发动机机体加工工艺规程及其钻顶面孔的钻床专用工装夹具设计【开题报告】【任务书】【毕业论文】.rar发动机机体加工工艺规程及其钻顶面孔的钻床专用工装夹具设计【开题报告】【任务书】【毕业论文】.rar

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开题报告 任务书 毕业论文 发动机 机体 加工 工艺 规程 及其 面孔 钻床 专用 工装 夹具 设计 开题 报告

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发动机机体加工工艺规程及其钻顶面孔的钻床专用工装夹具设计
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资源描述:
产品型号 零件图号 工 序 号 03 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控铣床 XK7132 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 (mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 铣工件底面 游标卡尺 1225.5 4 2 2 0.2 600 36.5 5.322 端面铣刀 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 04 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控铣床 XK7132 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 (mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 铣工件顶面 游标卡尺 519.4 4 2 2 0.2 800 25.1 1.735 端面铣刀 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 05 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控铣床 XK7132 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 (mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 铣工件后端面 游标卡尺 920 4 2 2 0.2 600 9.9 3.924 端面铣刀 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 06 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 铣 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控铣床 XK7132 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 (mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 铣工件前端面 游标卡尺 2086.9 4 2 2 0.2 630 11.8 6.669 端面铣刀 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 07 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 `更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 钻 14-M8 螺纹底孔 Φ6.8 深 18 内径百分尺 18 3.4 14 3.4 0.25 545 5.8 2.302 2 钻 16-M8 螺纹底孔 Φ6.8 深 16 内径百分尺 16 3.4 16 3.4 0.25 545 5.8 2.396 3 钻 2-Φ8 孔 麻花钻 内径百分尺 34 4 2 4.0 0.25 545 5.8 0.572 4 攻 14-M8 螺纹深 18 丝锥 18 0.6 14 0.6 0.6 800 20 0.542 5 攻 16-M8 螺纹深 16 丝锥 16 0.6 16 0.6 0.6 800 20 0.553 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 08 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 `更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 粗镗 2-Φ25H7mm 孔、 Φ30H7mm 孔、Φ38H8mm 孔、 Φ50H7mm 孔、Φ55H7mm 内径百分尺 30 0.7 6 0.7 0.27 680 117 1.167 2 精镗 2-Φ25H7mm 孔、 Φ30H7mm 孔、Φ38H8mm 孔、 Φ50H7mm 孔、Φ55H7mm 镗刀 内径百分尺 30 0.05 6 0.05 0.19 750 130 1.476 3 钻 17-M8 螺纹底孔 Φ6.8 深 18 麻花钻 内径百分尺 18 3.4 17 3.4 0.25 545 5.8 2.795 4 攻 17-M8 螺纹深 16 丝锥 18 0.6 14 0.6 0.6 800 20 0.659 5 钻 2-M12 螺纹底孔 Φ10.2 深 28 麻花钻 内径百分尺 28 5.1 2 5.1 0.28 600 19.2 0.430 6 攻 2-M12 螺纹深 28 丝锥 28 0.9 2 0.9 0.9 680 25 0.094 7 钻 M12 螺纹底孔 Φ10.2 深 24 麻花钻 内径百分尺 24 5.1 1 5.1 0.28 600 19.2 0.173 8 