壳体零件机械加工工艺及钻φ35mm孔夹具设计.zip

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壳体 零件 机械 加工 工艺 35 mm 妹妹 夹具 设计
资源描述:
产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(2)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40铣端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X6132X-011夹具编号夹具名称切削液Z-01专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.89min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗铣上端面专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺15047.10.15310.31min2粗铣下端面专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺15047.10.15210.32min3半精铣下端面专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺190600.8110.26min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(3)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50镗ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68T-021夹具编号夹具名称切削液J-02专用夹具亚硝酸盐工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件1.29min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗镗孔 mm50专用夹具、硬质合金镗刀、塞规300480.371.510.23min2粗镗孔 30mm专用夹具、硬质合金镗刀、塞规500480.131.511.17min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页西安工业大学北方信息工程学院机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(4)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金60钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件101848611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-031夹具编号夹具名称切削液J-03专用夹具亚硝酸盐工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.65min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1在上端面钻六个 6.8mm 孔专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1400300.1510.08min2钻 11mm 孔专用夹具、高速钢麻花钻、塞规800300.1510.4min3钻螺纹孔 5.2mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1800300.1510.1min4在下端面钻四个 6.8mm 孔专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1400300.1510.07min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(5)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70铰孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-041夹具编号夹具名称切削液J-04专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.25min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰孔 12mm专用夹具、硬质合金铰刀、塞规1600600.410.08min2在上端面铰六个 7mm 孔专用夹具、硬质合金铰刀、塞规1400300.210.05min3在下端面铰四个 7mm 孔专用夹具、硬质合金铰刀、塞规1400300.210.05min4攻螺纹孔 M6专用夹具、M6 丝锥1800400.210.07min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(6)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金80钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-051夹具编号夹具名称切削液J-05专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.18min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻两个螺纹孔 5.2mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1800300.1510.09min2钻孔 7.8mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1600400.210.09min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(7)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金90扩ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-061夹具编号夹具名称切削液J-06专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.15min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1攻螺纹孔 M6专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1800400.210.06min2扩孔 