CA6140拨叉831003机械加工工艺规程和夹具设计-钻φ5锥孔及2-M8孔【SW夹具三维】.zip

机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：制定设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计车床拨叉的加工工艺，设计钻钻5 锥孔及锥孔及 2-M8 孔的钻床夹具孔的钻床夹具设设 计计 者：者：指导教师：指导教师：.机械自造工艺及夹具课程设计任务书机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计钻5 孔及 2-M8 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间：设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班班 级：级：学学 生：生：指导教师：指导教师：系系 主主 任：任：1 机械制造工艺专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号I零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I1铸造毛坯游标卡尺游标卡尺2机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号II零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具辅助工具名 称型 号立式铣床X5032专用夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/s)基本工时minII12粗铣表面 7540精铣表面 7540YG6YG6游标卡尺游标卡尺8787111.31.00.20.53003000.180.613 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号零件名称拨 叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号钻床Z525专用夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时minIII123钻 20 孔扩 22 孔倒角麻花钻 do=23mm高速钢钻 do=24.8mm游标卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.84 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号拉床专用夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时minIV 1拉花键立铣刀游标卡尺0.063003.00.165 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号V零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号立式铣床X5032专用夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minV12粗铣 8030 表面精铣 8030 表面立铣刀游标卡尺919111210.1020.0646046012482.85.86116 机械制造工艺专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VI零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号钻床Z525专用夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minVI12钻 M8 底孔攻 M8 螺纹高速钢麻花钻丝锥游标卡尺1.668039214.99.80.147 机械制造工艺专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VII零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号铣床X5032专用夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀 次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minVII12粗铣 18H11 槽半精铣 18H11 槽立铣刀游标卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.28产品型号CA6140产品型号831003共 1 页机械加工工艺过程卡片产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工 时工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备准终单件1铣削1.粗铣左端面2.精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺60s2钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规100s3倒角1.倒角 15车床车间1车床普通车刀，游标卡尺4拉花键1.拉花键拉床车间1拉床专用夹具、拉刀5铣削1.粗铣沟槽2.粗铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺200s6铣削1.精铣沟槽2.精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺7钻孔1.钻孔 28钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺8攻螺纹1.攻螺纹 2M8钳工车间1锥丝锥丝9检验检验车间塞规，卡尺等。审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期1 哈尔滨理工大学哈尔滨理工大学机机 械械 制制 造造 技技 术术 基基 础础课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：制定设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计车床拨叉的加工工艺，设计钻钻5 锥孔及锥孔及 2-M8 孔的钻床夹具孔的钻床夹具设设 计计 者：者：指导教师：指导教师：.2 目目 录录机械自造工艺及夹具课程设计任务书机械自造工艺及夹具课程设计任务书.3 序序 言言 4零件的分析零件的分析.4 零件的作用.4 零件的工艺分析.4工艺规程设计工艺规程设计.5确定毛坯的制造形式.5基准面的选择.5制定工艺路线.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.6确定切削用量及基本工时.7夹具设计夹具设计.12问题提出 12夹具设计.12参考文献参考文献.13 3 哈哈 尔尔 滨滨 理理 工工 大大 学学 机械自造工艺及夹具课程设计任务书机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定 CA6140 车床拨叉的加工工艺，设计钻5 孔及 2-M8 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间：2006.9.112006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班班 级：级：学学 生：生：指导教师：指导教师：系系 主主 任：任：4序 言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有 8mm 的筋板支撑，零件中部有0220025。的花键孔，上平面分别有 M8 的螺纹孔和 5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度5为 3.2。.最终达到要求。3、以顶面为基准加工0220025。的花键孔，此面表面粗糙度为 6.3。采用钻，扩即达到要求。4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为 3.2，底面粗糙度为 6.3 即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。