变速叉夹具设计（2套）带cad图纸文档【机械毕业设计图纸】

压缩包里的 CAD 图纸采用 AUTO压缩包里的 CAD 图纸采用 AUTOCAD2007及以上版本，以 CAD2015的CAD2007及以上版本，以 CAD2015的安装为例进行阐述。安装为例进行阐述。autocad2015是 Autodesk 公司最新发布的一款三维图形设计软件，功能非常强大，能够设计出富有创意的产品，深度设计师的喜爱。但软件是付费版本，所以今天小编为广大网友们带来了 cad2015注册机cad2015注册机，包括32位和64位两个版本，能够帮助用户成功激活 cad2015软件，让用户能够无限制免费使用，喜欢的话快下载收藏吧。1、首先下载本站提供的 autocad2015软件；2、成功安装后，断开网络，简单点拔了网线就行；3、打开安装好的 cad 软件，点击“激活”；4、复制申请号：E3SX 1P4H 4RTN CJ00 9QD0 V474 3JQF ZELZ；注意各个版本的激活码不同，请复制软件自动生成的！5、打开解压好的 cad2015注册机，以管理员身份运行注册机以管理员身份运行注册机，粘贴申请号，先点击“Patch”按纽，出现“Successfully patched”6、再点击“generate”按纽得到激活码，并复制出来；7、返回 autocad2015注册界面，选择“我具有 autodesk 提供的激活码”后，粘贴激活码；8、OK，autocad2015安装成功，用户可以无限制免费使用。如果出现注册失败再次点击“generate”按纽得到激活码，再复制出来再粘贴到上边框里。机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号30零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时 min1铣24 左端面高 速 钢端铣刀卡尺2411.50.2475159.350.067设计者 指导老师共共 10 页页第 1 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号40零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1铣24 右端面高速钢端铣刀游标卡尺2411.50.2475159.350.067设计者 指导老师共共 10 页页第 2 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号50零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z525专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻扩铰12 的孔麻花钻游标卡尺83.5160.2537521.271.312设计者 指导老师共共 10 页页第 3 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号60/70零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1铣叉口 5.5mm 的2 侧面立铣刀卡尺1111.50.2375153.070.272设计者 指导老师共共 10 页页第 4 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号80零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号卧式铣床X62专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/z主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1铣宽 76.4mm 内面三面刃铣刀卡尺2011.50.24754770.114设计者 指导老师共共 10 页页第 5 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号90/100零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速r/min切削速度m/min基本工时 min1铣削凸台宽 7的 2 侧面面铣刀卡尺2021.50.24754770.121设计者 指导老师共共10页页第 6 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号110零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号卧式铣床X62专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/z主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1铣宽 13.5mm 槽三面刃铣刀游标卡尺5.511.50.13201227.50.115设计者 指导老师共共 10 页页第 7 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号120零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z525专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻8mm 孔麻花钻游标卡尺26140.13201227.50.115设计者 指导老师共共 10 页页第 8 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号130零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z525专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻3 孔麻花钻游标卡尺1011.50.162012520.045设计者 指导老师共共 10 页页第 9 页机械加工工艺卡片工件名称变速叉工序号140/150零件名称变速叉零件号零件重量同时加工件数1材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1质检，入库设计者 指导老师共共 10 页页第 10 页产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称变速叉零件名称变速叉共2页 第1页材 料 牌 号钢板 毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工时/min 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 准终 单件10铸造铸造出毛坯铸造车间20时效处理时效处理铸造车间30铣铣圆柱24 一侧端面机加工车间二立式铣床X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺15min 15min40铣铣圆柱24 另外一侧端面机加工车间二立式铣床X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺18min 18min50 钻、扩、铰 钻、扩、铰：12 孔机加工车间二立式钻床Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺10min 10min60铣铣叉口端面一侧端面工机加工车间二立式铣床X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺11min 11min70铣铣叉口端面另外一侧端面机加工车间二立式铣床X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺11min 11min80铣铣叉口相距为 76.4 的内侧端面机加工车间二立式铣床X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺11min 11min90铣削铣削凸台上端面机加工车间二立式铣床X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺11min 11min 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称变速叉零件名称变速叉共2页 第2页材 料 牌 号钢板毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工时/min 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 准终 单件100铣削铣削凸台左右侧面机加工车间二立式铣床 X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺5min5min110铣削铣削凸台上 13.5 的槽口面机加工车间二立式铣床 X51专用夹具，高速钢端铣刀，游标卡尺5min5min120钻孔钻8 斜孔机加工车间二立式钻床 Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺5min5min130钻钻3 侧面孔机加工车间二立式钻床 Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺140终检终检150入库清洗入库 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期autocad2015是 Autodesk 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要本设计是基于变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用通用。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。