11.8mm专用夹具、高速钢扩孔钻、塞规800300.210.09min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(8)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金100铰孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-071夹具编号夹具名称切削液J-07专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.18min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰孔 8mm专用夹具、高速钢铰刀、塞规1200300.210.08min2铰孔 12mm专用夹具、高速钢铰刀、塞规800300.210.1min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(9)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金110钻ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-081夹具编号夹具名称切削液J-08专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.22min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻孔 20mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规500300.310.13min2钻孔 11mm专用夹具、高速钢麻花钻、塞规1200400.310.09min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零件图号01 共(10)页机械加工工序卡片产品名称泵壳体零件名称泵壳体 第(10)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金120铰孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件868410111设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5125AZ-091夹具编号夹具名称切削液J-09专用夹具亚硝酸钠工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.2min主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰孔 12mm专用夹具、高速钢铰刀、塞规800300.210.2min 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号LTA10零(部)件图号01 共(10)页机械加工过程卡片产品名称泵壳体零(部)件名称泵壳体 第(1)页材料牌号ZL102毛坯种类铸件毛坯外型尺寸8684101每毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1毛坯2时效处理3钳4铣粗铣上端面;粗铣下端面;半精铣下端面X6132专用夹具、高速钢圆柱铣刀、游标卡尺0.89min5镗粗镗孔 50mm;粗镗孔 30mmT68专用夹具、硬质合金镗刀、塞规1.4min6钻在上端面钻六个 6.8mm 孔;钻 11mm 孔;钻螺纹孔 5.2mm;在下端面钻四个 6.8mm 孔Z5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.65min7铰铰孔 12mm 在上端面铰六个 7mm 孔;在下端面铰四个 7mm 孔;攻螺纹孔 M6Z5125A专用夹具、硬质合金铰刀、塞规、M6丝锥0.25min8钻钻两个螺纹孔 5.2mm;钻孔 7.8mmZ5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.18min9扩攻螺纹孔 M6;扩孔 11.8mmZ5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.15min10铰铰孔 8mm;铰孔 12mmZ5125A专用夹具、高速钢铰刀、塞规0.18min11钻钻孔 20mm;钻孔 11mmZ5125A专用夹具、高速钢麻花钻、塞规0.22min12铰铰孔 12mmZ5125A专用夹具、高速钢铰刀、塞规0.2min13钳去毛刺14检按图纸要求检验15洗16入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期秦李鹏2014.3.2产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称壳体零件名称壳体共2页 第1页材 料 牌 号ZL102毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 准终 单件1铸造砂型机器造型2清沙清沙3热处理时效处理4铣削粗铣壳体底面X62W面铣刀5铣削粗铣壳体顶面,精铣壳体底面至高度 80mmX62W面铣刀,游标卡尺,专用夹具6镗孔粗镗孔30mm,粗镗孔48mm 并分别精镗,将孔两端倒角T740镗刀,游标卡尺,专用夹具7钻孔钻孔 67mm 并扩至10mm,钻12mm 孔,钻 M6-7H螺纹孔并攻丝组合机床扩孔钻,专用夹具,游标卡尺8钻孔钻底座 4X7mm 孔Z550麻花钻,内径千分尺,专用夹具 9铣削铣 4-7mm 孔的端面X62W铣刀,游标卡尺,专用夹具10铣削粗铣凹槽 5mm28mm,精铣至图中尺寸X62W铣刀,专用夹具,游标卡尺 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记标记 处数 更改文件号 签 字 日 期处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称壳体零件名称壳体共2页 第2页材 料 牌 号ZL102毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工序 号 工 名序 称 工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备 准终 单件11钻孔钻孔8mm,并扩孔至12mm,钻螺纹孔 2M6-7H 并攻丝组合机床麻花钻,专用夹具,内径千分尺12 铣削 铣30mm 的端面X62W铣刀,专用夹具,内径千分尺 13 钻孔钻孔12mm,并扩孔至20mmZ550立式钻床 Z550,专用夹具,内径千分尺14 终检对零件各尺寸进行完工检测塞规,千分尺,卡尺 15 入库按照仓库标识进行摆放 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记标记 处数 更改文件号 签 字 日 期处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第1 页车间工序号工序名称材 料 牌 号4粗铣壳体底面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min mm进给次数机动 辅助1定位,夹紧2粗铣壳体底面端面铣刀37.59.6 0.2 1.511.7 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第2 