减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计附送CAD图.zip

收藏

压缩包目录 预览区
  • 全部
    • 减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计(带CAD图)
      • 减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计
        • 421394EBFB8AF3793DC3F5FD8BCB5852.jpg--点击预览
        • A1-夹具装配图.dwg--点击预览
        • A1-夹具装配图.gif--点击预览
        • A2-夹具体.dwg--点击预览
        • A2-夹具体.gif--点击预览
        • A2-箱体零件图.dwg--点击预览
        • A2-箱体零件图.gif--点击预览
        • A4-夹具零件图-13张.dwg--点击预览
        • A4-夹具零件图-13张.gif--点击预览
        • IMGP4939.JPG--点击预览
        • IMGP4940.JPG--点击预览
        • 减速器箱体零件工艺过程卡.doc--点击预览
        • 减速器箱体零件机械加工工序卡.doc--点击预览
        • 加工工艺及检验卡.dwg--点击预览
        • 加工工艺及检验卡.gif--点击预览
        • 工艺卡.dwg--点击预览
        • 工艺卡.gif--点击预览
        • 检验卡片.dwg--点击预览
        • 检验卡片.gif--点击预览
        • 设计说明书.doc--点击预览
跳过导航链接。
折叠 减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计附送CAD图.zip减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计附送CAD图.zip
展开 减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计(带CAD图)减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计(带CAD图)
请点击导航文件预览
编号:7706016    类型:共享资源    大小:3.74MB    格式:ZIP    上传时间:2024-02-28
200
金币
关 键 词:
减速器 箱体 零件 加工 工艺 夹具 设计 附送 cad
资源描述:
产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称 减速器箱体零件名称减速器箱体共 1 页第 1 页材 料HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件 数1每 台件 数1备注工 时序序号号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件10铸造毛坯铸造毛坯机一20热处理热处理机一30粗铣粗铣上平面机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺40粗铣粗铣底平面机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺50精铣精铣上平面机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺60精铣精铣底平面机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺70钻孔钻 4-9,沉头孔15机二钻床 Z525麻花钻,游标卡尺80粗、精铣粗铣、精铣左平面机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺90粗、精铣粗铣、精铣右平面机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺100粗、精镗粗镗、精镗40、50机二镗床 T68镗刀,游标卡尺110粗、精镗粗镗、精镗54、47机二镗床 T68镗刀,游标卡尺120钻孔攻丝钻 3-M5 螺纹底孔并攻丝机二钻床 Z525麻花钻,丝锥,游标卡尺130粗、精铣粗铣、精铣 U 槽机二铣床 X52K面铣刀,游标卡尺140钻孔钻 4-5 孔机二钻床 Z525麻花钻,游标卡尺150检验入库产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工30粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣上平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺16512.31311510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第 页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣底平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺16512.31311510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1精铣上平面专用夹具,面铣刀,游标卡尺26720.51211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1精铣底平面专用夹具,铣刀,游标卡尺26720.51211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1钻 4-9,沉头孔15专用夹具,麻花钻,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80粗、精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣左平面专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.32.53115102精铣左平面专用夹具,铣刀,游标卡尺26720.51.5211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90粗、精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣右平面专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.32.53115102精铣右平面专用夹具,铣刀,游标卡尺26720.51.5211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100粗、精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6811夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗镗40、50专用夹具,镗刀,游标卡尺22019.812115102精镗40、50专用夹具,镗刀,游标卡尺31827.50.51.511510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110粗、精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6811夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗镗54、47专用夹具,镗刀,游标卡尺22019.812115102精镗54、47专用夹具,镗刀,游标卡尺31827.50.51.511510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第10 