单组把手佐料盒注塑模具设计.zip

1 引言引言塑料制件之所以能够在工业中得到广泛的应用，是由于它们本身具有一系列特殊优点所决定的。塑料的密度小、质量轻，塑料的比强度高，按单位质量计算的强度称为比强度。由于塑料的密度小，所以其比强度高。塑料的绝缘性能好，介电损耗低。由于塑料内部一般都没有自由电子和原子，所有大多数塑料都有良好的介电性能以及很低的介电损耗，所以，塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学性能稳定，对酸、碱和许多化学药品都具有良好的耐腐蚀性能，其中以聚四氟乙烯的耐化学腐蚀能力最强，化学稳定性最高。即使是“王水”也不能将其腐蚀，因此有“塑料王”之称。由于塑料的减摩耐磨损性能好，所以现代工业中开始采用工程塑料制造。此外塑料的减振和隔音性能好，许多塑料甚至都有透光性能和绝缘性能以及防水、防透气和防辐射的特殊性能，因此，塑料已经成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。塑料工业是新兴工业，是随着石油工业应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入到一切工业部门以及日常生活的各个部门的各个领域。塑料工业优势一个飞速发展的工业领域。塑料工业从 20 世纪 30 年代前后开始研制到现在的塑料产品系列化、生产工艺现代化、生产工业现代化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段发展阶段飞跃阶段稳定增长阶段等这样几个阶段。作一种新的工程材料，其不断被开发应用，加之成型工艺的不断成熟、完善与发展极大地促进了塑料方法的研究与应用以及塑料成型机模具设计的开发与制造。随着工业塑料制件和塑料品种和需求量不断增加，这些产品的更新换代的周期越来越短，因此对塑料的品种、产量和质量都提出来了越来越多的要求。2 产品工艺性分析产品工艺性分析2.1 产品结构分析产品结构分析本次设计的为单组调料盒。调料盒壁厚度为 2mm，高度为 100mm，顶部长宽均为 110mm,底部为 88mm，此次设计塑件的外形尺寸较大，按照老师所给图纸数据完成塑件二维图绘制，单组调料盒零件尺寸如图 2.1 所示；图 2.1 产品二维图（1）壁厚分析：从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。（2）脱模斜度分析：当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。2.2 产品材料分析产品材料分析此产品的材料在老师分布任务时，已经给出材质为 PS。PS 是非结晶性塑料、吸湿性好、不易分解及性脆易断、热膨胀系数大、易产生内应力、流动性比较好、宜用高料温、高模温、低注射压力、延长注射时间有助于降低内应力，防止孔压缩或者变形。本材料无色无味无毒，且具有优良的电绝缘性能和一定的化学稳定性。经查手册 PS 的密度是 1.05g/cm，收缩率为 0.04，加玻纤 25后变为 0.2，使用聚苯乙烯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。2工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如 ABS、尼龙、聚矾等。被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚缩醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性 PSE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PSS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过 50MPa，抗拉强度在 500kg/cm2 以上，耐冲击性超过 50J/m，弯曲弹性率在 24000kg/cm2，负载挠曲温度超过 100，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加 2030%的玻璃纤维，则可有所改善2.3 PS 的基本性能指标PS 的基本性能指标密度(Kg.dm-3)1.05收缩率%0.40.7熔点130160热变形温度6598弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 50拉伸弹性模量 GPa 1.810弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 1839缺口冲击强度 kJ/1120硬度 HR R6286体积电阻系数 cm 1013击穿电压 Kv.mm-115介电常数 60Hz3.72.4 型腔数目的确定和排列型腔数目的确定和排列 由于产品是大批量、长期生产的中型制件，为了降低生产成本，提高生产效率，选用多型腔，为了缩短生产周期，因此选用一模两腔。