页车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣壳体的两端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1粗铣壳体顶面端面铣刀37.510.80.21.011.82精铣壳体底面至高度 80mm端面铣刀37.5120.20.511.7 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第3 页车间工序号工序名称材 料 牌 号6镗 孔 30 和 48mmZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床T740夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1粗镗孔30mm镗刀10621000.61.830.712粗镗孔48mm镗刀6631000.61.830.353精镗孔30mm镗刀10621000.31.244精镗孔48mm 并两端倒角镗刀6631000.31.24 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第4 页车间工序号工序名称材 料 牌 号7 钻孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min mm进给次数机动 辅助1钻孔 67mm 并扩至10mm麻花钻、扩孔钻816180.3612钻12mm 孔麻花钻478180.361钻 M6-7H 螺纹孔并攻丝麻花钻、丝锥954180.361 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第5 页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻 4X7 孔ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工序工时(s)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min mm进给次数机动 辅助1装 夹2钻底座 47mm 孔钻头,内径千分尺816180.3612.67 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第6 页车间工序号工序名称材 料 牌 号9铣 4-7mm 孔端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(s)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/min0.15mm进给次数机动 辅助1铣 4-7mm 孔的端面铣刀,游标卡尺24520 0.151.817.5 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第7 页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣凹槽5mm28mmZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1铣凹槽 5mm28mm铣刀3004.71531.4 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第8 页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻孔8mm 和螺纹孔 2M6-7HZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1钻孔8mm,并扩孔至12mm麻花钻、扩孔钻,千分尺3929.850.1310.482钻螺纹孔 2M6-7H 并攻丝麻花钻、丝锥954180.361 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第9 页车间工序号工序名称材 料 牌 号12铣30mm 的端面ZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1铣30mm 的端面端面铣刀37.53.540.23.520.6 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)产品型号零件图号壳体机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称壳体共10页第10 页车间工序号工序名称材 料 牌 号13钻孔12mm,并扩孔至20mmZL102毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z535夹具编号夹具名称切削液 工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度mm/r切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm进给次数机动 辅助1钻孔12mm,并扩孔至20mm麻花钻、扩孔钻,千分尺478180.362 设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期) 零件图号名 称编 制第 页指 导 机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图 量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1 零件图号名 称编 制第 页指 导 机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格本工序号零件图号名 称编 制第 页指 导机 械 加 工 工 序 卡 片审 核共 页设 备 名 称材 料 牌 号冷 却 液夹 具名 称代 号工序简图 量 具工步号工步内容工 具走 刀次 数走 刀长 度切 削深 度进给量切 削速 度主 轴转 数名称规格1目录目录机床夹具设计任务书.2序言.3一、零件的分析.41、零件的作用.42、零件的分析.43、零件的生产类型.51、确定毛坯的制造形式.52、基准的选择.63、加工方法.64、制定工艺路线.75、工序内容设计.9三、铣床夹具设计.121、设计任务.122、夹具方案分析.12四、设计小结.13参考文献.13机床夹具设计任务书机床夹具设计任务书设计题目:设计“壳体”某一工序专用夹具设计(生产纲领:中批)设计要求:(上交电子文件和纸资文件)零件图 1 张工序图 1 张专用夹具装配图 1 张夹具体零件图 1 张设计说明书 1 份三、时间:一周(20102011 学年度第一学期的第七周)四、设计步骤及要求:计算年生产纲领,确定生产类型。对零件进行工艺分析,画零件图。采用新国标选定某一工序,画工序简图。(工序尺寸、工序公差及技术要求)依据工序要求设计专用夹具,其主要工作是:确定定位方案,选择定位基准和定位元件;确定夹紧方式,进行定位误差分析和夹紧力计算。(5)画夹具装配图、夹具体零件图五、编写设计说明书主要参考吴拓、方琼珊主编的机械制造工艺与机床夹具设计指导 中的设计实例 序言本设计是在学完了机械制造工艺及机床夹具和大部分专业课的基础上进行的。