牛头刨床推动架零件机械加工工艺夹具设计-钻、半精铰精铰φ16mm、钻Φ8孔.zip

计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号40零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具40卧式铣床XA6132专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣32 孔的端面圆柱铣刀游标卡尺60mm12.5mm0.16mm/z300r/min56.52m/min4.6min设 计 者指 导 教 师共 11 页第 1 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具50卧式铣床XA6132专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣 16 孔的端面圆柱铣刀游标卡尺30mm12.5mm0.23mm/z150r/min23.55m/min4.3min设 计 者指 导 教 师共 11 页第 2 页计算机辅助设计与制造专业机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称铣端面工序号60零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具60卧式铣床XA6132专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11铣32mm 孔和16mm 孔在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺90mm12.5mm0.2mm/z250r/min47.1m/min5.8min设 计 者指 导 教 师共 11 页第 3 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号70零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁体0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具70卧式铣床XA6132专用铣夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11保持槽的中心线与32mm 孔的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺内径千分尺28mm33mm0.16mm/z300r/min8.49m/min2.75min设 计 者指 导 教 师共 11 页第 4 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号80零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具80卧式车床CA6140专用车夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11车10mm 和16mm 的基准面车刀游标卡尺30mm12.5mm0.48mm/r530r/min12.77m/min84s设 计 者指 导 教 师共 11 页第 5 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具 90立式钻床Z535专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时13钻 32mm 孔，倒角 45粗铰32mm 孔精铰32mm 孔高速刚复合钻头游标卡尺55mm15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min25s25s 25s设 计 者指 导 教 师共 11 页第 6 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号100零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具100立式钻床Z535专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻16mm 孔钻10mm 孔直柄麻花钻直柄麻花钻内径千分尺内径千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min61s25s设 计 者指 导 教 师共 11 页第 7 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号110零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具110立式钻床Z525专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻16mm 的孔保证孔的位置精度半精铰16mm 孔，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min73s58s设 计 者指 导 教 师共 11 页第 8 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号120零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具120立式钻床Z525专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻螺纹孔6mm攻丝 8M-6H直柄麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min26s14s设 计 者指 导 教 师共 11 页第 9 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号130零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具130立式钻床Z525专用钻夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时112钻6mm 孔锪 120倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min27s9s设 计 者指导教师共 11 页第 10 页计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片工序名称拉沟槽工序号140零件名称推动架零件号零件重量0.56kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量HT200170220铸铁件0.72kg设 备名 称型 号夹 具名 称辅 助工 具140卧式拉床专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时11保证沟槽在32mm 孔内的相对位置的位置度拉刀游标卡尺52mm13mm0.3mm/r475r/min14.36m/min53s设 计 者指 导 教 师共 11 页第 11 页零件号零 件 名 称计算机辅助设计与制造专业机机 械械 加加 工工 工工 艺艺 过过 程程 卡卡 片片推动架设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格010020030040050060070080090100机器砂型铸造人工时效处理涂漆铣 32mm 孔的端面铣 16mm 孔的端面铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面铣深 9.5mm,宽 6mm 的槽车 10mm 和 16mm 的基准面钻，扩，粗铰，精铰 32mm，倒角 45钻 10mm 孔和钻、半精铰、精铰 16mm 的孔立式铣床立式铣床卧式铣床卧式铣床卧式车床立式钻床卧式车床XA6132XA6132XA6132XA6132CA6140Z535CA6140专用铣夹具专用铣夹具专用铣夹具专用铣夹具专用车夹具专用钻夹具自定心三爪卡盘圆 柱 铣刀圆 柱 铣刀圆 柱 铣刀槽铣刀普通车刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀直柄麻花钻圆柱直柄铰刀6050606453231.85101615.85游标卡尺游标卡尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺型型型型型型型110120130140150160 钻，半精铰 16mm,倒角 45钻螺纹孔 6mm,攻丝 M8-6H钻 6mm 孔，锪 120倒角拉沟槽检验入库立式钻床立式钻床立式钻床卧式拉床Z525Z525 Z525专用钻夹具专用钻夹具专用钻夹具专用夹具直柄麻花钻圆柱直柄铰刀直柄麻花钻机用丝锥直柄麻花钻R3 拉刀1615.851065.4M65.46内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺内径千分尺游标卡尺型I摘 要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析 B6065 刨床推动架，了解到推动架在 B6065 刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design.First of all,through the promotion of B6065-planer,that promote the B6065 planer-processing role.Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge,promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement,and so on related issues,establishing the process and choose a suitable size and machine tools,spare parts processing quality assurance.Secondly,the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme,to promote the development of a practical point of order-processing line.Finally,in accordance with the requirements of the processing parts processing,machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books,use of fixture design of the basic principles and methods,the programme drawn up fixture design,design efficient,effort,economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words:Machining,process planning,special fixture,To promoteII目 录摘要.I绪论.1第 1 章 引 言 21.1 机械加工工艺规程制订21.2 机械加工工艺规程的种类31.3 制订机械加工工艺规程的原始资料3第 2 章 零件的分析42.1 零件的作用 42.2 零件的工艺分析 4第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线74.1 机械加工工艺设计 74.2 制定机械加工工艺路线 74.3 工艺方案的比较与分析8第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具105.1 选择加工设备与工艺设备105.2 确定工序尺寸11第 6 章 确定切削用量及基本时间136.1 工序切削用量及基本时间的确定 136.2 工序切削用量及基本时间的确定 146.3 工序切削用量及基本时间的确定156.4 工序切削用量及基本时间的确定 166.5 工序切削用量及基本时间的确定176.6 工序的切削用量及基本时间的确定 186.7 工序的切削用量及基本时间的确定186.8 工序的切削用量及基本时间的确定 206.9 工序的切削用量及基本时间的确定 20第 7 章 夹具设计227.1 定位基准的选择 227.2 切削力和卡紧力计算227.3 定位误差分析227.4 夹具设计及操作的简要说明22结论 23致谢.24参考文献 251绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。2第 1 章 引 言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。1.1 机械加工工艺规程制订1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2 机械加工工艺规程的种类3机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。4第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用据资料所示，可知该零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即 16mm 孔装一棘爪，16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，32、16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm 的两个端面及孔和倒角，16mm 的两个端面及孔和倒角。2.以 16mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm 的端面和倒角及内孔 10mm、M8-6H 的内螺纹，6mm 的孔及 120倒角 2mm 的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.32mm 孔内与 16mm 中心线垂直度公差为 0.10；2.32mm 孔端面与 16mm 中心线的距离为 12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。5第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 810 级，加工余量等级 MA 为 G 级，故 CT=10 级，MA 为 G 级。表 3.1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27 的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16 的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工50 的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32 的孔32H3.0孔降一级，双侧加工35 的两端面20G2.5双侧加工（取下行值）16 的孔16H3.0孔降一级，双侧加工表 3.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT27 的端面924.0963.216 的孔166102.250 的外圆端面455502.832 的孔326.0262.635 的两端面205252.416 的孔166102.2图 3.1 所示为本零件的毛坯图6263252.5502.543+3.50?50?3527R24R34R5R815560959.5图 3.1 零件毛坯图7第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线4.1 机械加工工艺设计4.1.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.1.2 粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。4.1.3 精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和 16 的孔作为精基准。4.2 制定机械加工工艺路线4.2.1 工艺路线方案一工序 I 铣 32mm 孔的端面工序 II 铣 16mm 孔的端面工序 III 铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面8工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽工序 V 车 10mm 孔和 16mm 的基准面工序 VI 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用 Z525立式钻床加工。工序 VII 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z550 立式钻床加工工序 VIII 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床工序 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R34.2.2 工艺路线方案二工序 I 铣 32mm 孔的端面工序 II 铣 16mm 孔的端面工序 III 铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽工序 V 车 10mm 孔和 16mm 的基准面工序 VI 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床加工工序 VII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用 Z535立式钻床加工工序 VIII 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床工序 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R34.3 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 的孔，然后以孔的中心线为基准距离 12mm 加工钻、扩、铰 32mm,倒角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32mm,倒角 45，然后以孔的中心线为基准距离 12mm钻 16mm 的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。94.4 确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工序号工序内容简要说明010一箱多件沙型铸造020进行人工时效处理消除内应力030涂漆防止生锈040铣 32mm 孔的端面先加工面050铣 16mm 孔的端面060铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面070铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽080车 10mm 孔和 16mm 的基准面090钻、扩、铰 32mm，倒角 450100钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 450110钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 450120钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H0130钻 6mm 的孔，锪 120的倒角后加工孔0140拉沟槽 R30150检验0180入库10第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1 选择加工设备与工艺设备5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床工序 040、050 铣 32mm 孔的端面和铣 16mm 孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 XA6132 卧铣铣床。工序 060 铣 32mm 孔和铣 16mm 的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择 XA6132 卧式铣床。工序 070 铣深 9.5mm，宽 6mm 的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 XA6132 卧式铣床。工序 080 车 10mm 孔和 16mm 的基准面本工序为车端面，钻孔 10mm，车孔 16mm，孔口倒角。宜选用机床 CA6140 车床。工序 090 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床。工序 0100 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用 Z535立式钻床加工。工序 0110 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床。