在选择合适位置的分型面之后，开始考虑型腔排布。型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。一模多腔模具型腔在模板上的排列方式通常有一字型、圆形排列、H 形排列、直线排列、对称排列及复合排列等。由于是一模 2 腔机构，采用一字型型腔布局，综合考虑型腔布局如图所示。图 2.3 型腔排布2.5 分型面位置分型面位置 分型面是分型面是动膜和定模分开的表面，分型面对注塑成型塑料产品的成型质量以及模具制造都有很大的影响。所以说选对分型面的位置才能得到好的产品，分型面的选择原则有以下几点：(1)不影响塑件的尺寸精度和外观；(2)不妨碍塑件脱模和抽芯；(3)设计的应尽量简单，使模具制造容易；(4)有利于浇注系统的合理设置；(5)尽可能的有助于排气；分析塑件结构特点，此类外调料盒类零件，通常都选在塑件截面最大的部位，即产品底部。因为产品有一把手，所以需要设计阶梯分型面，分型面位置如图所指位置的平面所示。分型面位置3 注塑机型号及模架的选择3 注塑机型号及模架的选择3.1 产品体积产品体积 通过称量产品重量为 115g，PS 密度为 1.05g/cm3,通过计算塑件体积为：V塑=109 cm3.流通凝料的体积还是一个未知数，由于此模具结构型腔数目为一模2 腔，而且塑件较小。根据以往设计模具的经验值 0.2-1，由于塑件体积较小，我们可以取塑件体积的 0.2 倍，故需要的注射量为：V=V 塑2+0.22V 塑=1092+（1092）0.2=261.6cm3 模具成型的塑料制品和流道凝料总体积应小于注射机的额定注射量的 80%，所以注射机的额定注射量261.680%=327cm3.3.2 注塑机型号初选注塑机型号初选根据以上的计算，初步选择理论注射量为 362.8cm，根据以上计算模具设计与制造简明手册 表 2-40 选择注射机 HTF250J/TJHTF250J/TJ 螺杆式注射机，其参数如下：注射装置INJECTION UNITA AB BC C螺杆直径Screw Diametermm505560螺杆长径比Screw L/D RatioL/D222018.3理论容量Shot Size(Theoretical)cm3442535636注射重量 Injection Weight(PS)g402487579注射压力Injection PressureMpa205169142螺杆转速Screw Speedrpm0180合模装置CLAMPING UNIT合模力Clamp TonnageKN2500移模行程Toggle Strokemm540拉杆内距Space Between Tie Barsmm570 x570最大模厚Max.Mold Heightmm670最小模厚Min.Mold Heightmm220顶出行程Ejector Strokemm130顶出力Ejector TonnageKN62顶出杆根数Ejector NumberPiece9其它OTHERS最大油泵Max.Pump PressureMPa17.53.3 注塑机参数校核注塑机参数校核3.3.1 锁模力的校核锁模力的校核 注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系：AAnA21 式中 A注射机允许使用的最大成型面积(mm)；1A单个塑件在模具分型面上的投影面积（2mm）；2A浇注系统在模具分型面上的投影面积（2mm）；因本次设计采取一模二件，浇注系统在分型面上的投影面积22800mmA 所以：225000800212100mm 注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模离，即：FpAnA)(21 KNF90025000302.1由于本注射机的额定锁模力为KN2500，根据经验还是可以满足要求。3.3.2 模具闭合高度的校核模具闭合高度的校核 安装模具的高度应满足：HminHHmax 设计模具高度为 H总=650mm压力油泵马达Pump Motor Powerkw22电热功率Heater Powerkw16.65外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m6.02x1.7x2.1重量Machine Weightt8.1料斗容积HoPSer Capacitykg50油箱容积Oil Tank CapacityL630 HTF250J/TJ 型，模架高度尺寸范围为220毫米至670毫米之间。