本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的,主要培养学生综合运用学过的知识,独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力,培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料,以便掌握从事工艺文件的方法和步骤,培养学生解决工艺问题的能力。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指教。一、零件的分析1、零件的作用1、零件的作用壳体是一种起支撑、连接其他零件和承受负荷的零件。通过底面孔和上端面的孔、螺纹孔,侧面的螺纹孔来与管道、其他壳体等零件连接在一起,并使这些零件之间保持正确的位置关系;通过壳体的孔进行液体或气体的传输。2、零件的分析2、零件的分析图 1.壳体零件图图 1.壳体零件图该壳体可以分成三组加工表面,且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系,现分述如下:(1)底面,7、30 孔和48 沉孔这一组加工表面包括:底面,4 个7 的孔,加工30025.00的孔和48 的沉孔(2)上端面,M6 螺纹孔,7 孔和12 盲孔,这一组加工表面包括:上端面,M6-7H 的螺纹孔,6 个7 孔,12 的盲孔(3)侧面宽 28 的凹槽,M6 的螺纹孔,8 的孔,24 的沉孔,30 的端面,12 的孔,20 的沉孔这一组加工表面包括:侧面宽 28 的开口槽,2XM6-H7 的螺纹孔,8 的孔并加工24 的沉孔,30 的端面,12 的孔并加工20 的沉孔。3、零件的生产类型3、零件的生产类型零件的生产纲领:根据机械设计制作工艺与机床夹具公式:N零=QN(1+a)(1+B)公式 2.1说明:式中 N零:零件生产纲领。Q:产品的生产纲领 n:每一产品包含该零件的数量 a:零件的备用率一般情况下 a=4%。B:零件的平均废品率:取 B=1%。所以,4000=Q1(1+4%)(1+1%)Q=3808 件根据机械制造工艺与机床夹具表 1-3,可查得此零件生产为中批生产。二、工艺规程设计二、工艺规程设计该零件形状特殊,结构一般复杂,属壳体类零件。其表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求,而主要加工表面虽然加工精度相对较高,但也可以再正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件的工艺性较好。该零件的主要加工表面为两端面、中心孔,前端面孔,在设计工艺规程时应重点予以保证。1.3 确定零件的生产类型按照教学要求,该零件生产类型为大批量生产。2 确定毛胚类型绘制毛胚简图2.1 选择毛胚根据零件材料为 ZL102,零件结构一般复杂,生产类型为大批量生产,确定毛胚为铸件。毛胚的铸造方法选用砂型机器造型,由于孔需铸出,故还应安放型芯,此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。2.2 确定毛胚尺寸和机加工余量1.铸件尺寸公差等级2.根据铸件采用砂型机器造型,材料为可锻黑铸铁,其加工表面的铸造尺寸精度等级由机械制造技术基础设计(高等教育版)(以下简称参考一)表2.3 铸件毛胚图3.零件毛胚图一般包括铸造毛胚形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。根据主要毛胚尺寸,该铸件毛胚图如下图(一)图(二)所示各表面加工方案各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等级表面粗糙度/m加工方案底面IT1212.5铣上表面IT1212.5铣30 孔30+0.0250IT66.3扩-粗铰-精铰48 沉孔48IT1212.5扩孔7 孔7IT1025钻12 盲孔12IT1225钻M6-H76IT725钻-攻丝左侧面凹槽IT1212.5粗铣8 孔8IT1025钻12 沉孔12IT1025扩30 端面30IT1212.5粗铣侧面12 孔12IT1025钻20 沉孔20IT1212.5扩1、确定毛坯的制造形式1、确定毛坯的制造形式考虑到零件的结构,生产年产量,经济成本,选用沙型铸造方法,材料选用ZL102。查实用机械加工工艺手册表 6-20,表 6-30,单边余量 Zb=2.5,孔直径为28、46。2、基准的选择2、基准的选择工件在最初加工时,只能以毛坯上未加工的表面作为定位基准,这个是粗基准,该零件应选用上端面作为粗基准来加工底面。以上选择符合粗基准的选择原则中的(如果必须保证零件某些重要表面的加工余量分布均匀,就应该选择该表面做为粗基准,应该用毛坯的尺寸和位置可靠表面,而且平整具有足够大的面积做基准)在以后的工序中,则使用经过加工的表面作为定位基准,底面和30+0.025 0 作为定位基准,这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合,基准统一,自为基准、便于装夹。这样定位比较简单可靠,为以后加工重要表面做好准备。3、加工方法3、加工方法在市场经济的前提下,一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的,同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下,译稿工件的加工效率和经济性,而在具体的选择上,一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样,工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中,我们考虑了工件的具体情况与我们学校的具体加工条件是我们按加工顺序来阐述的加工方案,参考机械制造手册表 10-33、表 10-34 其加工方法选择如下:(1)、底面:公差等级为自由公差,表面粗糙度为 Ra12.5um,需要经过粗铣-半精铣(2)、30-0.025 0 孔:公差等级为 IT78,表面粗糙度为 Ra6.3um,毛坯铸件有孔,故采用扩-粗铰-精铰(3)、48 沉孔:公差等级为自由公差、表面粗糙度达到 Ra6.3,故采用扩。(4)、两处倒角公差等级为自由公差、表面粗糙度达到 Ra25,故采用铣。(5)、7 孔:公差等级为自由公差、表面粗糙度达到 Ra25,故采用钻。(6)、上表面:公差等级为自由公差,表面粗糙度为 Ra12.5um,故采用粗铣-半精铣。(7)、12 盲孔:公差等级为自由公差,表面粗糙度为 Ra25um,故采用钻。(8)、M6-H7 的螺纹孔:中径公差等级为 IT7,故采用钻-攻丝。(9)、左侧面凹槽:公差等级为自由公差,壁、底面表面粗糙度都为 Ra12.5um,故采用粗铣-半精铣。(10)、8 孔:公差等级为自由公差,表面粗糙度为 Ra25um,故采用钻(11)、12 沉孔:公差等级为自由公差,壁、底面表面粗糙度为 Ra25um,故采用扩。(12)、30 端面:公差等级为自由公差,壁、底面表面粗糙度为 Ra12.5um,故采用粗铣-半精铣。(13)、侧面12 孔:公差等级为自由公差,表面粗糙度为 Ra25um,故采用钻。(14)、20 沉孔:公差等级为自由公差,内孔表面的表面粗糙度为 Ra12.5um、底面表面粗糙度为
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