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杠杆 夹具 设计 机械 加工 工艺 装备 规程 制订 10 CAD 版本
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I 任务书 一、设计题目(附图): 杠杆 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。 二、设计条件: l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。 三、设计内容: 1、零件图分析:l) 、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析) ;2) 、绘制零件图; 2、毛坯选择: 1) 、毛坯类型; 2) 、余量确定; 3) 、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定: 1) 、加工方案分析及确定; 2) 、基准的选择;3) 、绘制加工工 艺流程图(确定定位夹紧方案) 。 4、工艺尺寸及其公差确定: 1) 、基准重合时(工序尺寸关系图绘制) ; 2) 、利用尺寸关系 图计算工序尺寸; 3) 、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定: 6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订: 1) 、编写工艺设计说明书; 2) 、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡 片) 8、指定工序机床夹具设计: 1) 、工序图分析; 2) 、定位方案确定; 3) 、定位误差计算; 4) 、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。 (绘制刀具量具工作图) 四、上交资料(全部为电子文稿): 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写) 2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图) ; 3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 4、夹具总装图一张(A4 图纸) ;零件图两张(A4 图纸) ; 5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 6、刀具工作图一张(A4 图纸) ;量具工作图一张(A4 图纸) 。 五、起止日期: 2 008 年 2 月 日一 2 008 年 4 月 15 日(共周) 六、指导教师: 七、审核批准: 教研室主任: 系主任: 年 月 日 八、设计评语: 九、设计成绩: 年 月 日 II 目录 第一部分 工艺设计说明书 1 1.零件图工艺性分析 .1 1.1 零件结构功用分析 1 1.2 零件技术条件分析 1 1.3 零件结构工艺性分析 1 2.毛坯选择 .1 2.1 毛坯类型 1 2.2 毛坯余量确定 1 2.3 毛坯-零件合图草图 2 3.机加工工艺路线确定 2 3.1 加工方法分析确定 2 3.2 加工顺序的安排 3 3.3 定位基准选择 3 3.4 加工阶段的划分说明 3 3.5 主要机加工工序简图 3 4.工序尺寸及其公差确定 .6 5.设备及其工艺装备确定 .6 6.切削用量及工时定额确定 6 第二部分 第 25、27 号工序夹具设计说明书 11 1.工序尺寸精度分析 .11 2.定位方案确定 .11 3.定位元件确定 .11 4.定位误差分析计算 .11 5.夹紧方案及元件确定 .12 6.夹具总装草图 .12 1. 工序尺寸精度分析 14 2.刀具类型确定 .14 3.刀具设计参数确定 .14 4.刀具工作草图 .15 第四部分 第 15 号工序量具设计说明书 17 1.工序尺寸精度分析 .17 2.量具类型确定 .17 3.极限量具尺寸公差确定 .17 4.极限量具尺寸公差带图 .17 5. 极限量具结构设计 .17 参考资料 22 1 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1 零件结构功用分析 零件的名称为杠杆。零件材料:HT200 1.2 零件技术条件分析 (1).零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值 ①.平面:自由公差保证尺寸 15 与 25 的厚度粗糙度值均为 Ra6.3µm 保证尺寸 54h13 保证公差等级 13 级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为 Ra3.2µm 孔 ф25 与孔 ф10 的平面表面粗糙度值为 Ra6.3µm,保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为 58 公差为 0.74㎜与 11 公差为-0.43㎜。 ②.钻孔:钻孔 ф25H9 保证孔内壁粗糙度值 Ra3.2µm 并以 ф25H9 为基准钻孔 ф10H7 与孔 ф8H7 孔 内壁粗糙度值均为 Ra1.6µm,并以自由公差保证孔 ф25H9 与孔 ф10H7 的中心线距离为:48㎜,保 证孔 ф25H9 与孔 ф8H7 的中心线距离为:84±0.2㎜。 (2).其他技术要求 热处理:为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。 1.3 零件结构工艺性分析 零件机构复杂,中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低,但孔中心线之间 的平心度要求较高其中 ф10 的孔与 ф8 的孔内壁粗糙度要求较高。 2.毛坯选择 2.1 毛坯类型 零件材料为 HT200 考虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点 所以选用铸造。 零件为中批生产,考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为 CT12 级浇注位置选用顶面 浇注毛坯的机构形式尽可能简单,厚度均匀,应用一定的起模斜度和圆角,避免不必要的凸台,有 利于起模,避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称,不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少 毛坯的收缩变形。 2.2 毛坯余量确定 (1).毛坯的最大轮廓尺寸: 零件长为:168㎜,宽度为:83㎜,高度为:77㎜。 最大轮廓尺寸为:168㎜。 (2).使用砂型手工铸造,材料为灰铸铁 查表 5-5 得:加工余量等级为:G 级。 (3).各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量: 组大轮廓尺寸为 168㎜,机加工余量为:G 级 查表 5-4 得:RMA 为 2.8㎜ 毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。 R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6 R=F+RMA+CT/2 =25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2) =54+2*(2.8+2.8) 2 =65.2 R=F+RMA+CT/2 –RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58 R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2 零件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 平面 小凸台面 大凸台面 公差等级 12 11 11 加工面基本尺寸 54 15 25 铸造尺寸公差 5.6 3.6 3.6 机加工余量 G G G RMA 2.8 2.8 2.8 毛坯基本尺寸 65.5 19.6 29.6 2.3 毛坯-零件合图草图 件件JZ3051 件件件件 1:范 吉 伟 1X45¡ã 32AA A_两 端15 ?25+0.-25?301518?401554 0+.68+0.74- 84¡À0.2 84¡À0.2484 .6 1.24.6 3.机加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定 平面:粗铣——各个平面 3 孔 ф25H9:钻——扩——铰(并倒角)保证孔内壁表面粗糙度值为 3.2µm; 半精铣——保证表面粗糙度值为 3.2µm; 孔 ф10H7 与孔 ф8H7:钻——铰保证孔的中心线平行度为 0.1㎜与 0.15。 3.2 加工顺序的安排 粗铣各平面——钻孔 ф25H9——半精铣圆柱面——钻、铰孔 ф10H7——钻、铰孔 2-ф8H7 3.3 定位基准选择 先面后孔原则: 先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。 以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面 以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面 以双孔面为基准半精加工圆柱面 以以圆柱面与凸台面为基准加工孔 ф25H9 与孔 ф10H7 加工前先划线 以孔 ф25H9 与孔 ф10H7 使用一面一空定位使用钻模钻孔 ф8H7 一次钻得。 