H总在这个尺寸范围以内，所以注塑机参数合格3.3.3 模具开模行程校核模具开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按式(3.3)效核。S=H1+H2+a+(510)(mm)式中：S注塑机的最大行程，mm；H1塑件的脱模距离，mm；H2流道高度，mm；a定模板与浇口板的分离距离，mm；将数据代入式(3.3)得：S=100+172+8+10=290mm因为 540mm 290mm，所以该注塑机的开模行程符合要求。经过以上多项参数的校核，注塑机型号满足要求。可见 SmSz，HTF250J/TJ 满足其开模行程3.4 模架结构选择模架结构选择由于注塑模具的基本结构有很多相同之处，因此模具已基本实现标准化。模具的尺寸结构设计需要向国家标准模具靠拢，以使模具拥有更加全面技术信息，提高加工效率，缩短加工时间与成本。但是，适当的创新设计的产生也能促进模具行业的前进和发展，平衡好这两者之间联系，以此设计出满足塑料产品质量和使用的性能的注塑模具。此次路由器外壳注塑模具选用双分型面三板模细水口龙记 FBI 型模架，模架结构，如图所示模架结构模板的整体尺寸大小为：600400 mm模具中的排气缝隙尺寸大小为 1mm定模板（A 板）的厚度大小为：A=190mm动模板（B 板）的厚度大小为:B-80 mm模架的垫块（C 板）厚尺寸为:C=220 mm模具的整体厚度尺寸为：H 模=650mm由上述数据列表可得知，较为合适的模架可以选择龙记的 FAI 型号FAI-3560A190B80C220.114 浇注系统设计4 浇注系统设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道、分流道、冷料穴和浇口组成。对浇注系统进行总体设计时,一般应遵循如下原则:a 了解塑料的成型性能b 尽量避免或减少产生熔接痕c、有利于型腔中气体的排出d、防止型心的变形和嵌件的位移e、尽量采用较短的流程充满型腔4.1 主流道的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。在卧式注射机上主流道垂直于分型面，为使凝料能顺利拔出，设计成圆锥形，主流道通常设计在主流道衬套（浇口套）中，为了方便注射，主流道始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大 12mm，防止主流道口部积存凝料而影响脱模，通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大 0.51mm。其中，浇口套主流道大端直径 D 应尽量选得小些。如果 D 过大模腔内部压力对浇口套的反作用也将按比例增大，到达一定程度浇口套容易从模体中弹出。根据选用的 HTF250J/TJ 型号注射机的相关尺寸得：喷嘴前端孔径：d=5mm；喷嘴前端球面半径：R1=14mm；根据模具主流道与喷嘴的关系:)21(12 RRmm)15.0(dDmm 取主流道球面半径：15Rmm；取主流道小端直径：5dmm；121-浇口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射机喷嘴5.2 分流道分流道 分流道可以使熔融态的塑料分别流向不同的型腔以及转变方向的作用，可以在主流道与浇口之间搭建起连接作用，这部分装置通常被称为分流道，在设计分流道的过程中，需要考虑型腔数目，塑料制品的外形，熔融态塑料的流动性以及塑件在外观内在质量上的要求等因素。通常在设计时，由于各种塑料的不同和模具的结构功能不同，从而截面形状在选择上也会有所不同。一般情况下有圆形和梯形等多种互不相同的形式。因此我们设计人员在选择的时候，必须要将压力的损失加以注意，使其在最小的情况下，能够使充模的速度尽可能的快。从设计及其实际经验可知，分流道一般在周长越短的时候，熔融塑料阻力与散热越小，它能达到的效率也就自然会变高。圆形在截面积相等的前提下周长是最短的，因此流道效率也是最高的。下面图中展示的为分流道的各种形式的图示：图 5.5 分浇道示意图三板式模具点浇口类型的分流道截面常常采用梯形截面。这样的截面只需在一侧加工，很容易加工。本模具设计分流道截面也选择梯形形状。dd13421rr113分流道计算经验公式：Lmb42654.0bh32式中L：连接主流道末端和浇口之间的一段流道的长度,mmm：度量塑件的惯性大小的量，gb：梯形平行的两边中较长的一条底边的长度值，mmh：梯形夹在两底之间的垂线段的长度，mm故mmb81561142654.04mm5.5832h5.3 浇口设计浇口设计浇口直接与塑件相连接，把塑料熔体引入型腔，是浇注系统的最末端，它的特点是细和短。浇口通常可以在短时间内冷却并且进行封闭，可以阻止型腔内还没有完全冷却的塑料发生倒流现象。