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺18min 18min40车掉头装夹，粗车55 外圆及倒角，留余量机加工车间二车床 CA6140三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺10min 10min50车半精车130 外圆、70 外圆及端面机加工车间二车床 CA6140三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺18min 18min60车掉头装夹，半精车55 外圆及倒角机加工车间二车床 CA6140三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺10min 10min70车车 251 退刀槽机加工车间二车床 CA6140三爪卡盘，镗刀，游标卡尺3min3min80车粗镗、半精镗42 内孔及倒角机加工车间二车床 CA6140三爪卡盘，内孔偏刀，游标卡尺10min 10min90钻孔钻 2-7 孔机加工车间二钻床 Z525麻花钻，游标卡尺5min5min100钻孔钻 4-7 孔，沉头孔12机加工车间二钻床 Z525麻花钻，游标卡尺5min5min110 钻孔攻丝钻孔攻丝 M6机加工车间二钻床 Z525麻花钻，丝锥，游标卡尺8min8min120铣铣尺寸长 100 的两侧面机加工车间二铣床 X6132铣刀，游标卡尺8min8min130磨磨55 外圆机加工车间二磨床 M114W砂轮，游标卡尺2min2min140钳去毛刺，清洗金工二钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺150终检终检入库 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间30车车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1粗车130 外圆、70 外圆及端面，留余量三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺3421440.20.51234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间40车车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1掉头装夹，粗车55 外圆及倒角，留余量三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺3421440.20.51234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间50车车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1半精车130 外圆、70 外圆及端面三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间60车车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1掉头装夹，半精车55 外圆及倒角三爪卡盘，90 度偏刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间70车车45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1车 251 退刀槽三爪卡盘，镗刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间80镗45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1粗镗、半精镗42 内孔及倒角三爪卡盘，内孔偏刀，游标卡尺8001440.1521234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间90钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1钻 2-7 孔钻头，游标卡尺5601390.360.221234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间100钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1钻 4-7 孔，沉头孔12钻头，游标卡尺5601390.360.221234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间110钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1钻孔攻丝 M6麻花钻，丝锥，游标卡尺5601390.360.221234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间120铣45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61321 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1铣尺寸长 100 的两侧面铣刀，游标卡尺30039.90.221234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零部件图号西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品名称零部件名称法兰盘共 11 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间130磨45毛坯种类毛坯外形尺寸 下料 锻造设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M114W1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度 mm进给次数机动辅助1磨55 外圆丝锥，锉刀，游标卡尺230190.250.181234设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院西安航空职业技术学院毕 业 设 计（论 文）毕 业 设 计（论 文）论文题目：法兰盘加工工艺及夹具设计论文题目：法兰盘加工工艺及夹具设计所属系部：所属系部：指导老师：职 称：指导老师：职 称：学生姓名：班级、学号:学生姓名：班级、学号:专 业：专 业：西安航空职业技术学院制西安航空职业技术学院制年 月 日题 目【摘要】本设计是基于法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。法兰盘零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以中心孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。关键词 法兰盘类零件，加工工艺，专用夹具，设计Abstract:This design is based on the processing technology of flange parts and the special fixture design for some processes.The main processing surfaces of flange parts are outer circle and hole system.Generally speaking,ensuring the machining accuracy of the plane is easier than ensuring the machining accuracy of the hole system.Therefore,this design follows the principle of first face and back groove.The processing of holes and planes is clearly divided into rough machining and finishing stages to ensure the accuracy of hole processing.The main processing procedure is to locate the top plane with the center hole system,and to locate the other holes and planes with the top plane and the process hole in the follow-up procedure.The clamp is made of special clamp,and manual clamp is used in many clamping ways.The clamp is reliable and the mechanism can not be locked by itself.Key words:flange parts,processing technology,special fixture designIII目目 录录1 加工工艺规程设计.11.1 零件的分析.11.1.1 零件的作用.11.1.2 零件的工艺分析.11.