3.4 加工阶段的划分说明 平面:粗铣——半精铣 孔 ф25H9:钻——扩——铰(并倒角) 孔 ф10H7:钻——铰 孔 ф8H7:钻——铰 3.5 主要机加工工序简图 序 号 工序 名称 工序简图 1 铸造 3 热处 理 人工时效热处理 5 粗铣 圆柱 面与 筋板 凸台 面 4 7 钻、 扩、 铰孔 ф25 H9 并倒 角 9 粗铣 双孔 面与 凸台 面 11 钻、 铰孔 ф10 H7 5 13 钻、 铰孔 ф8H 7 15 半精 铣单 孔面 3.2 17 去毛 刺 19 检验 21 入库 6 4.工序尺寸及其公差确定 基准重合时工序尺寸确定如下: 尺寸:15 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 16 16±0.5 1 粗铣 15 1 15-0.8 0.18 尺寸:25 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 26 26±0.5 1 粗铣 25 1 25-0.18 0.18 尺寸:孔 ф25H9 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 23 23 23+0.12 0.12 扩 24.8 1.8 24.8+0.084 0.084 铰 25 0.2 250.025 0.025 尺寸:孔 ф10H7 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 9.8 9.8 9.8+0.09 0.09 铰 10 0.2 10+0.015 0.015 尺寸:孔 ф8H7 工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差 下料 0 钻 7.8 7.8 7.8+0.09 0.09 铰 8 0.2 8+0.015 0.015 5.设备及其工艺装备确定 所用的设备有:摇臂钻床、立式铣床、台式钻床、钳工工作台、检验台。 夹具有:铣床专用夹具、V 形块、钻 2-φ8 孔专用夹具、虎钳、一面两孔夹具、钳工台; 刀具有:硬质合金铣刀、φ23、钻头、φ25 扩钻、φ25 铰刀、φ50 锪刀、φ10 钻头、φ10 铰刀、φ8 钻头、φ8 铰刀; 量具有:游标卡尺、专用塞规。 6.切削用量及工时定额确定 切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度 Vc 进给量 f 和背吃刀量 ap。 粗加工的选择原则:尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量 ap 采用 最大的进给量 f 根据刀具顶合理的切削速度 Vc。 1.工序 9、11 的切削用量及基本时间的确定: (1).切削用量 本工序为为粗铣(铣平面)已知加工材料为 HT200 铸件机床为 X53K 立式铣床 工件装夹在专用夹具上。确定粗铣凸台面 1.5㎜的切削用量。选用刀具高速钢刀根据表 5—143: 前角=10°后角=12°主偏角=90°副偏角=1°刃倾角=40° 刀齿螺旋角=10°确定背吃 7 刀量 ap 粗铣余量为 1㎜为单边余量确定进给量 f 查表 5—144 得: F=0.2-0.3㎜/r 由表 5-71 得: f=0.3㎜/r 选用刀具耐用度 T: 查表:5-149 得:T m T=180min 确定切削速度: V: Vc= k 取 1.vPafpTcdoqvvueyxm Vc=63m/min n= = =911r/mind1024.36 查表 5-73 得: n=900 r/min 校验合理(实际切削功率与机床主轴充分功率) Pc=10VFC FC= kFcFwqo uexpndza = 63.092 8.3.017815.  =20N Pc= =1.26KW106 X53T 铣床主电动机的功率为 10kw,故所选切削用量可以采用。 基本时间的计算: TJ1= =ifLmzzfl21 l=30 l1=0.5(d- )+(1—3)2ead =0.5 +38. =14㎜ TJ1= 3.04 =146s 同上 TJ2=180s TJ3=323s TJ4=146s 确定工序 13 的切削用量及基本时间: 本工序为半精铣 8 TJ5= 15.04 =290s 确定工序 15、17、19、21、23、25、27 的切削用量及基本时间: 本工序学要在 z515 台式钻床上完成,转速选择 600r/min 工件夹装在专用夹具上。 ①.工序 15 钻孔 Ф20 切削用量及基本时间: 查表 5-127 得:进给量 f=0.78-0.96㎜/r 查表 5-130 得:刀具寿命为 T=75min 查表 5-133 得:f=0.96㎜/r 查表 5-113 得:v c=60~80m/min 取 60m/min 基本时间由表 2-26 得: TJ6= fnl21 L=54㎜ L1= )4(cot2rD = cot60°+45 =11.2㎜ L2=(1-4) L2取 4㎜ TJ6= 609. =7.2 s ②.工序 17 扩孔 Ф25 切削用量及基本时间: 查表 5-128 得:进给量 f=(1.0-1.2)㎜/r 取 f=1.0㎜/r 切削速度 Vc=10m/min 查表 5-130 得:刀具寿命 T=40min TJ7= fnl21 L=54㎜ L1= +(1-2)rkdDcot2 =4.5㎜ L2=2㎜ TJ7= 605. =6.05s ③.