5、加工 M8 螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。6、加工 M5 锥孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料为 HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。（二）基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以0210025。的孔为精基准，基本满足要求。（三）制定工艺路线6制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。工艺路线方案：工序：1/、铸造；2/、时效处理；3/、粗铣、半精铣左端面；4/、粗铣、半精铣顶面；钻、扩22孔；5/、钻、扩22孔；6/、车26倒角 7/、拉花键孔；8/、铣 18mm 槽；9/、钻 M8 底孔6.7、攻丝 M8，配钻 M5 锥孔 10/、去刺 11/、检验。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨叉”零件的材料为 HT200，硬度 HB170200，毛坯重量约为 1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13 级精度以下。（批量生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下：1零件端面：此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设计实用手册表 6-92 及公式（6-16）计算底面加工余量。e=C15.02.0maxAA7式中 e 余量值；Amax 铸件的最大尺寸；A 加工表面最大尺寸；C 系数 e=0.552.08015.075=2.5mm满足机械加工工艺设计实用手册表 6-93 的要求。2顶面.3080 面：因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为 e=3mm满足机械加工工艺设计实用手册表 6-93 的要求。3、中间22孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为 IT7IT8 之间，根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。钻孔：20扩孔：22 e=2mm4、25 花键孔 以22 孔为基准拉孔 e=3mm5.铣 18mm 槽毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知 e=18mm6、M8 螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据机械制造工艺手册查知 M8 底孔为 6.7为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻 M8 底孔6.7；攻丝 M8；e=1.3mm.（五）确定切削用量及基本工时1、工序：铣端面8a/加工条件：机床：X62W 卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 GB1106-85 其中 d=80mm,L=82mm,l=22mmb/计算切削用量：pa=2.5mm由机械加工工艺手册表 15.53 可知：f=rmmzaf/2.1620.0由切削用量手册表 9.4-8 可知：vt=0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系数为 Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=8.069.034.0=0.19m/s V=8.069.035.1=0.75r/s V=8.069.070.1=0.94mm/s 由 X62W 机床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以实际切削速度 v=01000d n=0.20m/s=12m/min afc.=0.21/fccvmm zn zB.确定主轴转速：l1+l2=17mm l=75mm n=0100dv=7r/s=420r/min 切削工时：12921.53minmwllltsn f 2、工序：铣 20+10 平面 加工条件：机床：X52K 立式铣床9 刀具：高速钢立铣刀 其中 d=32mm,z=6.计算切削用量：pa=3mm 由机械加工工艺实用手册表 15-52 af=0.08mm/z 由机械加工工艺实用手册表 15-55v=0.3m/s=18m/minwsdvn1000=1000183.1432=3r/s(179r/min)按机床选取：srrn/67.4min/280 3.14323.170.317/10001000d nvms实 际 切入 mml101 切出 mml22 l=80mm 1.52/ffva znmm s.切削工时：12180 1021.01min1.52mfllltv 3、工序 钻，扩22 孔 (1)钻20 孔 a/加工条件：机床：Z525 立时钻床.刀具：麻花钻 其中 d=20mm,.b/计算切削用量：pa=20mm由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s.确定主轴转速：n=01000vd=.334r/min.按机床选取：392/m inwnr10 实际机床选取：v=0.41/1000nm s 切入 15lmm 切出 23lmm l=80mm 切削工时：120.62minmwllltnf.（2）扩22 孔 a/加工条件：机床：Z525 立时钻床.刀具：扩孔钻 其中 d=22mm,.b/计算切削用量：pa=2mm由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知：.f=0.81mm/r v=0.14m/s 确定主轴转速：n=01000vd=.121.5r/min.按机床选取：1 4 0/m inwnr 实际机床选取：v=0.16/1000nm s切削工时：120.78minmwllltn f.4、拉花键孔 1.5 80 1.2 1.40.13/10001000 3.6 0.06 7nszz lyrnm svf z 5.铣 18mm 槽 a/加工条件：机床：x62w 卧式铣.床.刀具：直齿三面刃铣刀 其中 d=80mm,z=18 b/计算切削用量：pa=18mm由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-55 可知：11.af=0.20mm/z v=0.3m/s 确定主轴转速：n=01000vd=71.6r/min.按机床选取：75/minwnr 实际机床选取：v=0.314/1000nm s切削工时：121.16minmwllltn f.6.钻 M8 螺纹孔 (1)钻 M8 螺纹底孔6.7 孔.a/加工条件：机床：Z525 立时钻床.刀具：麻花钻 其中 d=6.7mm,.b/计算切削用量：pa=6.7mm由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知：.f=0.13mm/r v=0.35m/s.确定主轴转速：n=01000vd=.998r/min.按机床选取：960/m inwnr 实际机床选取：v=0.34/1000nm s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工时：120.12minmwllltnf.(2)攻丝 M8 a/加工条件：机床：Z525 立时钻床.12 刀具：机用丝锥 其中 d=8mm,.b/计算切削用量：pa=1.3mm由机械加工工艺手册表 15-53，表 15-37 可知：.f=1mm/r v=0.12m/s.确定主轴转速：n=01000vd=286r/min.按机床选取：272/m inwnr 实际机床选取：v=0.11/1000nm s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工时：120.06minmwllltnf.夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第 9 道工序钻 M8 底孔6.7、攻丝 M8，配钻 M5 锥孔的夹具设计，本夹具将用于 Z525 立式钻床。刀具为.麻花钻，机用丝锥。.为达到零件工艺要求，对零件进行钻、扩、.两步工序进行加工。1、问题提出：利用本夹具主要是钻 M8 螺纹底孔6.7 孔。此孔.