工序 0120 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工。工序 0130 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工。工序 0140 拉沟槽 R3 选用专用拉床。5.1.2 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具111.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，及直径为d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。2.钻 32mm 的孔选用锥柄麻花钻。3.钻 10mm 和钻、半精铰 16mm 的孔。倒角 45，选用专用刀具。4.车 10mm 孔和 16mm 的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角0120，45 度车刀。5.钻螺纹孔 6mm.攻丝 M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。6.拉沟槽 R3 选用专用拉刀。5.1.4 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具 用分度值为 0.05mm 的游标长尺测量，以及读数值为 0.01mm 测量范围100mm125mm 的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于 IT7IT9 之间，可选用读数值 0.01mm 测量范围50mm125mm 的内径千分尺即可。3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;半精铣时，槽宽为 IT13，槽深为 IT14。故可选用读数值为 0.02mm 测量范围 0150mm 的游标卡尺进行测量。5.2 确定工序尺寸 5.2.1 面的加工（所有面）根据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为 2mm。根据机械工艺手册表 2.3-21 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为 50mm，经粗加工后的加工余量为 0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工121.32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 IT7IT8 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔：31mm.2z=16.75mm扩孔：31.75mm 2z=1.8mm粗铰：31.93mm 2z=0.7mm精铰：32H72.16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 IT7IT8 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔：15mm.2z=0.85mm扩孔：15.85mm 2z=0.1mm粗铰：15.95mm 2z=0.05mm精铰：16H73.16mm 的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔：15mm 2z=0.95mm粗铰：15.95mm 2z=0.05mm精铰：16H84.钻螺纹孔 8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔：7.8mm 2z=0.02mm精铰：8H75.钻 6mm 孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔：5.8mm 2z=0.02mm精铰：6H713第 6 章 确定切削用量及基本时间6.1 工序切削用量及基本时间的确定6.1.1 切削用量 本工序为铣 32mm 孔的端面。已知工件材料为 HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,rn=10，a0=12，=45已知铣削宽度 ae=2.5mm，铣削深度 aP=50mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。1.确定每齿进给量 fZ根据资料所知，XA6132 型卧式铣床的功率为 7.5kw，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 fZ=0.160.24mm/z、现取 fZ=0.16mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度 T=180min。3.确定切削速度 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度 aP=50mm，耐用度 T=180min 时查取 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc=10000cndVc=10003006014.3=56.52m/min 实际进给量：fzc=znvccffzc=10300475=0.16mm/z4.校验机床功率 根据资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当 fZ=0.16mm/z,14aP=50mm,ae=2.5mm,Vf=490mm/s 时由切削功率的修正系数 kmpc=1，则 Pcc=3.5kw，Pct=0.8 kw。根据 XA6132 型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm=PcmPct Pcm=7.50.8=6Pcc=3.5kw 因此机床功率能满足要求。6.1.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：tm=zcfnl2 tm=16.0300)6050(2=4.6min6.2 工序切削用量及基本时间的确定6.2.1 切削用量 本工序为铣 16mm 孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=8。已知铣削宽度 ae=2.5mm，铣削深度 aP=35mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。1.确定每齿进给量 fZ根据资料所知，查得每齿进给量 fZ=0.200.30mm/z、现取 fZ=0.20mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.80mm，耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc根 据 资 料 所 知，依 据 上 述 参 数，查 取 Vc 73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。则实际切削：15Vc=10000cndVc=10001505014.3=23.55m/min 实际进给量：fzc=znvccffzc=10150350=0.23mm/z4.校验机床功率 依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数kmpc=1，则 Pcc=2.3kw，Pct=0.8 kw，Pcm=7.5 可知机床功率能够满足要求。6.2.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：tm=zcfnl2 tm=20.0150)203015(2=4.3 min6.3 工序切削用量及基本时间的确定6.3.1 切削用量 本工序为铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60mm，齿数 z=8。其他与上道工序类似。1.确定每次进给量 fZ 根据资料，查得每齿进给量 fz=0.200.30mm/z，现取 fz=0.20mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.8mm，耐用度 T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc16根 据 资 料 所 知，依 据 上 述 参 数，查 取 Vc 85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。则实际切削：Vc=10000cndVc=10002506014.3=47.1m/min 实际进给量：fzc=znvccffzc=8250400=0.2mm/z4.校验机床功率 根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数 kmpc=1，则Pcc=2.5kw，Pct=0.8 kw，Pcm=7.5，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。6.3.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：tm=zcfnl2 tm=20.0250)605035(2=5.8 min6.4 工序切削用量及基本时间的确定6.4.1 切削用量的确定本工序为铣深 9.5mm,宽 6mm 的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状 r0=10，a0=20，已知铣削宽度 ae=3mm，铣削深17度 aP=9mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。1.确定每齿进给量 fZ根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 fZ=0.520.10mm/z、现取 fZ=0.52mm/z。2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm，耐用度 T=60min。3.确定切削速度和每齿进给量 fzc根据资料所知，依据铣刀直径 d=6mm，铣削宽度 ae=3mm，铣削深度 aP=9mm，耐用度 T=60min 时查取 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc=10000cndVc=1000475614.3=8.49m/min 实际进给量：fzc=znvccffzc=10300475=0.16mm/z4.校验机床功率 据资料可知，切削功率的修正系数 kmpc=1，则 Pcc=2.