攻 M12 螺纹深 24 丝锥 24 0.9 1 0.9 0.9 600 25 0.041 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 09 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 钻 12-Φ10 孔深 10 内径百分尺 10 5.0 12 5.0 0.25 500 15.7 1.440 2 钻 6-M14 螺纹底孔 Φ12 深 28 麻花钻 内径百分尺 28 6.0 6 6.0 0.28 600 22.6 1.214 3 攻 6-M14 螺纹深 28 丝锥 28 1.0 6 1.0 1.0 680 30 0.256 4 钻 2-Φ28 孔 麻花钻 内径百分尺 30 14.0 2 14.0 0.25 500 44 0.736 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 0910 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 钻 10-M10 螺纹底孔 Φ8.5 深 5 麻花钻 内径百分尺 5 4.25 10 4.25 0.28 680 16.8 0.525 2 攻 10-M10 螺纹深 5 丝锥 5 0.45 10 0.45 0.45 600 20 0.202 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 11 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 锪 2-Φ20 沉孔深 3 内径百分尺 13 10.0 2 10.0 0.40 600 37.5 0.108 2 锪 2-Φ12 沉孔深 3 锪刀 内径百分尺 9 6.0 2 6.0 0.40 600 22.5 0.075 3 钻 2-M8 螺纹底孔 Φ6.8 麻花钻 内径百分尺 2 3.4 2 3.4 0.25 545 5.8 0.094 4 攻 2-M8 螺纹 丝锥 2 0.6 2 0.6 0.6 800 20 0.015 5 钻 2-M6 螺纹底孔 Φ5.1 麻花钻 内径百分尺 2 2.55 2 2.55 0.28 600 9.6 0.066 6 攻 2-M6 螺纹 丝锥 2 0.45 2 0.45 0.45 800 15 0.019 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 12 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 钻 2-M10 螺纹底孔 Φ8.5 深 15 麻花钻 内径百分尺 15 4.25 2 4.25 0.28 680 16.8 0.210 2 攻 2-M10 螺纹深 15 丝锥 15 0.45 2 0.45 0.45 600 20 0.114 3 钻 Φ10 孔 麻花钻 内径百分尺 262 5.0 1 5.0 0.25 500 15.7 2.152 设计者 指导教师 共页 第页 产品型号 零件图号 工 序 号 13 湖南文理学院机械学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 发动机机体 工序名称 钻 材 料 毛坯种类 同时加工件数 牌号 硬度 (HRC ) HT200 加工车间 切 削 液 设 备 名 称 型 号 夹具名称 及 编 号 辅助工具 数控钻床 ZK5140C 专用夹具 ` 更 改 内 容 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 量 具 走刀长度 ( mm) 单边余量 ( mm) 走刀次数 切削深度 进给量 (mm/r ) 主轴转速 ( r/min) 切削速度 (m/min ) 基本时间 ( min) 1 钻斜台面上 Φ24 孔 麻花钻 内径百分尺 60 12.0 1 12.0 0.25 500 37.7 0.592 设计者 指导教师 共页 第页 目 录 毕业设计任务书 1 1 毕业设计的目的和要求 2 1.1 毕业设计的目的 .2 1.2 毕业设计的任务 .2 2 发动机机体的分析 3 2.1 发动机机体的作用分析 .3 2.2 发动机机体的工艺分析 .3 3 机械加工工艺规程设计 4 3.1 毛坯设计 4 3.2 工艺路线的拟定 5 3.3 加工设备及工艺装备的选择 .5 3.4 时间定额的计算 .6 4 钻床夹具设计 26 4.1 工件自由度分析 .26 4.2 工件定位和夹紧方案的确定 .26 4.3 定位误差的分析与计算 .26 4.3.1 定位误差的分析 26 4.3.2 定位误差计算 27 4.4 夹紧力的确定 27 4.5 夹具整体结构说明 .28 5 课程设计的体会与感想 30 6 参考文献 31 0 毕业设计任务书 初始条件: 1、发动机机体零件图 2、生产纲领:10000 件/年 具体要求: 1.了解零件的主要功用并根据简图画出详细零件图; 2.按照年生产量为大批量的要求对其进行结构分析后拟定其加工路线及详细工艺 规程,确定各工序尺寸、工序加工余量、加工工时等; 3.确定 1~2 道典型工序的切削用量、时间定额,校核功率; 4. 对加工进行工艺分析,设计夹具一套,绘制夹具装配总图和夹具主要零件图; 5.撰写设计说明书壹份,要求字符数不少于 1.5 万个,中文摘要 350 字以内,外 文摘要与中文摘要对应。文本的质量符合毕业设计说明书规范。 6.图纸工作量应不少于 3 张 A0 幅面,零件图为 CAD 出图。 7.翻译指导教师指定的本专业外文资料(也可以自己选定),英文字符在 1.2 万 字符以上,要求译文通顺、达意。 8. 设计文档应该规范正确,全部符合相关要求;在提交答辩之前必须自己上网查 重并且符合规定要求; 毕业设计进度安排: ① 毕业设计课题调研阶段:(第 1~2 周):课题调研及文献检索、完成英文翻 译。 ② 毕业设计开题报告阶段:(第 3~4 周):完成开题报告。 ③ 毕业设计主要工作阶段:(第 5~12 周): (1)完成系统的总体方案结构设计。(第 5~6 周) (2)工艺分析及夹具设计。(第 7~9 周) (3)详细设计。(第 10 周) (4)完成设计说明书的撰写工作。(第 11~12 周) ④ 毕业设计答辩阶段:(第 13~15 周) 1 1 毕业设计的目的和要求 1.1 毕业设计的目的 通过完成毕业设计,全面复习、巩固机械制造工艺学、机械制造装备设计以及相 关课程的基本知识,并运用所学知识解决实际设计问题,提高分析问题、解决问题的 能力。掌握各种手册、文献资料在工艺工装设计的应用方法。通过文献检索、英文翻 译,提高学生运用计算机和英语的能力,提高学生的综合素质。 1.2 毕业设计的任务 此待加工零件是一个较为复杂的机械零件,其工艺规程设计及工艺装备设计需要 学生熟悉零件基本的生产工艺流程,绘制零件图,并根据批量生产要求对其进行结构 和工艺分析后拟订详细的工艺规程,确定夹具结构和主要零部件。并绘制夹具装配总 图和零件图; 2 2 发动机机体的分析 2.1 发动机机体的作用分析 发动机机体是作为发动机的各机构、各系统的装配基础,而且其本身的许多部分 又分别是曲柄连杆机构、配气机构、供给系、冷却系和润滑系的组成部分。 2.2 发动机机体的工艺分析 要对该零件的平面、孔和螺纹进行加工。具体加工要求如下: 发动机机体底面 粗糙度 6.3aR 发动机机体顶面 粗糙度 Ra6.3 发动机机体后端面 粗糙度 6.3a 发动机机体前端面 粗糙度 6.3R 发动机机体前端面上各孔 粗糙度 12.5a 发动机机体后端面上各孔 粗糙度 Ra12.5、 3.2a 发动机机体顶面上各孔 粗糙度 12.5aR 发动机机体底面上各孔 粗糙度 12.5 发动机机体左端面上各孔 粗糙度 12.5a 发动机机体右端面上各孔 粗糙度 12.5R 斜台面上 Φ24 孔 粗糙度 12.5a 3 3 机械加工工艺规程设计 3.1 毛坯设计 发动机机体材料为 HT200,产量 10000 件/年,属于大批量生产,根据《机械制造 工艺简明手册》表 1.3-1,采用金属型浇注,精度等级 CT8,加工余量等级 MA-F,再根 据表 2.2-4 查出这表面和孔的加工余量如下: 1、发动机机体底面的加工余量 发动机机体底面长度 408mm,单边加工余量 Z=4.0mm,表面粗糙度 Ra6.3,查 《机械制造工艺简明手册》表 1.4-8 知,一步铣削即可满足其精度要求。 2、发动机机体顶面的加工余量 发动机机体顶面长度 258mm,单边加工余量 Z=4.0mm,表面粗糙度 Ra6.3,查 《机械制造工艺简明手册》表 1.4-8 知,一步铣削即可满足其精度要求。 3、发动机机体后端面的加工余量 发动机机体后端面长度 408mm,单边加工余量 Z=4.0mm,表面粗糙度 Ra6.3, 查《机械制造工艺简明手册》表 1.4-8 知,一步铣削即可满足其精度要求。 4、发动机机体前端面的加工余量 发动机机体后端面长度 400mm,单边加工余量 Z=4.0mm,表面粗糙度 Ra6.3, 查《机械制造工艺简明手册》表 1.4-8 知,一步铣削即可满足其精度要求。 5、发动机机体前端面上各孔的加工余量 发动机机体前端上各孔,因孔的尺寸不大,为了方便铸造成型,故采用实心 铸造。 6、发动机机体后端面上各孔的加工余量 发动机机体后端面上各孔,2-Φ25H7mm 孔、Φ30H7mm 孔、Φ38H8mm 孔、 Φ50H7mm 孔、Φ55H7mm 孔双边加工余量 Z=1.5mm,其余的孔和螺纹采用实心铸造。 7、发动机机体左端面上各孔的加工余量 发动机机体左端面上各孔,因孔的尺寸不大,为了方便铸造成型,故采用实 心铸造。 8、发动机机体右端面上各孔的加工余量 发动机机体右端面上各孔,因孔的尺寸不大,为了方便铸造成型,故采用实 心铸造。 4 9、发动机机体斜台面上 Φ24 孔的加工余量 发动机机体斜台面上 Φ24 孔,因孔的尺寸不大,为了方便铸造成型,故采用 实心铸造。 10、发动机机体其他不加工表面粗糙度求不高,金属型浇注即可满足其精度要求。 3.2 工艺路线的拟定 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通 用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考 虑经济效果,以便降低生产成本。 工序 01: 金属型浇注 工序 02: 时效处理以消除内应力 工序 03: 铣工件底面 工序 04: 铣工件顶面 工序 05: 铣工件后端面 工序 06: 铣工件前端面 工序 07: 钻工件前端面上各孔 工序 08: 钻工件后端面上各孔 工序 09: 钻工件顶面上各孔 工序 10: 钻工件底面上各孔 工序 11: 钻工件左端面上各孔 工序 12: 钻工件右端面上各孔 工序 13: 钻斜台面上 Φ24 孔 工序 14: 钳工去毛刺 工序 15: 检验到图纸要求并入库 工序 16: 包装、入库 3.3 加工设备及工艺装备的选择 工序 03:以 Φ82 外圆定位,车 Φ82 左端面、Φ47 外圆和端面、Φ36 孔;刀具: 可转位车刀;量具:游标卡尺;夹具:三爪卡盘;机床:C620-1 卧式车床。 5 工序 03: 铣工件底面;刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:铣夹具;机床: XK7132 数控铣床。 工序 04: 铣工件顶面;刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:铣夹具;机床: XK7132 数控铣床。 工序 05: 铣工件后端面;刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:铣夹具;机 床:XK7132 数控铣床。 工序 06: 铣工件前端面;刀具:端面铣刀;量具:游标卡尺;夹具:铣夹具;机 床:XK7132 数控铣床。 工序 07: 钻工件前端面上各孔;刀具:麻花钻、丝锥;量具:内径百分尺、螺纹 量规;夹具:钻夹具;机床:ZK5140C 数控钻床。 