页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120钻孔攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1钻 3-M5 螺纹底孔并攻丝专用夹具,麻花钻,游标卡尺80012.70.5211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第11 页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130粗、精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣 U 槽专用夹具,铣刀,游标卡尺16512.32.531152精铣 U 槽专用夹具,铣刀,游标卡尺26720.51.52115 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号减速器箱体零件图号学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共12页 第12 页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工140钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件22主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1钻 4-5 孔专用夹具,麻花钻,游标卡尺56025.70.8211510 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 页 共 页 箱体零件的工艺夹具设计目 录1 引言.12 生产纲领.32.1 计算生产纲领决定生产类型.32.2 计算生产节拍.33 零件分析.53.1 零件的作用.53.2 零件的工艺分析.54 工艺规程设计.74.1 确定毛坯的制造形式.74.2 基准面的选择.74.3 制定工艺路线.94.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.124.5 确定切削用量及基本用时计.145 夹具设计.345.1 问题的提出.345.2 夹具的设计.34结束语.38致谢.39参考文献.40 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 1 页 共 35 页1 引言1 引言四年的大学生活接近尾声时,我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用,同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会,而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此,认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业,而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外,毕业设计还可以培养我们独立思考,开发思维和协调工作的能力,这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度,都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器,是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作,又能较人工生产改进产品的质量,特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务,在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器,就能大大加强和促进国民经济发展的力度,加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生,要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握,为此我们要进行毕业设计,要自己动手进行思考问题,为社会主义现代化建设的发展贡献力量,也要从此迈出展现自己价值的第一步。本次设计是根据生产的要求,设计曲轴箱泵体的加工工艺设计夹具。所用机床主要是铣床、钻床以及加工中心等。本次设计要求是单班制年产 2 万台;夹具设计须定位准确,夹紧可靠。以及节约劳动力,节约生产成本,提高生产的效率。但由于本人 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 2 页 共 35 页的水平有限,结合生产实际应用设备的能力有限,故没有能够做到很详细的设计,而且还有许多地方有待改进,请老师给以指导和批评1。本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 3 页 共 35 页2 生产纲领2 生产纲领2.1 计算生产纲领决定生产类型2.1 计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。(计划期常为一年,所以生产纲领也称年产量。)如附图所示的曲轴箱泵体,该产品年产量为 2 万台,设备品率为 17%机械加工废品率为 0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。技术要求;(1)铸件尺寸公差按 GB6414-1999CT 要求;(2)未注铸造圆角 R12,拔模斜度 130,未注倒角 145,未注壁厚 2;(3)铸件技术条件 JB2702-80-II-Y2 要求;(4)在(3040)104Pa 压力下作水压试验 1min,不得漏水和浸润;(5)表面喷丸处理;(6)硬度HB80,试样抗拉强度b270MPa;(7)压铸件材料为 ADC12;(8)带*标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。生产纲领 N N=Qn(1+a%+b%)=20000(1+17%+0.5%)=23500(件/年)年产量为 23500(件/年),现通过计算,生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用,包括各工作点的专业化程度,加工方法,加工工艺设备和工装等。