关键词：变速叉类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThis design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on.The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole.In general,ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily.Therefore,the design follows the surface after the first hole principle.And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision.The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane,and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology.In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane.Processing support holes using the coordinate boring.The whole process selection of general.The special fixture fixture,clamping means more choice of pneumatic clamping,clamping reliable,agencies can not self-locking,therefore the production efficiency is high,suitable for large batch,line processing,can meet the design requirements.Keywords:chemical pipe parts;technology;fixture;目 录摘 要1ABSTRACT2第 1 章 机械加工工艺规程设计21.1 零件的分析21.1.1 零件的作用21.2 变速叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施31.2.1 孔和平面的加工顺序31.2.2 孔系加工方案选择31.3 变速叉加工定位基准的选择41.3.1 粗基准的选择41.3.2 精基准的选择41.4 变速叉加工主要工序安排41.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定71.6 毛坯种类的选择71.7 选择加工设备和工艺装备81.7.1 机床选用81.7.2 选择刀具81.7.3 选择量具91.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定91.9 确定切削用量及基本工时（机动时间）101.10 时间定额计算及生产安排23第 2 章 钻孔夹具设计252.1 研究原始质料252.2 定位基准的选择252.3 切削力及夹紧力的计算252.4 误差分析与计算262.5 零、部件的设计与选用272.5.1 定位销选用272.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用282.6 夹具设计及操作的简要说明29总 结30参考文献31致 谢322第 1 章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是变速叉。变速叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此变速叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图 1.1 零件图1.1.2 零件的工艺分析由变速叉零件图可知。变速叉零件，它的外表面上有 4 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以左端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：左端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求为mRa3.6，（2）以右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：右端面的加工；312 的孔。（3）以凸台面为主要加工平面的加工面。1.2 变速叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该变速叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。1.2.1 孔和平面的加工顺序变速叉类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工变速叉上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速叉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。变速叉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。1.2.2 孔系加工方案选择变速叉孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据变速叉零件图所示的变速叉的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，变速叉孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大4能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将变速叉孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。1.3 变速叉加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入变速叉的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以变速叉的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。1.3.2 精基准的选择从保证变速叉孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证变速叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从变速叉零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是变速叉的装配基准，但因为它与变速叉的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。1.4 变速叉加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。变速叉加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到变速叉加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于变速叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但5在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在c9080的含 0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。根据以上分析过程，现将变速叉加工工艺路线确定如下：工艺路线一：1、铸造2、时效处理3、铣圆柱24 一侧端面4、铣圆柱24 另外一侧端面5、钻、扩、铰：12孔6、铣叉口端面一侧端面工7、铣叉口端面另外一侧端面8、铣叉口相距为 76.4 的内侧端面9、铣削凸台上端面10、铣削凸台左右侧面11、铣削凸台上 13.5 的槽口面12、钻8 斜孔13、钻3 侧面孔14、终检15、.清洗入库工艺路线二：1、铸造2、时效处理3、铣圆柱24 一侧端面4、铣圆柱24 另外一侧端面5、铣叉口端面一侧端面工6、铣叉口端面另外一侧端面67、铣叉口相距为 76.4 的内侧端面8、铣削凸台上端面9、铣削凸台左右侧面10、铣削凸台上 13.5 的槽口面11、钻、扩、铰：12孔12、钻8 斜孔13、钻3 侧面孔14、终检15、.清洗入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把端面的加工改为车床加工，而方案一端面的加工采取铣削的方法。由于该零件是圆形的外形，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具，如果采用车床加工，可直接用三爪卡盘进行装夹，这样就减少了夹具的设计成本。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二：1、铸造2、时效处理3、铣圆柱24 一侧端面4、铣圆柱24 另外一侧端面5、钻、扩、铰：12孔6、铣叉口端面一侧端面工7、铣叉口端面另外一侧端面8、铣叉口相距为 76.4 的内侧端面9、铣削凸台上端面10、铣削凸台左右侧面11、铣削凸台上 13.5 的槽口面12、钻8 斜孔13、钻3 侧面孔14、终检15、.清洗入库71.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“变速叉”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）凸台面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为mm4.37.2，现取mm0.3。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取mm28.0。精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3.59，其余量值规定为mm5.1。（2）端面孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71，现确定其工序尺寸及加工余量为：（3）左右端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23，其加工余量规定为mm5.37.2，现取mm0.3。半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷，其加工余量值取为mm5.2。精铣：参照机械加工工艺手册，其加工余量取为mm5.0。铸件毛坯的基本尺寸为mm37135.25.0365，根据机械加工工艺手册表2.3.11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为mm6.1。