工序 19 铰孔 Ф25 切削用量及基本时间: 查表 5-135 得:进给量 f=(1.2-1.8)㎜/r 取 f=1.2㎜/r 切削速度 Vc=8m/min 背吃刀量 ap=0.15㎜ 查表 5-130 得:刀具寿命 T=120min 9 TJ8= fnl21 L=54㎜ L1= +(1-2)rkdDcot2 = +2605. =2㎜ 查表 2-27 得: L2=22㎜ TJ8= 60.178 =6.5s ④.工序 21 钻孔 Ф10 切削用量及基本时间: 查表 5-127 得:进给量 f=0.47-0.57㎜/r 查表 5-130 得:刀具寿命为 T=35min 查表 5-133 得:f=0.53㎜/r 查表 5-113 得:v c=11m/min 基本时间由表 2-26 得: TJ9= fnl21 L=25㎜ L1= )4(cot2rD =5×cot60°+4 =6.8㎜ L2=(1-4) L2取 4㎜ TJ9= 6053.48 =6.8s ⑤.工序 21 铰孔 Ф10 切削用量及基本时间: 查表 5-135 得:进给量 f=(0.5-1.0)㎜/r 取 f=1.0㎜/r 切削速度 Vc=8m/min 背吃刀量 ap=0.15㎜ 查表 5-130 得:刀具寿命 T=120min TJ10= fnl21 L=25㎜ L1= +(1-2)rkdDcot2 = +2605. 10 =2㎜ 查表 2-27 得: L2=22㎜ TJ10= 60125 =4.9s ⑥.工序 23 使用摇臂钻床 z3025 钻孔 Ф8 切削用量及基本时间: 查表 5-127 得:进给量 f=0.36-0.44㎜/r 查表 5-130 得:刀具寿命为 T=35min 查表 5-133 得:f=0.4㎜/r 查表 5-113 得:v c=13m/min 基本时间由表 2-26 得: TJ11= fnl21 L=15㎜ L1= )4(cot2rD =4×cot60°+4 =6.3㎜ L2=(1-4) L2取 4㎜ TJ11= 604.3.15 =6.4s ⑦.工序 25 铰孔 Ф8 切削用量及基本时间: 查表 5-135 得:进给量 f=(0.5-1.0)㎜/r 取 f=1.0㎜/r 切削速度 Vc=8m/min 背吃刀量 ap=0.15㎜ 查表 5-130 得:刀具寿命 T=120min TJ12= fnl21 L=15㎜ L1= +(1-2)rkdDcot2 = +2605. =2㎜ 查表 2-27 得: L2=22㎜ TJ12= 6015 =3.9s 因为要钻两个 Ф8 的孔所以所用时间为 2TJ12即:2T J12=7.8s。 11 第二部分 第 25、27 号工序夹具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 本夹具用于钻削孔 Ф8H7 保证两孔中心线与 Ф25H9 孔平行度 0.1mm 同时保证尺寸 84 0.2 用钻套 来保证。 2.定位方案确定 工件以双圆柱面及孔 Ф25H9 作为定位基准,采用平面与定位销组合定位方案,在圆柱面放置在台 阶面与短圆柱销上,其中平面限制 3 个自由度,短圆柱销限制 2 自由度,菱形销限制一个自由度, 共限制 6 个自由度。 3.定位元件确定 为了保证尺寸 84 0.2 应限制轴的 X 移动 为了保证 Ф8( )与 Ф30 的同轴度应限制 X 轴的移动与转动、Y 轴的移动与转动 Z 轴的转015. 动 综上分析选用一面一销定位 支撑板限制 Z 轴的移动 Y 轴的转动 X 轴的转动 短销限制 X 轴的移动 Y 轴的移动 定位元件共限制 5 个自由度。 为了保证孔 Ф8 与的 Ф25 的平行度使用钻模板,钻模板使用一面两销定位。 支撑板限制 Z 轴的移动 Y 轴的转动 X 轴的转动 短销限制 X 轴的移动 Y 轴的移动 菱形销限制 Z 轴的转动 定位元件共限制 6 个自由度。 4.定位误差分析计算 关于夹具体: 削边销的设计: L =48 0.042J d1=D1g8 =Ф25 04.7 =0.0071 查表 2.1 得: b=5 =2b/D2( )21JK =2×5/10×(0.042+0.042-0.007/2) =0.048 12 d2=(D2- )h6 =(10.048)h6 =10( )057.48 对 48 =0jb07.3.052.1d =0.095 +dwjbd =0.095 对 84 2.0 =0.059 =0.073max1max2 应是转动 后 最大db1bd ( - )/(2×48)1tgmax21 =(0.073-0.059)/(2×48) =0.0014 04.81db =0.095+0.0245 =0.120 T/3 5.夹紧方案及元件确定 根据加紧装置的基本要求基本准则选用快换垫圈螺纹加紧; 夹具体的确定:选用灰铸铁的铸造夹具体壁厚为 8~25㎜。 6.