通常有如下几种浇口：点浇口直接式的浇口侧浇口耳形浇口潜伏式的浇口考虑到产品结构，高度较高，而且为一模多腔模具，采用侧浇口的话，主流道会非常长，浇道凝料较多，造成材质的浪费，针对此种结构的产品，很适合采用点交口。浇口形式如图所示点浇口点浇口 d 的计算公式：14)(4mmAcnd式中 d点浇口的直径mmn根据塑料种类决定的系数c根据塑件壁厚决定的系数 A型腔表面积d=2mm5.4 拉料杆设计拉料杆设计三板点浇口模具的冷料穴不同于两板模模具，冷料穴通常设置于分流道的微端，用于存储生产中出现固化的冷料。三板模模具拉料杆不同于两板模模具 Z形拉料杆，三板模模具采用的拉料杆是球形拉料杆，球形拉料杆安装在定模板、定模座板和脱料板之间，球形拉料杆结构如图所示。拉料杆155 成型零件设计及成型尺寸成型零件设计及成型尺寸模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，由于塑料熔体的高压、料流的冲刷，在脱模时还与塑件发生摩擦，因此成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度和较好的耐磨性能。5.1 型芯型腔设计5.1 型芯型腔设计型芯用于成型塑料的内表面，又称凸模、阳模。结构分整体式和组合式两种。组合式适用于复杂产品，为了便于加工和有利于排气。虽然产品内表面结构简单，但是由于采用 BI 带推板的模架，型芯只能采用镶件形式。型腔用于成型产品的外表面，又称阴模、凹模。按照结构的不同也分为整体式和组合式。调料盒外部结构简单，就采用强度、刚度良好的整体式型腔结构。型腔165.2 型腔和型芯工作尺寸计算型腔和型芯工作尺寸计算塑料件的成型尺寸、结构以及精度等方面，要想加工出的成品质量高，那么必须将模具中成型零部件的精度，尺寸，质量都设计好，与塑料制品手机壳要求相匹配。那么自然就会有各种各样的因素对其造成影响，这里主要介绍如下因素：制品的收缩率：收缩率的变化会引起塑料制品的尺寸发生一定变化，这个变化范围通常为：s=(Smax-Smin)Ls 其中：s制品的尺寸误差，mm；Smin、Smax制品的最小与最大的收缩率，%；Ls手机壳的尺寸大小，mm。zSllLssM043zShssM032hH043zSLLlssM032hhzShssM将以上计算所得结果绘制成表 5-1：表 5-1 成型件尺寸汇总表结构类别手机壳尺寸公 式模具尺寸11011023.0034.109径向尺寸8888zSllLssM0430.2150505.87型腔深度尺寸100100zShssM032hH0.320837.991710610600.32-64.106径向尺寸8484043zSLLlssM00.215-55.84型芯高度尺寸9898032hhzShssM00.32-53.98186 导向机构设计导向机构设计6.1 合模导向机构作用合模导向机构作用 导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有：a.定位作用b.导向作用c.承载作用d.保持运动平稳作用e.锥面定位机构作用6.2 导柱和导套的选择导柱和导套的选择6.2.1 导柱导柱导 柱顶部可以设 计 成 锥 形或者半球形 的 先 导 部 分，这样是为了导柱能够顺 利 进 入导向 孔。导柱长度必需得比凸模高出 68mm，为了预防导柱没有对好位子而引起型芯先进入型腔，然后合型腔出现砰撞得可能。导柱的表面需具备良好的耐磨性，并且芯的部分得坚韧，不容易被折断。所以制作它的原料选碳 素 钢，经淬火处理后硬度达到 5 05 5 H R C。导柱和模板固定的方式主要是是 H7/m6过渡配合。导柱一般可以设计四个，小型的模具则少设计些，一般为 4 个。6.2.2 导套导套导套是与导柱配合使用的，所以导套的固定孔大小得与导柱固定孔径相同，这样的话，两孔可以同时加工处理，从而满足同轴度。为了方 便同时加 工 孔 与孔 径，导 套选用带 头 导 套。导套 的前 端设 计成 倒圆 角为 了导 柱可以顺 利进入其中。导套首选设计为通孔，但是如果结构有需要的话也可以设计成盲孔，并且得在盲孔侧面建个通气孔。导套得硬度一般不高于导柱，为了减少出现导套拉毛货者避免导柱得情况发生，因此制作导套应该要用耐摩的材料。为了确保导柱与导套安装孔得同轴度，同时加工导柱和导套得孔。导柱和导套应用 H8/f7 或 H7/f7 的方式配合。197 推出机构的设计推出机构的设计在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构（或脱模机构）。在设计塑件的推出机构的时候以下原则是不可忽视的。(1)推出机构应近尽量设置在动模一侧。(2)保证塑件不因推出而变形损坏。(3)机构简单,动作可靠。(4)良好的塑件外观。