壳体零件机械加工工艺夹具设计-镗φ30孔.zip

毕业设计（论文）中期报告毕业设计（论文）中期报告题目：某泵壳体零件机械加工工艺及其题目：某泵壳体零件机械加工工艺及其典型夹具设计典型夹具设计一、设计（论文）进展状况 从开题以来，我经过查阅资料，并且在老师和同学们的帮助下，开始了毕业设计，也有了一定的收获，现将我这段时间的进展状况介绍如下：1、绘制零件的三维模型及二维图形，分析零件的结构特性和加工特性，按照技术要求制定合理的加工路线及加工方法，并制定两个加工方案，考虑到设计的合理性及加工成本等多方面因素，最终选择方案如下：1、铸造毛坯；2、时效处理；3、划线；4、粗铣两端面，半精铣下端面；5、粗镗孔孔60mm，粗镗孔30mm；倒角 C1；6、钻十个孔6.8mm，钻孔11mm，钻螺纹孔5.1mm；7、铰孔12mm；铰孔7mm；攻螺纹孔 M6；8、钻两个螺纹孔5.1mm；钻孔7.8mm；9、攻螺纹孔 M6；扩孔11.8mm；10、铰孔8mm；铰孔12mm；11、钻孔20mm；钻孔11mm；12、铰孔12mm；倒角 C1；13、去毛刺；14、清洗；15、检验；16、入库；2、根据制定的加工工艺路线对各个工序进行计算、校核，以保证加工过程的合理性及可靠性；3、查阅相关资料，找出与本设计有关的一篇外文文献并翻译；4、查阅相关资料，对零件进行定位分析，选择合适的夹紧方案。二、存在问题及解决措施在毕业设计的过程中，我遇到了一切难题，也出现过一些失误，但是在老师的帮助下并且通过查阅相关的资料，这些问题最终都得以解决，现将我在设计过程红所遇到的一些问题列举如下：1、加工工艺的选取和工艺路线的拟定 解决措施：通过查阅相关资料和老师的帮助，对零件的加工工艺有了更加深刻的理解，并根据自己所学过的专业知识，对零件需要加工的部位选取合适的加工方法，以保证其精度及尺寸要求；根据所选取的加工方案，对各个工序进行合理排序，使其更加便于加工，缩短加工周期，提高加工效益。2、切削用量及基本工时的计算 解决措施：查阅相关手册，根据实际加工情况，选取合适的机床和刀具，然后制定出合理的切削用量，并对其进行校核;查阅有关手册，根据实际的加工行程，计算出各个工序的基本工时。三、后期工作安排 1、设计出合适的夹具；2、绘制装配图和零件图等；3、整理并检查计算过程，撰写毕业论文；4、整理资料，准备答辩。指导教师签字：年 月 日产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（2）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40铣端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X6132X-011夹具编号夹具名称切削液Z-01专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.89min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗铣上端面专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺15047.10.15310.31min2粗铣下端面专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺15047.10.15210.32min3半精铣下端面专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺190600.8110.26min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（3）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50镗ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68T-021夹具编号夹具名称切削液J-02专用夹具亚硝酸盐工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件1.29min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗镗孔 mm50专用夹具、硬质合金镗刀、塞规300480.371.510.23min2粗镗孔 30mm专用夹具、硬质合金镗刀、塞规500480.131.511.17min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页西安工业大学北方信息工程学院机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（4）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金60钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件101848611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-031夹具编号夹具名称切削液J-03专用夹具亚硝酸盐工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.65min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1在上端面钻六个 6.8mm 孔专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1400300.1510.08min2钻 11mm 孔专用夹具、高速钢麻花钻、塞规800300.1510.4min3钻螺纹孔 5.2mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1800300.1510.1min4在下端面钻四个 6.8mm 孔专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1400300.1510.07min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（5）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70铰孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-041夹具编号夹具名称切削液J-04专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.25min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰孔 12mm专用夹具、硬质合金铰刀、塞规1600600.410.08min2在上端面铰六个 7mm 孔专用夹具、硬质合金铰刀、塞规1400300.210.05min3在下端面铰四个 7mm 孔专用夹具、硬质合金铰刀、塞规1400300.210.05min4攻螺纹孔 M6专用夹具、M6 丝锥1800400.210.07min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（6）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金80钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-051夹具编号夹具名称切削液J-05专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.18min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻两个螺纹孔 5.2mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1800300.1510.09min2钻孔 