没有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。2、夹具设计131）根据定位基准的选择原则，采用以 22孔以及端面来定位。2）切削力及夹紧力计算3）09.81ZfYfFFFC dfK查表可得FC=42.7、xf=1.0、yf=0.7、.ZFK=.0.9因此 Fz=.595N09.81ZMYMMMMC dfK 查表可得MC=0.021、xM=2.0、yM=0.8、.MK=.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=KF 其中：其余系数 K=K1K2K3K4 K1基本安全系数 1.3 K2加工性质系数 1.1 K3刀具钝化系数 1.15 K4断续刀削系数 1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度.校核.。3）定位误差分析 由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度、位置度等形位误差，但是在这里是允许的。144）夹紧设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这一矛盾，我将其中的一个定位销设计成活动的。三、参考文献（1）机械精度设计基础 科学出版社出版 孙玉芹、孟兆新主编（2）机械制造工艺学课程设计指导书 哈尔滨工业大学出版社（3）机械加工工艺实用手册（4）夹具工程师手册 黑龙江科学技术出版社 刘文剑等编（5）机床夹具设计 机械工业出版社 李庆寿主编.毕业设计英文翻译毕业设计英文翻译翻译题目:机床夹具的分类与构成翻译题目:机床夹具的分类与构成学生姓名:学生姓名:所在班级:所在班级:Machine classification and pose fixture1 fixture in the role of machiningWorkpiece clamping fixture is a kind of process equipment,it is widely used in mechanical machining of the manufacturing process,heat treatment,assembly,welding and testing processes.In the use of metal-cutting machine tools collectively referred to as the jig fixture.n a modern production machine is an indispensable fixture of the process equipment,machining of the workpiece,the processing requirements in order to ensure.First of all to the workpiece and the machine tool relative to a correct position,and this location during processing does not change the impact of external forces.To this end,during the pre-machining,workpiece clamping must be good.There are two ways to clamp workpiece:one is directly clamping the workpiece in the machine table or on the chuck;The other is the workpiece in the fixture on the fixture.The first method used when the workpiece clamping,the general design requirements have to press lines in the surface to draw the size and location,clamping,or when the needle is zoned dial indicator to find is after the clamping.This method need special equipment,but low efficiency,are generally used for one-piece and small batch production.Large quantities,mostly with the workpiece clamping fixture.With the merits of the workpiece clamping fixtures are as follows:(l)Guarantee the stability of the machining accuracy of workpiece.Workpieces with clamping fixture,the workpiece relative to the location of tool and machine tool to ensure the accuracy of the fixture from the technical level of workers,so that a number of workpiece machining accuracy of the line.(2)To improve labor productivity.Workpiece clamping fixture can facilitate the user easily、rapidly,and the workpiece does not need to find is crossed,can significantly reduce the supplementary working hours,to improve labor productivity;workpiece in the fixture after the fixture to improve the rigidity of the workpiece,thus cutting the amount of increase,to improve labor productivity;can use more pieces of multi-workpiece clamping fixture,and the use of efficient clamping bodies,to further improve labor productivity.(3)To expand the use of machine tools.Machine tools in general use a dedicated machine tool fixture can expand the scope of the process and give full play to the potential of machine tools to achieve a multi-machine use.For example,the use of a dedicated fixture can be easily Lathe processing small box to the workpiece.Even in the lathe out of oil,a reduction of expensive dedicated machines,reducing the cost,which is particularly important for small and medium-sized factories.