同一种产品,生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度,即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同,生产组织类型可分为单件生产,成批生产,和大量生产三种,其中成批生产可分为大批生产,中批生产和小批生产,下表 1 是各种生产组织管理类型的划分,从工艺特点上看单件生产与小批生产相近,大批生产和大量生产相近,因此在生产中一般按单件小批,中批,大批大量生产来划分生产类型,这三种类型有着各自的工艺特点。表 1 生产组织管理类型的划分 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 4 页 共 35 页零件年生产类型(件/年)生产类型重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000 500030000大量生产1000500050000所以综上所述,根据生产类型和生产纲领的关系,可以确定该产品的生产类型为大批量生产2。2.2 计算生产节拍2.2 计算生产节拍生 产 节 拍=22 天12 个 月8 小 时60 分单 双 班90%/生 产 纲 领=2212860190%/20000=5.7 分钟 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 5 页 共 35 页3 零件的分析3 零件的分析3.1 零件的作用3.1 零件的作用箱体是各类机器的基础零件,它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体,并使之保持正确的位置,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此,箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命3。3.2 零件的工艺分析3.2 零件的工艺分析箱体零件的零件图中规定了一系列技术要求:(查表 1.4-28机械制造工艺设计简明手册),箱体共有三组加工面,它们之间有一定的要求。现分析如下:3.2.1 以箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面包括:箱体结合面、铣铰孔58、攻丝 3XM5 以及两个销孔,其中,主要加工表面为箱体结合面。3.2.2 以轴承孔为中心的加工表面这组加工表面包括:50mm 轴承孔、钻螺纹底孔 4-11、铣端面、点火器搭子端面两大面罩螺栓固定搭子端面、攻丝 4XM5、各孔口倒角 145。3.2.3 以其他平面为中心的加工表面这组加工表面包括:钻孔 4-16、攻丝 M5。3.2.4 以孔58mm 为中心的加工表面这组加工表面包括:孔端面、M5 的螺纹孔。3.2.5 以其他表面为加工表面钻 4-16 的底孔、攻丝 M53.2.6 以其他表面为加工表面钻斜孔8 的通孔3.2.7 这六组加工表面之间有一定的要求,主要是:(1)结合面必须位于距离为公差值 0.04mm 的两平行平面内;(2)结合面必须位于距离为公差值 0.08mm,且与基准线 A(轴承孔50mm 端面)成理论正确角度 35的两平行平面之间;(3)销孔必须位于直径为公差值 0.05mm 的孔内,该孔位于相对于基准 F(结合面)、A(轴承孔端面)及 C(底座轴线)所确定的理想位置上;本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 6 页 共 35 页(4)保证孔端面距轴承孔端面(56.20.1)mm;(5)保证尺寸 86.1 mm 和(450.05)mm;由以上分析可知,对于这六组加工表面而言,可以先加工箱体结合面,然后借助于专用夹具对另外两组进行加工,并保证它们之间的精度要求1。本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 7 页 共 35 页4 工艺规程设计4 工艺规程设计对于机器中的某一零件,可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下,总存在一种相对而言最为合理的工艺规程,将这工艺规程用工艺文件形式加以规定,由此得到的工艺文件统称工艺规程2。工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据,是指导工人操作的主要技术文件,也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行,并随技术进步和企业发展,定期修改完善3。(1)根据机械加工工艺规程进行生产准备(包括技术准备)。在产品投入生产以前,需要做大量的生产准备和技术准备工作,例如,技术关键的分析与研究;刀、夹、量具的设计、制造或采购;设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。(2)机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。(3)新建或扩建车间(或工段),其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量,确定机床的布置和动力配置,确定生产面积的大小和工人的数量等3。4.1 确定毛坯的制造形式4.1 确定毛坯的制造形式铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题,铸件结构设计时,必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔,缩松,裂纹,冷隔,浇不足、气孔等多种铸造缺陷,造成铸件很高的废品率3。零件材料为。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于箱体年产量为 2 万台,已达到大批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,再者,考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产,故可以采用铸造成型,这从提高生产率、保证加工精度上考虑,也是应该的。为了消除压铸后的残余应力,在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化,以消除应力即人工时效1。4.2 基面的选择4.2 基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高,否则,加工工艺规程中会问题百出,更有甚 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 8 页 共 35 页者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行1。4.2.1 基准的概念及其分类基准是指确定零件上某些点,线,面位置时所依据的那些点、线、面,或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面3。按其作用的不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点,线,面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同,又可分为工序基准,定位基准,测量基准和装配基准四种。(1)工序基准 在工序图上,用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准,及工序图上的基准。