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.21.3 法兰盘加工定位基准的选择.21.3.1 粗基准的选择.21.3.2 精基准的选择.21.4 法兰盘加工主要工序安排.21.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.51.6 选择加工设备及刀、量具.61.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）.62 钻 M6 孔夹具设计.162.1 定位基准和定位元件的设计与分析.162.2 钻模板与导引元件的设计.162.3 夹具方案与夹具体的设计.172.4 夹具设计及操作的简要说明.18总 结.19参考文献.20致 谢.221 加工工艺规程设计11 加工工艺规程设计加工工艺规程设计1.1 零件的分析零件的分析1.1.1 零件的作用零件的作用题目给出的零件是法兰盘。法兰盘的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此法兰盘零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图 1 法兰盘1.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由法兰盘零件图可知。法兰盘是一个盘类零件，它的外表面上有 2 个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以130 外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：130 外圆面的加工。（2）以55 外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：55 外圆面的加工。（3）以 2-7 孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：2-7 孔为主要加1 加工工艺规程设计2工表面的孔。（4）以 4-7 孔，沉头孔12 孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括：4-7 孔，沉头孔12 孔为主要加工表面的孔。1.2 法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该法兰盘零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于法兰盘来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。法兰盘孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最低的机床。1.3 法兰盘加工定位基准的选择法兰盘加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承的加工余量均匀；（2）保证装入法兰盘的零件与壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要中心孔作为主要基准。即以法兰盘的输入轴和输出轴的中心孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要中心孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要中心孔时，孔加工余量一定是均匀的。1.3.2 精基准的选择精基准的选择从保证法兰盘孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证法兰盘在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从法兰盘零件图分析可知，它的顶平面与各主要中心孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是法兰盘的装配基准，但因为它与法兰盘的主要中心孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。1.4 法兰盘加工主要工序安排法兰盘加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。法兰盘加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到法兰盘加工完成为止，除1 加工工艺规程设计3了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于法兰盘，需要精加工的是中心孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工中心孔系，然后以中心孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在c9080的含 0.4%1.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。工艺路线一：工 序 号 工序 名称 工 序 内 容10铸造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车130 外圆、70 外圆及端面，留余量40车掉头装夹，粗车55 外圆及倒角，留余量50车半精车130 外圆、70 外圆及端面60车掉头装夹，半精车55 外圆及倒角70车车 251 退刀槽80车粗镗、半精镗42 内孔及倒角90钻孔钻 2-7 孔100钻孔钻 4-7 孔，沉头孔12110钻孔攻丝 钻孔攻丝 M6110铣铣尺寸长 100 的两侧面120钳去毛刺，清洗130终检终检入库1 加工工艺规程设计4工艺路线二：工 序 号 工序 名称 工 序 内 容10铸造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车130 外圆、70 外圆及端面，留余量40车掉头装夹，粗车55 外圆及倒角，留余量50车半精车130 外圆、70 外圆及端面60车掉头装夹，车 251 退刀槽70车半精车55 外圆及倒角80车粗镗、半精镗42 内孔及倒角90钻孔钻 2-7 孔100钻孔钻 4-7 孔，沉头孔12110钻孔攻丝钻孔攻丝 M6110铣铣尺寸长 100 的两侧面120钳去毛刺，清洗130终检终检入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。综合选择方案一：工 序 号 工序 名称 工 序 内 容10铸造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车130 外圆、70 外圆及端面，留余量1 加工工艺规程设计540车掉头装夹，粗车55 外圆及倒角，留余量50车半精车130 外圆、70 外圆及端面60车掉头装夹，半精车55 外圆及倒角70车车 251 退刀槽80车粗镗、半精镗42 内孔及倒角90钻孔钻 2-7 孔100钻孔钻 4-7 孔，沉头孔12110钻孔攻丝钻孔攻丝 M6110铣铣尺寸长 100 的两侧面120钳去毛刺，清洗130终检终检入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1)毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 45#、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择锻造成型。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的锻造造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2-5，“法兰盘”零件材料采用 45#制造。材料为 45#，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。（2）面的加工余量。