(4)To improve the operators working conditions.As the pneumatic,hydraulic,electro-magnetic power source,such as the application in the fixture,on the one hand to reduce the labor intensity of workers;the other hand,it guarantees the reliability of the workpiece clamping,and to achieve the interlocking machine,to avoid accidents,ensure the operator safety and machine tool equipment(5)To reduce costs.In mass production after the use of fixture,from stem to increase labor productivity,lower level technical workers,as well as lower scrap and other reasons,obviously to reduce the production costs.Fixture manufacturing cost-sharing in a group of workpieces,each workpiece to increase the cost is very minimal,far less than as a result of increased labor productivity and reduce costs.The greater volume of workpiece,fixture made to use has become more significant economic benefits.2 Fixture Category 2.1 General characteristics of the fixture by CategoryAccording to the production in different types of fixtures in the common characteristics of machine tool fixture fixture can be divided into general,special fixtures,adjustable clamp,and automatic line of modular fixture fixture,such as:(l)General Fixture.Universal fixture refers to the structure,size has been standardized,and has a certain universal fixture.This type of fixture adaptable,can be used to setup the scope of a certain shape and size of various parts.(2)A dedicated fixture.This type of fixture is designed for a particular part of the processing procedures and the design and manufacture.Relatively stable in the product,the production of larger quantities,used a variety of special fixtures,access to higher productivity and machining accuracy.(3)Adjustable fixture.Adjustable fixture for general fixture and special fixture and the defects developed a new kind of fixture.Of different types and sizes of the workpiece,simply adjust or replace the fixture at the original location of the individual components and will be used to clamp components.（4)Modular Fixture.Modular fixture is a modular fixture.Standard components of the module with high precision and resistance to abrasion,can be assembled into a variety of fixtures.Removable fixture used to clean the assembly after the new fixture left.（5)Automatic line fixture.Automatic line clamp generally divided into two categories:fixed-type fixture,which is similar to a dedicated fixture;other accompanying a fixture for the use of the workpiece in the fixture,together with the movement,and automatic workpiece along the line from a move to the next position position for processing.2.2 Classification by the use of machine tools Classification By the use of machine tools can be divided into lathe jig fixtures,milling fixtures,drilling fixtures,hang-bed fixture,jig gear machine,CNC machine tool fixture,automatic machine tool fixtures,accompanied by automatic line,and other fixtures,such as machine tools.This is a special fixture design of the classification method used.Dedicated fixture design,the machine group,the type and the main parameters have been determined.Their difference is the cutting forming machine tool movements,so the connection fixture with the machine in different ways.Machining accuracy of their different requirements.2.3 Clamping fixture according to the power source Clamping fixture according to the power source can be divided into manual fixture,pneumatic fixtures,hydraulic fixtures,gas fixtures by force,electromagnetic fixture,vacuum fixtures,fixture,such as centrifugal force.3 the composition of fixture Although the structure of machine tool fixture range,but their components can be summarized as the following sections.(1)Positioning components.Typically,when the shape of the workpiece datum position established,the position will be the basic components of the structure identified(2)Clamping device.Positioning of the workpiece in the fixture,the need to clamp the workpiece before processing to ensure that the workpiece during processing is not due to external force and undermine its position.(3)The specific folder.Fixture and the skeleton matrix,all the components through the fixture it w