(2)定位基准 在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点,线,面。(3)测量基准 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准(4)装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。4.2.2 基准问题的分析分析基准时,必须注意以下几点:(1)基准是制订工艺的依据,必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素,如平面,圆柱面等时,容易直接接触到,也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素,如圆心,球心,对称轴线等时,则无法触及,然而它们却也是客观存在的。(2)当作为基准的要素无法触及时,通常由某些具体的表面来体现,这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面,这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。(3)作为基准,可以是没有面积的点,线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。(4)不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述,表示位精度的关系也是如此1。4.2.3 定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求:(1)各加工表面应有足够的加工余量,非加工表面的尺寸,位置符合设计要求;(2)定位基准应有足够大的接触面积和分布面积,以保证能承受打打切削力,保证定位稳定可靠。本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 9 页 共 35 页定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准,这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准,则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时,通常是保证加工精度要求出发的,因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准1。(1)精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠,以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体,我是以毛坯孔为粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的表面粗糙度,可以以结合面作为统一的基准。在以后的加工过程中精度就会得到提高。利用以及定位并夹紧,可达到完全定位及夹紧的目的。(2)粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体,一般要粗、精加工分开进行,即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。这样,可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响,并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔(如主轴孔)为粗基准,但随着生产类型不同,实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时,毛坯精度较高,可直接以主轴孔在夹具上定位,采用专用夹具装夹,但对本箱体来说,如果以轴承孔作为基准,则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准),现取以毛坯孔定位,定位并夹紧作为粗基准,利用孔定位销58 使毛坯孔定位;定位并夹紧;利用螺栓顶住缸体结合面的侧翼,以消除六个自由度,从而达到完全定位5。4.3 制订工艺路线4.3 制订工艺路线拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作,拟订工艺路线时主要解决的问题有:选定各加工表面的加工方法;划分加工阶段;合理安排各工序的先后顺序;确定工序的集中和分散程度6。本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 10 页 共 35 页制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有:怎样选择定位基准,怎样选择加工方法,怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可考虑采用加工中心配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降6。工艺路线一1.铸造,去除浇口、毛刺、飞边。2.喷砂。3.铸检。4.加工箱体结合面、钻 6-48mm 的孔。5.加工销孔、轴承孔、攻丝 M6。6.加工孔、并透 4-11mm 孔。7.加工孔。8.加工50 孔。9.加工55 孔。10.去刺、清洗、检入库。工艺路线二1.按图铸造2.清砂3.按毛坯二级精度检验4.时效 HBS187-2205.粗铣底面保尺寸 1246.粗铣顶面保尺寸 567.粗铣台阶面保尺寸 398.粗镗后端面保尺寸 1119.粗镗孔保尺寸5810.粗镗端面保尺寸 11111.粗镗左右各纵向孔保尺寸7612.调头粗镗端面保尺寸 11013.调头精镗左右各纵向孔保尺寸48 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 11 页 共 35 页14.精镗端面保尺寸 10915.精镗左右各纵向孔保尺寸7516.调头精镗端面保尺寸 6717.调头精镗左右各纵向孔保尺寸5018.精镗端面保尺寸 5519.精镗孔保尺寸5520.钻底面 4-11 孔保尺寸1121.钻侧面 3-M6 孔钻至 522.分别对上述螺纹孔 M6 攻丝23.孔口倒角24.钻横向 6M6 孔钻至 525.孔口倒角26.分别对上述螺纹孔按要求攻丝27.孔口倒角28.钻顶面孔 43XM5 钻至29.孔口倒角30.分别对上述螺纹孔按要求攻丝31.锪台阶面,钻 M6 底孔至532.分别对上述螺纹孔按要求攻丝33.孔口倒角34.加工 M6-7H 的沉孔 4-16 深 135.钻锪侧底面 M6-7H 的通孔先钻至 536.分别对上述螺纹孔按要求攻丝37.孔口倒角38.锪平孔2039.钻扩 M5 的斜孔先钻至7.540.分别对上述螺纹孔按要求攻丝41.孔口倒角 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 12 页 共 35 页4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定曲轴箱泵体的材料为硬度HB80,试样抗拉强度b270Mpa。生产类型为大批生产,采用高压浇注毛坯7。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。