根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为mm4.37.1，现取mm0.2。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取mm28.0。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3.59，其余量值规定为mm1。差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为mm6.1。1 加工工艺规程设计61.6 选择加工设备及刀、量具选择加工设备及刀、量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（mm）,测量范围 01000mm（参考文献2表 67）。采用车床加工，床选用卧式车床 CA6140（参考文献2表 43），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献2第五篇金属切削刀具，第 2、3 节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。1.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 30 粗车130 外圆、70 外圆及端面，留余量所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸HB=mmmm2516，刀片厚度为mm5.4。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V=012，后角0=06，主偏角vK=090，副偏角vK=010，刃倾角s=00，刀尖圆弧半径sr=mm8.0。.确定切削深度pa由于单边余量为mm5.2，可在一次走刀内完成 .确定进给量f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为mm16mm25，pamm4，工件直径100400 之间时，进给量f=0.51.0rmm按 CA6140 机床进给量（表 2.29）在机械制造工艺设计手册可知：f=0.7rmm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N。根据表 1.21，当强度在 174207HBS时，pamm4，f75.0rmm，rK=045时，径向进给力：RF=950N。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.292），故实际进给力为：fF=95017.1=1111.5N 1 加工工艺规程设计7 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=rmm7.0可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为mm5.1，车刀寿命T=min60。.确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册 表 1.11，当15YT硬质合金刀加工硬度 200219HBS的铸件，pamm4，frmm75.0，切削速度V=min63m。切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表 1.28），故：0V=630.10.184.092.00.10.1 （3-12）min48m n=DVc1000=127100048=120minr （3-13）根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125minr这时实际切削速度cV为：cV=1000cDn=1000125127min50m （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由 切 削 用 量 简 明 使 用 手 册 表 1.25，HBS=160245，pamm3，frmm75.0，切削速度min50mV 时，CP=kw7.1切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为：CP=1.773.0=1.2kw 根据表 1.30，当n=min125r时，机床主轴允许功率为EP=kw9.5，CPEP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：pa=2.5mm，f=rmm7.0，n=min125r=sr08.2，V=min50m.计算基本工时 nflt （3-15）tVvK1 加工工艺规程设计8式中L=l+y+，l=由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量+=mm1，则L=126+1=mm128 mt=7.0125127=min4.1工序 40 掉头装夹，粗车55 外圆及倒角，留余量所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸HB=mmmm2516，刀片厚度为mm5.4。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V=012，后角0=06，主偏角vK=090，副偏角vK=010，刃倾角s=00，刀尖圆弧半径sr=mm8.0。.确定切削深度pa由于单边余量为mm5.2，可在一次走刀内完成，故 pa=2.5mm .确定进给量f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为mm16mm25，pamm4，工件直径100400 之间时，进给量f=0.51.0rmm按 CA6140 机床进给量（表 2.29）在机械制造工艺设计手册可知：f=0.7rmm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力maxF=3530N。根据表 1.21，当强度在 174207HBS时，pamm4，f75.0rmm，rK=045时，径向进给力：RF=950N。切削时fF的修正系数为roFfK=1.0，sFfK=1.0，krFfK=1.17（表 1.292），故实际进给力为：fF=95017.1=1111.5N 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=rmm7.0可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为mm5.1，车刀寿命T=min60。mm127y1 加工工艺规程设计9.确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册 表 1.11，当15YT硬质合金刀加工硬度 200219HBS的铸件，pamm4，frmm75.0，切削速度V=min63m。切削速度的修正系数为tvK=1.0，mvK=0.92，svK0.8，TvK=1.0，KvK=1.0（见表 1.28），故：0V=630.10.184.092.00.10.1 （3-12）min48m n=DVc1000=127100048=120minr （3-13）根据 CA6140 车床说明书选择 0n=125minr这时实际切削速度cV为：cV=1000cDn=1000125127min50m （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由 切 削 用 量 简 明 使 用 手 册 表 1.25，HBS=160245，pamm3，frmm75.0，切削速度min50mV 时，CP=kw7.1切削功率的修正系数krPck=0.73，PcrK0=0.9，故实际切削时间的功率为：CP=1.773.0=1.2kw 根据表 1.30，当n=min125r时，机床主轴允许功率为EP=kw9.5，CPEP，故所选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：pa=2.5mm，f=rmm7.0，n=min125r=sr08.2，V=min50m.计算基本工时 nflt （3-15）式中L=l+y+，l=由切削用量简明使用手册表 1.26，车削时的入切量及超切量+=mm1，则L=126+1=mm128tVvKmm127y1 加工工艺规程设计10 mt=7.0125127=min4.1工序 50 半精车130 外圆、70 外圆及端面所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸HB=mmmm2516，刀片厚度为mm5.4。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V=012，后角0=06，主偏角vK=090，