7.8mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1600400.210.09min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（7）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金90扩ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-061夹具编号夹具名称切削液J-06专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.15min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1攻螺纹孔 M6专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1800400.210.06min2扩孔 11.8mm专用夹具、高速钢扩孔钻、塞规800300.210.09min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（8）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金100铰孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-071夹具编号夹具名称切削液J-07专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.18min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰孔 8mm专用夹具、高速钢铰刀、塞规1200300.210.08min2铰孔 12mm专用夹具、高速钢铰刀、塞规800300.210.1min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（9）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金110钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-081夹具编号夹具名称切削液J-08专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.22min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻孔 20mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规500300.310.13min2钻孔 11mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1200400.310.09min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共（10）页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第（10）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金120铰孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-091夹具编号夹具名称切削液J-09专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.2min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰孔 12mm专用夹具、高速钢铰刀、塞规800300.210.2min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零（部）件图号01 共（10）页机械加工过程卡片产品名称泵壳体零（部）件名称泵壳体 第（1）页材料牌号ZL102毛坯种类铸件毛坯外型尺寸8684101每毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1毛坯2时效处理3钳4铣粗铣上端面；粗铣下端面；半精铣下端面X6132专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺0.89min5镗粗镗孔 50mm；粗镗孔 30mmT68专用夹具、硬质合金镗刀、塞规1.4min6钻在上端面钻六个 6.8mm 孔；钻 11mm 孔；钻螺纹孔 5.2mm；在下端面钻四个 6.8mm 孔Z5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.65min7铰铰孔 12mm 在上端面铰六个 7mm 孔；在下端面铰四个 7mm 孔；攻螺纹孔 M6Z5125A专用夹具、硬质合金铰刀、塞规、M6丝锥0.25min8钻钻两个螺纹孔 5.2mm；钻孔 7.8mmZ5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.18min9扩攻螺纹孔 M6；扩孔 11.8mmZ5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.15min10铰铰孔 8mm；铰孔 12mmZ5125A专用夹具、高速钢铰刀、塞规0.18min11钻钻孔 20mm；钻孔 11mmZ5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.22min12铰铰孔 12mmZ5125A专用夹具、高速钢铰刀、塞规0.2min13钳去毛刺14检按图纸要求检验15洗16入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称壳体零件名称壳体共2页 第1页材 料 牌 号ZL102毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 准终 单件1铸造砂型机器造型2清沙清沙3热处理时效处理4铣削粗铣壳体底面X62W面铣刀5铣削粗铣壳体顶面，精铣壳体底面至高度 80mmX62W面铣刀，游标卡尺，专用夹具6镗孔粗镗孔30mm，粗镗孔48mm 并分别精镗，将孔两端倒角T740镗刀，游标卡尺，专用夹具7钻孔钻孔 67mm 并扩至10mm，钻12mm 孔，钻 M6-7H螺纹孔并攻丝组合机床扩孔钻，专用夹具，游标卡尺8钻孔钻底座 4X7mm 孔Z550麻花钻，内径千分尺，专用夹具 9铣削铣 4-7mm 孔的端面X62W铣刀，游标卡尺，专用夹具10铣削粗铣凹槽 5mm28mm，精铣至图中尺寸X62W铣刀，专用夹具，游标卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记标记 处数 更改文件号 签 字 日 期处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称壳体零件名称壳体共2页 第2页材 料 牌 号ZL102毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工序 号 工 名序 称 工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备 准终 单件11钻孔钻孔8mm，并扩孔至12mm，钻螺纹孔 2M6-7H 并攻丝组合机床麻花钻，专用夹具，内径千分尺12 铣削 铣30mm 的端面X62W铣刀，专用夹具，内径千分尺 13 钻孔钻孔12mm，并扩孔至20mmZ550立式钻床 Z550，专用夹具，内径千分尺14 终检对零件各尺寸进行完工检测塞规，千分尺，卡尺 15 入库按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记标记 处数 更改文件号 签 字 日 