夹具总装草图 13 180 84¡À0.1 84¡À0.1 84¡À0.184¡À0.1 1234567892143567 标 记 处 数 分 区 更 改 文 件 号 签 名 年 、 月 、 日设 计 ( 签 名 ) ( 年 月 日 ) 标 准 化 ( 签 名 ) ( 年 月 日 )审 核工 艺 批 准 阶 段 标 记 重 量 比 例 杠 杆陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院zl18-c HT20范 吉 伟 1:序号 代 号 名 称 数量 材 料 重 量总 计单 件12345678910 2341567 备 注夹 具 体滑 柱 19 89夹 具 体 压 板手 柄支 撑零 件钻 套开 口 垫 圈菱 形 销定 位 销衬 套钻 模 板弹 簧螺 杆销 子螺 塞螺 杆螺 母螺 杆 1231139GB2-80GB/T56 ( 3) -9180AX2M.5GB160/T8-9AR6X/T23-98 HT045钢钢钢HT0A2钢45钢钢0钢钢TAH245钢 钢A钢碳 素 弹 簧 钢 丝 380+.1- 20 0球 面 带 肩 螺 母 1钢3130+.- 技 术 要 求1.钻 套 中 心 线 对 夹 具 体 底 面 的 平 行 度 不 大 于 0.5:1m2轴 对 夹 具 体 底 面 平 行 度 误 差 不 大 于 23钻 套 中 心 线 对 心 轴 的 中 心 线 的 对 称 度 不 大 于 ( ~ ) X2 189¡À0. AA A ?8-0.4 ?25+0.819 ?10+.289 1 45钢圆 柱 销 ?12H7h6?2H7g6 14 第三部分 第 19 号工序刀具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 被加工孔的直径与公差为 Dw=φ25H9( )表面粗糙度为 Ra3.2µm,工件材料为 HT200 铰削长度052. 为 Lw=54㎜。使用机床 Z3025 摇臂钻床。 2.刀具类型确定 由机床 Z3025 摇臂钻床可知刀具为锥柄莫氏 3 号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢,不使用切 削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式,刀具材料:切削部分为 W18Cr4v 刀柄部分为 45 钢。 3.刀具设计参数确定 序 号 项 目 计 算 过 程 选用结果 1 结构形式 锥柄焊接整体式 2 刀具材料 切削部分: W18Cr4v 刀柄部分 为:45 钢 3 几何角度 查表 3-21 ooro05120 4 铰刀直径及公差 do=Dw=25㎜ G=0.35IT =0.35×0.052 =0.018㎜ d0=25mm G=0.018㎜ 5 铰刀直径极限尺 寸及铰刀直径标 准 domax=Dwmax-0.15IT =25.052-0.15×0.052 =25.044㎜ domin= Dwmax-0.35IT =25.052-0.35×0.052 =25.034㎜ 计算得:φ25 034. 查表 3-22 得:φ25 025.4 domax=25.044㎜ domin=25.034㎜ φ25 025.4 15 6 倒锥量及倒锥尾 部直径 查表 3-21:倒锥量为 0.04~0.06㎜ do1=do-0.05 =φ25 -0.05025.4 倒锥量为 0.05㎜ 7 切削部分前端直 径 查表 3-21: do2=do-(1.3~1.4)2A =25-1.3(25-24.8) =24.74㎜ do2=24.74㎜ 注:A 为铰孔单 边余量 8 齿数 Z Z=1.5 +(2~4)o =1.5 +225 =10 查表 3-23:Z=8 Z=8 9 齿槽截形及参数 前倒锥 L3 查表 3-24:图 B 圆弧齿背 查表 3-25:L 3=1~2㎜ L1=(1.3~1.4)AcotKr =1.4×0.1×cot5o =1.6㎜ F=1 R=25 r=1 L3=2㎜ L1=1.6㎜ 10 圆柱校准部分 L2 工作部分 L 焊接部分 LC 圆弧半径 查表 3-25:L 2=(0.25~0.5)d o =0.5×25=12.5㎜ 查表 3-25:L=(0.8~3) d o =2×25 =50㎜ 查表 3-25:L C=L+(4~6) =50+4 =54㎜ 查表 3-25:r=0.5~1.5㎜ L2=12.5㎜ L =50㎜ LC=54㎜ R=1㎜ 11 铰刀总长 柄部直径 莫氏锥号 中心孔 查表 3-26:L=268㎜ 查表 3-26:d o3=20㎜ 查表 3-26:3 #尺寸见表 3-27 查表 3-28: L=268㎜ do3=20㎜ 莫氏 3 号 B 型护锥 d=2.5㎜ 4.刀具工作草图 16 范 吉 伟 1:件 件件JZ305 莫 氏 3号 ′两 端 中 心 孔 技 术 要 求 :1.切 削 部 分 为 W8Cr4v HR62~ 5;2刀 柄 部 分 为 5钢 3~ ;3铰 刀 表 面 不 得 有 裂 纹 、 划 痕 、 锈 迹 、 烧 伤 等 缺 陷 ;4颈 部 打 印 : Ф 9编 号 。 