工序 08: 钻工件后端面上各孔;刀具:麻花钻、丝锥、镗刀;量具:内径百分尺、 螺纹量规;夹具:钻夹具;机床:ZK5140C 数控钻床。 工序 09: 钻工件顶面上各孔;刀具:麻花钻、丝锥;量具:内径百分尺、螺纹量 规;夹具:钻夹具;机床:ZK5140C 数控钻床。 工序 10: 钻工件底面上各孔;刀具:麻花钻、丝锥;量具:内径百分尺、螺纹量 规;夹具:钻夹具;机床:ZK5140C 数控钻床。 工序 11: 钻工件左端面上各孔;刀具:麻花钻、丝锥、锪孔钻;量具:内径百分 尺、螺纹量规;夹具:钻夹具;机床:ZK5140C 数控钻床。 工序 12: 钻工件右端面上各孔;刀具:麻花钻、丝锥;量具:内径百分尺、螺纹 量规;夹具:钻夹具;机床:ZK5140C 数控钻床。 工序 13: 钻斜台面上 Φ24 孔;刀具:麻花钻;量具:内径百分尺;夹具:钻夹 具;机床:ZK5140C 数控钻床。 3.4 时间定额的计算 工序 01: 金属型浇注 工序 02: 时效处理以消除内应力 工序 03: 铣工件底面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 , , 。map0.2d50min/10v 6 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度 map0.2 2)决定每次进给量及切削速度 min/6375011rdvns  按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-36,数控铣床 XK7132 标准选取 =600wnmi/r 当 =600r/min 时wnrmzf /48062.0M 按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-37,数控铣床 XK7132 标准选取rmfz/475 3)计算工时 Mzjfl21T =0.5+(d- ) =1~31l2eadl ——工作台的水平进给量( mm/min)zf ——工作台的垂直进给量( mm/min)Mc ——铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)ea ——铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)p d——铣刀直径(mm) =0.5+(d- )=0.5+(50- )≈36.5mm1l2ea24850m5.2L min3.5i47.36.1T21 iflMzj 工序 04: 铣工件顶面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 7 , , 。map0.2d60min/150v 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度ap0.2 2)决定每次进给量及切削速度 min/7960151rdvns  按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-36,数控铣床 XK7132 标准选取 =800wnmi/r 当 =800r/min 时wnrmzf /64082.0M 按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-37,数控铣床 XK7132 标准选取rmfz/63 3)计算工时 Mzjfl21T =0.5+(d- ) =1~31l2eadl ——工作台的水平进给量( mm/min)zf ——工作台的垂直进给量( mm/min)Mc ——铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)ea ——铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)p d——铣刀直径(mm) =0.5+(d- )=0.5+(60- )≈25.1mm1l2ea25.460m4.59L min73.1i3.154.9T21 iflMzj 工序 05: 铣工件后端面 1. 选择刀具 8 刀具选取端面铣刀 , , 。map0.2d160min/30v 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度ap.2 2)决定每次进给量及切削速度 min/597163010rdvns  按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-36,数控铣床 XK7132 标准选取 =600wnmi/r 当 =600r/min 时wnrmzf /48062.0M 按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-37,数控铣床 XK7132 标准选取rmfz/475 3)计算工时 Mzjfl21T =0.5+(d- ) =1~31l2eadl ——工作台的水平进给量( mm/min)zf ——工作台的垂直进给量( mm/min)Mc ——铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)ea ——铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)p d——铣刀直径(mm) =0.5+(d- )=0.5+(15- )≈9.9mm1l2ea2156m920L min94.3i4750.9T21 iflMzj 工序 06: 铣工件前端面 9 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 , , 。map0.2d20min/5v 2. 