期处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第1 页车间工序号工序名称材 料 牌 号4粗铣壳体底面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min mm进给次数机动 辅助1定位,夹紧2粗铣壳体底面端面铣刀37.59.6 0.2 1.511.7 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第2 页车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣壳体的两端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1粗铣壳体顶面端面铣刀37.510.80.21.011.82精铣壳体底面至高度 80mm端面铣刀37.5120.20.511.7 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第3 页车间工序号工序名称材 料 牌 号6镗 孔 30 和 48mmZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床T740夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1粗镗孔30mm镗刀10621000.61.830.712粗镗孔48mm镗刀6631000.61.830.353精镗孔30mm镗刀10621000.31.244精镗孔48mm 并两端倒角镗刀6631000.31.24 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第4 页车间工序号工序名称材 料 牌 号7 钻孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min mm进给次数机动 辅助1钻孔 67mm 并扩至10mm麻花钻、扩孔钻816180.3612钻12mm 孔麻花钻478180.361钻 M6-7H 螺纹孔并攻丝麻花钻、丝锥954180.361 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第5 页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻 4X7 孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工序工时(s)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min mm进给次数机动 辅助1装 夹2钻底座 47mm 孔钻头,内径千分尺816180.3612.67 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号9铣 4-7mm 孔端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(s)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min0.15mm进给次数机动 辅助1铣 4-7mm 孔的端面铣刀，游标卡尺24520 0.151.817.5 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第7 页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣凹槽5mm28mmZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1铣凹槽 5mm28mm铣刀3004.71531.4 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第8 页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻孔8mm 和螺纹孔 2M6-7HZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1钻孔8mm，并扩孔至12mm麻花钻、扩孔钻，千分尺3929.850.1310.482钻螺纹孔 2M6-7H 并攻丝麻花钻、丝锥954180.361 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第9 页车间工序号工序名称材 料 牌 号12铣30mm 的端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1铣30mm 的端面端面铣刀37.53.540.23.520.6 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第10 页车间工序号工序名称材 料 牌 号13钻孔12mm，并扩孔至20mmZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z535夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1钻孔12mm，并扩孔至20mm麻花钻、扩孔钻，千分尺478180.362 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 毕业设计(论文)开题报告 毕业设计(论文)开题报告题目题目：某泵壳体零件机械加工工艺及其某泵壳体零件机械加工工艺及其典型夹具设计典型夹具设计11、毕业设计（论文）综述1.1 题目背景和意义 机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。通过完成毕业设计，可以使设计者掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下良好的基础。1.2 国内外相关研究情况 随着国民经济的高速发展对机械装备制造业提出了愈来愈高的要求，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，夹具已发展成为一门产业。专用机床夹具产品的应用也越来越广泛，优秀夹具的应用对产品的加工成本，质量及生产效率产生很大的影响。现在国内外夹具行业研究的动态是小而专，小而精，同时也在不断地面向技术集成化，设备精良化，产品品牌化，管理信息化，经营国际化方向发展。2 本课题的主要内容1）对零件进行工艺分析，完成壳体零件的平面图和三维造型，并设计零件毛坯；22）所给零件的工艺分析，计算、编写加工工艺，有数控工序的并编写数控代码；3）设计 1-2 个工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等内容；4）绘制各夹具的装配图及部分零件图要求各夹具设计合理，符合工程实际；5）写毕业论文；2.1 拟采用的研究方案（1）工艺路线方案一：工序 1：铸造毛坯；工序 2：时效处理；工序 3：划线；工序 4：钻 2 个5.1mm 的螺纹孔，钻8mm 孔；工序 5：扩12mm 孔；工序 6：攻螺纹孔 M6mm；工序 7：钻20mm 孔，钻12mm 孔；工序 8：粗、精铣两端面；工序 9：半精镗60mm 的孔，半精镗30mm 的孔；工序 10：精镗60mm、30mm 的孔，并倒角 C1；3工序 11，钻 10 个7mm 的孔，钻12mm 孔，钻5.1mm 螺纹孔；工序 12：攻螺纹孔 M6mm；工序 13：去毛刺；工序 14：清洗；工序 15：按图纸要求检验；工序 16：入库；（2）工艺路线方案二：工序 1：铸造毛坯；工序 2：时效处理；工序 3：划线；工序 4：粗、精铣两端面；工序 5：半粗镗孔60mm；30mm；工序 6：精镗孔60mm 和30mm 并倒角 C1；工序 7：钻 10 个7mm 的孔，钻12mm 的孔，钻5.1mm 螺纹孔；工序 8：攻螺纹孔 M6；工序 9：钻 2 个5.1mm 螺纹孔，钻8mm 孔；工序 10：攻螺纹孔 M6工序 11:扩12mm 孔；工序 12：钻20 孔，钻12 孔；工序 13：去毛刺；工序 14：清洗；工序 15：按图纸要求检验；工序 16：入库；方案一是先加工侧面孔，然后以孔为定位加工两端面及其他相关孔；方案二却恰恰相反，先加工两端面及相关孔，然后再以两端面定位加工侧面的孔。