17 第四部分 第 15 号工序量具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 孔精度为 H9 级精度 2.量具类型确定 杠杆中心孔 φ25H9 的通孔用塞规 3.极限量具尺寸公差确定 (1).确定被测孔的极限偏差。查极限与配合标准,φ25H9 的上偏差 ES=+0.052㎜,下偏差 EI=0。 (2).确定工作量规制造公差和位置要素值: 查表 6-1 得:IT9 尺寸为 φ25㎜的量规公差 T=0.004㎜,位置要素.Z=0.007㎜ (3) 计算工作量规的极限偏差: (4) φ25H9 的孔用塞规 通规上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.007+0.004/2 =0.009㎜ 下偏差=EI+Z-T/2 =0+0.007-0.002 =0.005㎜ 磨损极限=EI=0 止规上偏差=ES=+0.052㎜ 下偏差=ES-T=0.052-0.004 =+0.048㎜ 4.极限量具尺寸公差带图 “ 5. 极限量具结构设计 18 塞规通端: 塞规止端: 塞规手柄: 塞规装配图: 19 范 吉 伟 1:件 件件件件JZ3051 件 20 第五部分 设计体会 三年的学校生生涯已接近尾声,光阴似箭,日月如梭。再过 2 个多月, 我们就要毕业了,大 家也许从此各奔东西,不在同一个班级读书了。但校园里每一个角落都承载着我和同学们共同拥有 的快乐,这使我们对母校产生深深的眷恋之情。今天的我们将要离开父母和老师的臂弯,奔向我们 的新 ——顶岗实习。在班级,同学们建立起了亲密无间的关系,在我们的集体中,有幽默、有搞 笑;还有勇敢又爱“打抱不平” “多管闲事”的同学,这些同学带给我许多喜悦、感动和难忘的记 忆。在这里,有我们拼搏、奋进的足迹。 去年我们还在感叹别人的毕业设计是多么的精致、富有创意,而现在我们也迎来了属于我们的 毕业设计。或许因为班级人数众多做不到像学长们的毕业设计那么全面,但我们每个人都会好好的 利用这次机会,充分的展示我们的能力。这也是次难得的机会让我们更好的了解从原材料到产品成 型、完工的所有工序。我们会把这次的毕业设计当成一次顶岗实习的大练兵,我们都十分珍惜这样 的机会。 由于我们班级人数众多,机制教研组的老师在安排我们毕业设计的时候也花了不少的心思。最 后我们拿到了自己的命题,真正的开始了自己的毕业设计。同时也给了同学们更好的展示自己能力 的空间。 我们设计的题目是机械类的零件加工,在刚开始的时候我们就遇到了一个很棘手的问题——如 何将工艺编辑的更合理更能让工人一看就明白我们设计人员的心思,开始大家都是一头雾水,不知 从何下手。只能反复的翻阅手头上仅有的机械类的资料,在了解了工艺的深刻含义之后,我们又经 过了一个星期的反复推敲,做出了设计方案并且通过了指导老师的审核。在设计方案通过后我们就 开始真正的设计起来,在整个设计的过程中我们学会了工艺这门学科的真正含义。刚刚解决了工艺 的难题,偏偏遇上了又一难题—夹具,定位误差、定位基准把人弄的头都大了。最后通过和同学们 的探讨与老师指导终于破解了一个个难题。享受到了毕业设计结束的喜悦享受到了胜利的果实。同 时感受到了三臭皮匠顶一个诸葛亮的含义,知道在一件事情中团结的真正意义。更重要的是学会了 解决问题的方法。也许最后的效果并不是像我们想象中那么完美,但是努力过了,经历过了,我们 坚持下来了,我们就是成功的。在此期间发现,毕业设计就是课程设计的综合。包含了三年来所学 的工艺、夹具、刀具、公差等等方面的知识。是我们有机会把三年所学的知识融汇在一起。说实话 ,在这设计的几个月中真正的迫使我将几年当中的知识又回顾了一遍。特别是各门课的课程设计, 在这毕业设计当中毕业设计成为了整个设计中主导线。换句话说只要课程设计认真设计了,毕业设 计会减少很大的压力。毕业设计使我成长,使我长大,使我成熟。我想无论是谁都要像许三多一样 ,在一切挫折中成长。最后等待我们一定是最美好的生活。 21 其实,不单单是我,我相信所有的毕业生只要积极参与了毕业设计这最后一项作业,肯定是受 益非浅。在毕业设计中,我才发现,三年中我们还有很多东西都不曾了解,有很多东西我们都还没 有熟练掌握,甚至是好多东西还不懂得。通过毕业设计,使我将这三年所学到的知识得到了系统化 、贯穿成一条线。把三年来所学、所用、所听说的都融会贯通。都希望在这最后的一次综合作业中 能够把三年中所学的东西都回忆起来。可惜冰冻三尺非一日之寒啊!如果我像电脑一样该多么好啊 !可以记住所有所有的一切。可是一想到这些就让人更加的无能为力。不由得想起了自己的从前, 有后悔、有暗笑、有悲伤。