(5)合模时的准确复位。7.1 脱模机构的选择脱模机构的选择常见的推出机构有推杆，推管，推板和推块，各个推出机构都有自己适合的产品结构。比如深腔薄壁类的产品适合推板推出，螺柱孔适合推管，所以在选择推出结构的时候，必须分析要推出的产品的结构。结合调料盒结构的特点，推管和推块明显不适合此次模具设计，以下仅对推板和推杆进行分析。推板适用于薄壁，深腔塑料产品，为了推出力均匀，达到平稳的推出效果，决定采用推板推出。推板推出机构如图所示。推板推出207.2 脱模力的计算脱模力的计算对于一般壳盖形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（Q）：cossinQLhp f 式中 L-型芯或凸模被包紧部分的断面周长（cm）;h-被包紧部分的深度（cm）;p-由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，一般取7.811.8MPa:；f-磨擦系数，一般取0.10.2:；-脱模斜度；L=224 mm h=95 mm Q=22495100.1（0.1cos1-sin1）=21280N 2110 绘制装配图10 绘制装配图模具整体设计也就是模体的设计，随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体一般包括定模板、动模板、垫块、顶出固定板、顶板、导柱、导套、复位杆等。标准模架有 12 种结构，15876 种规格。在本次设计中，浇口套、导柱、导套、顶杆、水嘴都采用标准件，可以外购。总装图主如图所示装配图10.1 模具开合模过程10.1 模具开合模过程三板模一共有三次分型，第一次在脱料板与定模座板之间，第二次在脱料板与定模板之间，第三次在定模板与动模板之间1.当动模侧起始受到注塑机自身提供的拉力时，动模和定模之间由于装有开闭器【阻尼扣】，而脱料板与定模座板之间没有任何连结和阻碍（多数情况下小拉杆上还装有弹簧），这时在拉力作用下，脱料板与定模座板首先分开，定模22板随着动模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，2.定模板随注塑机继续向后运动，这样小拉杆也被带动，它又带动脱料板运动一个设定距离，以便将料头打下，这个设定距离运动完后，小拉杆与定模座板都停止运动3.注塑机继续向后运动，拉力不断加大，超过开闭器锁模力，定模板与动模板分开，分开到设定距离时停止不动4.在注塑机顶杆的推动下，顶针板带动顶出机构（顶针，司筒，斜顶等）开始顶出运动，将成品顶出（自动落下或由机械手取走）23结结 论论 经过两周的认真分析与计算,我顺利的完成了预期的设计目标,模具设计对于作者来说,基本上是一个新的领域,对模具的了解只限于在工厂里打工时见到的一些模具外观和简单知识。通过查阅塑料注射模具的相关书籍和手册弥补空缺的知识,逐渐的熟悉了解模具设计的重点难点以及设计流程,再结合以前所学知识开始本次设计。本次设计通过 AutoCAD 绘制了塑件二维图、模具装配图、模具零件图并且用 Pro/E 绘制塑件三维图。在设计过程中出了很多的错误和不规范的设计,经过导师的指导和同学们的探讨以及借鉴相关书籍,慢慢的修改与完善。经过不段的修改与完善中积累的经验,后面的设计逐渐的变明朗,错误也逐渐的减少。本次设计让我学到了很多关于模具设计的知识,并且把大学四年来所学的知识重新熟悉了一遍,我相信本次设计对我以后工作有非常大的帮助。参考文献参考文献1 刘岩.面向制造的注塑模具结构设计J.高科技通讯，2002,12(10):50-53.2 潘振鹏.塑料模具材料的研制与应用J.金属热处理,1999,13 任天娟.中小型注塑模标准模架的选用J.广西轻工业,2009,8(30):5-74 杨风霞，姜小莹，汤波工艺参数对注调料盒熔接痕性能的影响J塑料工业，2006，34(9)：33355 杨扬，董斌斌，刘春太纤维增强 PA66 注埋熔接痕性能的工艺优化J工程塑料应用，2004，32(3)：32346 钱宇强，肖小亭，孙友松，等注塑成型工艺参数对含熔接痕的 PS 改性调料盒冲击性能的影响J高分子材料科学与工程，2008，24(7)：1171207 田学军.注塑过程分析及工艺参数设定J.机械工程师,2005,8(58):2-108 华希俊,张培耘.模具工业先进制造技术特点及发展概况J.金属成形工艺,2001,18(2):3-5.9 洪字，张宇，刘挺，等话题检测与跟踪的评测及综述J中文信息学报，2007，21(6)：718710 邱立坤，龙志柞层次化话题发现与跟踪方法及系统实现J广西师范大学学报：自然科学版，2007。25(2)：157160致致 谢谢在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富2