由于侧面上12mm，M6mm，M6mm 这三个孔的轴线平行度要求较高，因此，选用端面为基准时，加工孔的精度比较高。所以方案一的工序不太合理，我们采用方案二。2.2 研究方法或措施1）题目所给的零件是壳体，所以对密封性要求较高。零件材料是 ZL120。零件的加工尺寸不大，在考虑提高生产率，保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此形状毛坯可与零件形状尽量接近。由技术要求可知该零件是铸件，参考机4床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造经济精度最好。还可用 proe软件画出该零件的三维造型图进行综合分析。2）壳体加工工序前后一般都穿插有其它普通的加工工序，如衔接的不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚壳体加工工序与普通零件加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，从而保证质量目标及综合以上原则。3）为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专门的夹具。设计夹具时，首先要确定工件的定位方式及定位元件的结构；其次要确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧机构；再者要确定刀具的对刀、导向方式，选择对刀、导向元件。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题的重点及难点：工序的划分，确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段；定位基准的选择 根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。通过对工件与夹具的认真分析,在老师的指导下结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料来解决这些问题。前期已开展工作：查阅课题相关文献资料，完成基础知识的积累，研究分析零件图及其三维模型，并完成开题报告。4.完成本课题的工作方案及进度计划第 1 周第 3 周：查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告；第 4 周第 6 周：典型工件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺；第 7 周第 8 周：各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题。第 9 周：中期检查。第 10 周第 13 周：绘制各夹具的装配图、部分零件工程图。第 14 周第 15 周：完成毕业论文。第 16 周：答辩。55 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年 月 日 6 所在系审查意见：系主管领导：年 月 日7.参考文献1 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社，2010.2 田培堂 石晓辉 米林.夹具结构设计手册M.北京：国防工业出版社，2011.3 陈明.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社，2008.4 蔡光起.机械制造技术基础M.沈阳:东北大学出版社，2002.5 赵如福.金属机械加工工艺人员手册（第三版）M.上海:上海科学技术出版社.1990.6 马敏莉.机械制造工艺编制及实施M.北京：清华大学出版社.7 陈旭东.机床夹具设计M.北京：清华大学出版社.8 孙桓.机械原理M.北京:高等教育出版社.2006.9 倪小丹.机械制造技术基础M.北京:清华大学出版社,2007.10廖念钊.互换性与技术测量M.北京:北京中国计量出版社,2007.11刘华明.金属切削刀具设计简明手册M.北京:机械工业出版社,1993.12邹清.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京:机械工业出版社,2004.13李名望.机床夹具设计实例教程M.北京:化学工业出版社,2009.14许德珠.机械工程材料M.北京:高等教育出版社，2001.15陈立德.机械设计基础M.北京:高等教育出版社，2002.16Shen Wei-ping,Mao Xiao-jie,Wu Chuan-yu,NI Yong.Study of shoe last fixture 6design method J.Journal of Mechanical&Electrical Engineering,2010(4):3-4.17Shen Xing-dong,Yuan Wen-ge.Study on Accuracy Control System with Three Datum Planes in Fixture DesignJ.Tianjin vocational colleges,2010:6-16.18Xu Hai-feng,Tang Wei-qiang.A glass milling machine and multi-functional fixture designJ.South China university of technology,mechanical automotive engineering school,2010:13-24.19Jin Xia,Zhang Lei.Effects of Holding Device Incorporating on Work EfficiencyJ.Chaoyang teachers college information engineering,2008:7-8.20Zhao Song.Study of Self-centering Fixture for the Sleeve PartsJ.Yantai etdz senior vocational school,2010:2-4. 零件图号名 称编 制第 页指 导 机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图 量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1I本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）题目：壳体零件机械加工工艺题目：壳体零件机械加工工艺及其典型夹具设计及其典型夹具设计 II泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘摘 要要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及夹具设计。壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。通过对零件进行分析设计了两套工艺路线，通过分析比较选择了一个比较合理的方案；设计出毛坯的结构及零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具和镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时产生的定位误差。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。关键词：关键词：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程IIThe Machining Process of A Pump Body P