4.5 确定切削用量及基本工时4.5 确定切削用量及基本工时在一定生产条件下,规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高,调动工人的积极性,从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据,在设计新厂时,又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据2。工序 I:铸造,去除浇口、毛刺、飞边。工序 II:喷砂。工序 III:铸检。工序 IV:铣端面加工销孔、轴承孔、攻丝 3XM5。选用加工中心 VF-O。本工序采用查表法和计算法确定切削用量。(1)加工条件工件材料:,试样抗拉强度b270Mpa、高压浇注。刀具:复合刀,加长立铣刀,中心钻,直钻,铣铰刀。刀具材料:高速钢(YT15)。(2)计算切削用量铣曲轴箱结合面铣端面(a)已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为Z=1.5mm,但考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状,因此可以把其考虑为长方形的形状考虑,又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高,所以只要加工一次就行,ap=1.5mm 计。(b)进给量f 根据切削用量简明手册表 3.5,当要求达到表面粗糙度 Ra=1.6um 时,圆柱铣刀每转进给量f=0.4mm/r0.6mm/r,而用于盘铣刀时进给量应该减小一半,f=0.2mm/r0.3mm/r。本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 13 页 共 35 页 vvvvpueyxpmvoVZafaTqdCv kv (4-1)(a)已知销孔孔口毛坯厚度方向的加工余量为Z=1.0mm,公差为 0.3mm,考虑到其表面粗糙度要求为 Ra 的最大允许值为 6.3um,参照机械制造工艺学表 1-12,只要粗刮加工,此时直径余量 2Z=1.5mm 已能满足加工要求。所以只要加工一次就行,ap=1.5mm 计。(b)进给量f 根据机械加工切削数据手册 表 2.44,f=0.39mm/r(c)切削速度 (见机械加工切削数据手册表 2.44),v=60m/min(d)确定主轴速度 根据 4-2 式,wdvn1000 (4-2)96010001000wdvn2123r/min因为选取的机床是加工中心,按机床选取n=2123 r/min。所以实际切削速度v=60m/min.(e)切削工时,nflllt21 (4-3)根据 4-3 式,nflllt21式中:5.7lmm,51lmm,02lmm所以,fnllltw21=02.039.02123055.7mm镗50mm 轴承孔 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 14 页 共 35 页(a)已知轴承孔毛坯厚度方向的加工余量为 Z=1.5mm,考虑到轴承孔的形状规则,可以用复合刀加工,尽管高压浇注的毛坯精度本身较高,但在此工序需要经过半精镗-精镗加工才能达到 Ra 的最大允许值为 0.8um 的精度要求。所以,半精镗:2Z=1.1mm 单边余量 Z=0.55mm 一次镗去全部余量,ap=0.55mm 精镗:2Z=0.2mm 单边余量 Z=0.1mm 一次镗去全部余量,ap=0.1mm (b)进给量f 根据机械加工切削数据手册 表 3.24,当要求达到表面粗糙度 Ra=0.8um 时,粗镗每转进给量f=0.39mm/r,精镗每转进给量f=0.013mm/r(c)计算切削速度 按机械加工切削数据手册表 3.9,粗加工时的切削速度为v=46m/min,精加工时的切削速度为v=230m/min。(d)确定机床主轴转速根据 4-2 式,半精镗加工时的机床主轴转速:4.284610001000wdvn516r/min精镗加工时的机床主轴转速:4.2823010001000wdvn2579r/min因在加工中心上加工,所以无需考虑机床主轴转速没有这一挡。(e)切削工时,根据 4-3 式,nflllt21式中:25lmm,51lmm,22lmm所以,半精镗切削工时,切削工时:本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 15 页 共 35 页 nflllt21=159.039.05162525min精镗切削工时,切削工时:fnlllt21=954.0013.025792525min所以镗50mm 轴承孔的总切削工时t=0.159+0.954=1.113min。所以,孔口8mm 孔口的总切削工时为 t=1.042=2.08min钻孔55(a)进给量f 根据机械加工切削数据手册,f=0.18mm/r(b)切削速度 根据机械加工切削数据手册,v=30m/min(c)确定主轴速度 根据 4-2 式,103010001000wdvn955r/min 因为选取的机床是加工中心,根据机床相关要求选取 n=955r/min。所以实际切削速度v=30m/min。(d)切削工时,根据 4-3 式,nflllt21式中:13lmm,51lmm,02lmm所以,fnllltw21=105.018.09550513mm所以,钻凸轮轴孔的总切削工时 t=0.105min钻削孔 3XM5 底孔48(a)已知需加工的销孔加工余量为Z=1.0mm,公差为 0.3mm,则ap=1.0mm,加工一次就可以满足要求。(b)进给量f 根据机械加工切削数据手册表 2.4,f=0.18mm/r 本科毕业设计说明书(论文)本科毕业设计说明书(论文)第 16 页 共 35 页(c)切削速度 根据机械加工切削数据手册表 2.4,v=30m/min(d)确定主轴速度 根据 4-1 式,7.63010001000wdvn1426r/min(e)切削工时,根据 4-3 式,nflllt21式中:20lmm,51lmm,02lmm所以,nflllt21=097.018.014260520min所以,钻削孔48 通,3XM5 底孔48 的总切削工时t=0.0972=0.194 min铣铰销孔 4-11mm(a)根据曲轴箱泵体工序过程卡有关资料介绍,在铰孔时,进给量f取 0.18mm/r,即f=0.18mm/r,v=30m/min(b)确定主轴速度根据 4-2 式,83010001000wdvn1194r/min根据有关资料介绍,由于选取的机床是加工中心,根据加工中心的相关要求选取n=1194r/min。所以实际切削速度v=30m/min。(c)切削工时计算:根据 4-3 式,fnlllt21=min058.018.01194055.7所以,铣铰销孔 4-11mm 深 13 的总切削工时t=0.0582=0.116min 本科毕业
展开阅读全文
提示  点石文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:减速器箱体箱体零件的加工工艺及夹具设计附送CAD图.zip
链接地址:https://www.dswenku.com/p-7706016.html
关于点石文库 - 投资与合作 - 会员权益 - 联系我们 - 声明 - 人才招聘

点石文库上传QQ群: 862612017    侵权投诉客服QQ:3339525602  下载帮助客服QQ: 3339525602 

点石文库版权所有  联系邮箱:3339525602#qq.com (请把#改为@)

 工信部备案号:湘ICP备19015001号-1

收起
展开