决定铣削用量 1)决定铣削深度ap0.2 2)决定每次进给量及切削速度 min/7962051rdvns  按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-36,数控铣床 XK7132 标准选取 =800wnmi/r 当 =800r/min 时wnrmzf /64082.0M 按《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-37,数控铣床 XK7132 标准选取rmfz/63 3)计算工时 Mzjfl21T =0.5+(d- ) =1~31l2eadl ——工作台的水平进给量( mm/min)zf ——工作台的垂直进给量( mm/min)Mc ——铣削宽度(垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)ea ——铣削深度(平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸)(mm)p d——铣刀直径(mm) =0.5+(d- )=0.5+(20- )≈11.8mm1l2ea2180 m.94L7.109min69.i634T21 iflMzj 10 工序 07: 钻工件前端面上各孔 工步一:钻 14-M8 螺纹底孔 Φ6.8 深 18 确定进给量 :根据参考文献Ⅳ表 2-7 根据加工中心说明书,主轴进给量f ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-13,取rmf/6.1~05 rmf/25.0 主轴速度:主轴转速 ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-12,取min/250~rn in/4r 故实际切削速度为 in/8.5104.3ndvw 切削工时: , , ,走刀次数 i=14ml18l.1ml2 则机动工时为 in30.i45.0321 ifnltwm 工步二:钻 16-M8 螺纹底孔 Φ6.8 深 16 确定进给量 :根据参考文献Ⅳ表 2-7 根据加工中心说明书,主轴进给量f ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-13,取rf/6.1~05 rmf/25.0 主轴速度:主轴转速 ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-12,取min/250~rn min/4r 故实际切削速度为 in/8.5104.3ndvw 切削工时: , , ,走刀次数 i=16l16ml.1l2 则机动工时为 in396.i5.04321 ifnltwm 工步三:钻 2-Φ8 孔 确定进给量 :根据参考文献Ⅳ表 2-7 根据加工中心说明书,主轴进给量f ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-13,取rf/6.1~05 rmf/25.0 主轴速度:主轴转速 ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-12,取min/250~rn 11 min/54r 故实际切削速度为 min/8.61054ndvw 切削工时: , , ,走刀次数 i=2l34mll2 则机动工时为 in57.0i.054121 ifnltwm 工步四:攻 14-M8 螺纹深 18 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p min/20Vc机 796r/mini/81rDvn 按机床选取 n=800r/min 切削工时: , ,l1ml6.02l03 则机动工时为 in542.i16.08321 ifnlltwm 工步五:攻 16-M8 螺纹深 16 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p min/20Vc机 796r/mini/81rDvn 按机床选取 n=800r/min 切削工时: , ,l16ml6.02l03 则机动工时为 in5.i16.08321 ifnlltwm 12 工序 08: 钻工件后端面上各孔 工步一:粗镗 2-Φ25H7mm 孔、Φ30H7mm 孔、Φ38H8mm 孔、Φ50H7mm 孔、 Φ55H7mm 所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆形镗刀。 1)确定切削深度 pa mp7.0 2)确定进给量 f 根据表 1.5 ,当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、 2mm,镗刀伸出长度为 30mm 时,* pa =0.15~0.30mm/rf 按加工中心的进给量(表 4.2-21),选择 =0.27mm/rf 3)确定切削速度 v 按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmkfaTvvC 式中 =500,m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vxvy468.05.89.0vk 则 117m/minmin/468.027.152. ≈677r/mini/r.30nDv 按加工中心上的转速,选择 in/680r 4)基本时间 选镗刀的主偏角 =45°,则 =30mm, =0.7mm, =5mm, =0,rx1ll2l3l =0.27mm/r, ,f min/680 in67.27.53Tj 13 工步二:精镗 2-Φ25H7mm 孔、Φ30H7mm 孔、Φ38H8mm 孔、Φ50H7mm 孔、 Φ55H7mm 所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆形镗刀。 1)确定切削深度 pa mp05. 