只能暗暗的后悔、暗暗的自责、暗暗笑话自己原来的自欺欺人、暗暗的 ┄ ┄ ┄ 22 参考资料 〔1〕金属切削原理与刀具实训教程 主编:黄雨田 〔2〕机械制造技术基础课程设计指南 主编:崇凯 〔3〕机床夹具设计 主编:张权民 〔4〕机床夹具设计手册: 主编:杨黎明 〔5〕公差配合与技术测量: 主编:徐茂功 桂定一 〔6〕机械加工工艺设计资料; 主编:张征祥 〔7〕刀具设计手册: 主编:袁哲俊 刘华明 〔8〕机械制造工艺学: 主编: 郑修本 〔9〕机械加工工艺装备设计手册 编委会编制 0 产品型号 零件图号 zl181-c XX 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 HT200 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 01 铸造 03 热处理 人工时效 05 铣 粗铣单孔面、凸台面 X53k 专用夹具、游标卡尺、端面铣刀 07 钻 钻、扩、铰孔 ф25H9 并倒角, Z535 专用夹具、游标卡尺、直柄麻花钻、 高速钢直柄扩孔钻、塞规、高速钢铰刀 09 铣 粗铣双孔面、凸台面 X53k 专用夹具、游标卡尺、端面铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 产品型号 零件图号 zl181-c XX 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 2 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 HT200 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 11 划线 13 钻 钻、铰孔 ф10H7 Z535 专用夹具、游标卡尺、直柄麻花钻、 塞规、高速钢铰刀 15 钻 钻、铰孔 ф8H7 Z3025 专用夹具、游标卡尺、锥柄麻花钻、 塞规、锥柄高速钢铰刀 17 铣 半精铣单孔面 X53k 专用夹具、游标卡尺、端面铣刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2 产品型号 零件图号 zl181-cXX 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 粗铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X53k 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 1. 装夹 游标卡尺 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 2. 铣圆柱面和凸台面 端面铣刀 900 63 0.3 1 1 326 180 3 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 Zl181-c XX 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 粗铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 Z535 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 900 63 0.3 1 1 469 240 2. 钻、扩、铰孔 ф25H9 麻花钻、扩孔钻、机用直柄铰刀高速钢铰刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 4 产品型号 零件图号 Zl181-cXX 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X53k 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 1000 70 0.1 0.46. 1 146 240 2. 粗铣双孔面、凸台面 端面铣刀 5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 Zl181-c XX 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 Z535 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 600 60 0.96 0.25 1 7.2 180 2. 钻、铰孔 ф10H7 专用夹具、游标卡尺、塞规、锥柄 高速钢铰刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 6 产品型号 零件图号 Zl181-c XX 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1. 装夹 游标卡尺 600 11 0.53 0.25 1 6.8 180 2. 钻、扩孔 ф8H7 直柄麻花钻 7 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 zl181-cXX 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 18 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料
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