2)确定进给量 f 根据表 1.5 ,当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、 2mm,镗刀伸出长度为* pa 30mm 时, =0.15~0.30mm/rf 按加工中心的进给量(表 4.2-21),选择 =0.19mm/rf 3)确定切削速度 v 按表 1.27 的计算公式确定* vyxpmkfaTvvC 式中 =500,m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vxvy468.05.89.0vk 则 130m/minmin/468.019.23.2.5 =753r/mini/r4.01nDv 按加工中心机床上的转速,选择 in/75r 4)基本时间 选镗刀的主偏角 =45°,则 =30mm, =0.05mm, =5mm, =0,rx1ll2l3l =0.19mm/r, ,f min/750 in476.19.3Tj 工步三:钻 17-M8 螺纹底孔 Φ6.8 深 18 14 确定进给量 :根据参考文献Ⅳ表 2-7 根据加工中心说明书,主轴进给量f ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-13,取rmf/6.1~05 rmf/25.0 主轴速度:主轴转速 ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-12,取min/250~rn in/4r 故实际切削速度为 in/8.5104.3ndvw 切削工时: , , ,走刀次数 i=17ml18l.1ml2 则机动工时为 in795.i5.04321 ifnltwm 工步四:攻 17-M8 螺纹深 16 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.6mm/rf p min/20Vc机 796r/mini/81rDvn 按机床选取 n=800r/min 切削工时: , ,l1ml6.02l03 则机动工时为 in659.i176.08321 ifnlltwm 工步五:钻 2-M12 螺纹底孔 Φ10.2 深 28 选用 高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表 3.1-6)2.10 由《切削》表 2.7 和《工艺》表 4.2-16 查得 0.28/fmr机 (《切削》表 2.15)min/v 624r/minin/2.10rD 15 按机床选取 n=600r/min min/2.1906.1dnvw 切削工时: , ,l281l.5l3 则机动工时为 in40.i28.063321 ifnlltwm 工步六:攻 2-M12 螺纹深 28 选择 M12mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.9mm/rf pmin/25v 663r/minin/12501rD 按机床选取 n=680r/min 切削工时: , ,l81ml9.02l03 则机动工时为 in4.i9.0682321 ifnlltwm 工步七:钻 M12 螺纹底孔 Φ10.2 深 24 选用 高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表 3.1-6)2.10 由《切削》表 2.7 和《工艺》表 4.2-16 查得 0.28/fmr机 (《切削》表 2.15)min/v 624r/minin/2.10rD 按机床选取 n=600r/min mi/.96.dnvw 切削工时: , ,l241l1.52l03 则机动工时为 16 min173.0i28.06154321 ifnlltwm 工步八:攻 M12 螺纹深 24 选择 M12mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即 f=0.9mm/rf pmin/25v 663r/minin/12501rD 按机床选取 n=680r/min 切削工时: , ,l41ml9.02l03 则机动工时为 in41.i9.0682321 ifnlltwm 工序 09: 钻工件顶面上各孔 工步一:钻 12-Φ10 孔深 10 确定进给量 :根据参考文献Ⅳ表 2-7 根据加工中心说明书,主轴进给量f ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-13,取rmf/6.1~05 rmf/25.0 主轴速度:主轴转速 ,根据参考文献Ⅳ表 4.2-12,取min/250~rn in/r 故实际切削速度为 in/7.1501ndvw 切削工时: , , ,走刀次数 i=12ml0l5ml2 则机动工时为 in40.1i5.0121 ifnltwm 工步二:钻 6-M14 螺纹底孔 Φ12 深 28 选用 高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表 3.1-6)12 由《切削》表 2.7 和《工艺》表 4.2-16 查得 0.28/fmr机 17 (《切削》表 2.15)min/20v 531r/minin/1201rD 按机床选取 n=600r/min mi/6.01dnvw 切削工时: , ,l281l2l03 则机动工时为 in14.i68.0321 ifnlltwm 工步三:攻 6-M14 螺纹深 28 选择 M14mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距 ,即 f=1.0mm/rf p min/30v 682r/minin/14301rD 按机床选取 n=680r/min 切削工时: , ,l2
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本文标题:发动机机体加工工艺规程及其钻顶面孔的钻床专用工装夹具设计【开题报告】【任务书】【毕业论文】.rar
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