（4）两侧面孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71,现确定孔加工余量为：钻孔：mm201.6 毛坯种类的选择零件材料为 ZG45，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 ZG35、生产类型为批量生产、结构形状不是很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛8坯选择铸造成型。工件右端面机加工余量 3mm；工件左端面机加工余量 3mm；绘制毛坯图 详见附图：毛坯图1.7 选择加工设备和工艺装备1.7.1 机床选用1.7.1 机床选用.工序端面加工是铣加工。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 CA6140型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.-。.工序钻孔，选用 Z525 摇臂钻床。1.7.2 选择刀具1.7.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 YG6 类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。9.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有参数。1.7.3 选择量具1.7.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“连接座”零件材料为 HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 2.2-17 各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度 HB 为 143269，表 2.2-23 灰铸铁的物理性能，HT200 密度=7.27.3（3cmg），计算零件毛坯的重量约为 2kg。表 1-1 机械加工车间的生产性质同类零件的年产量件生产类别重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5 以下10 以下100 以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000 以上5000 以上50000 以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于 3050，毛坯重量 2kg 1202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1.9 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：无切削加工，无需计算工序 2：无切削加工，无需计算工序 3：铣圆柱24 一侧端面。机床：铣床 X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数5Z，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度pa：2.2pamm精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度pa：1.0pamm每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取0.15/famm Z：根据参考文献311表 2.481，取铣削速度2.8/Vm s每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取Zmmaf/18.0根据参考文献3表2.481，取铣削速度2.47/Vm s机床主轴转速n：10001000 2.47 60471.97/min3.14 100Vnrd按照参考文献3表 3.174，取475/minnr 实际铣削速度v：3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s 进给量fV：0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：7.12/427.5/minmffVmm smm a：根据参考文献3表 2.481,取mma60切削工时被切削层长度l：由毛坯尺寸可知141lmm，68lmm刀具切入长度1l：2210.5()(1 3)lDDa 220.5(10010060)(1 3)12mm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为 1机动时间1jt：121141 1220.36min427.5jmllltf 机动时间1jt：12168 1220.19min427.5jmllltf所以该工序总机动时间110.55minjjjttt工序 4：铣圆柱24 另外一侧端面。机床：铣床 X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数 8，此为细齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm12所以铣削深度pa：2.2pamm精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度pa：1.0pamm每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取Zmmaf/18.0根据参考文献3表2.481，取铣削速度2.47/Vm s每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取0.15/famm Z：根据参考文献3表 2.481，取铣削速度2.8/Vm s机床主轴转速n：10001000 2.8 60535/min3.14 100Vnrd按照参考文献3表 3.131，取600/minnr 实际铣削速度v：3.14 100 6003.14/10001000 60dnvm s进给量fV：0.15 8 600/6012/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：12/720/minmffVmm smm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知141lmm，68lmm刀具切入长度1l：精铣时1100lDmm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为 1机动时间2jt：122141 10020.34min720jmllltf机动时间2jt：12268 10020.24min720jmllltf所以该工序总机动时间220.58minjjjttt工序 5：钻、扩、铰12孔。机床：立式钻床 Z525刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔12钻孔12时先采取的是钻9孔，再扩到11.7，所以9Dmm。13切削深度pa：4.5pamm进给量f：根据参考文献3表 2.438，取rmmf/33.0。切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s。机床主轴转速n：10001000 0.48 60539.53/min3.14 17vnrd，按照参考文献3表 3.131，取630/minnr所以实际切削速度v：3.14 17 6300.56/10001000 60dnvm s切削工时 被切削层长度l：42lmm刀具切入长度1l：117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出长度2l：mml412 取mml32走刀次数为 1机动时间1 jt：142630.25min0.33 630jLtfn 扩孔11.7刀具：根据参照参考文献3表 4.331 选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403切削深度pa：1.35pamm进给量f：根据参考文献3表 2.452，取0.6/fmm r。切削速度V：参照参考文献3表 2.453，取0.44/Vm s。机床主轴转速n：10001000 0.44 60426.78/min3.14 19.7vnrD按照参考文献3表 3.131，取500/minnr所以实际切削速度v：3.14 19.7 5000.52/10001000 60dnvm s切削工时14被切削层长度l：42lmm刀具切入长度1l有：1119.7 17(1 2)12022.86322rDdlctgkctgmmmm刀具切出长度2l：mml412 ，取mml32走刀次数为 1机动时间2jt：242330.16min0.6 500jLtfn 铰孔12刀具：根据参照参考文献3表 4.354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度pa：0.15pamm，且12Dmm。进给量f：根据参考文献3表 2.458，rmmf/0.20.1取rmmf/0.2。切削速度V：参照参考文献3表 2.460，取smV/32.0。机床主轴转速n：10001000 0.32 60305.73/min3.14 20VnrD按照参考文献3表 3.131 取315/minnr实际切削速度v：3.14 20 6000.63/10001000 60Dnvm s切削工时被切削层长度l：42lmm刀具切入长度1l，0120 19.7(1 2)12022.0922rDdlctgkctgmm刀具切出长度2l：mml412 取mml32走刀次数为 1机动时间3jt：3422.0930.07min2 315jLtnf该工序的加工机动时间的总和是jt：0.250.160.070.48minjt 工序 6：铣叉口端面另外一侧端面。15机床：铣床 X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数5Z，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度pa：2.2pamm精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度pa：1.0pamm每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取0.15/famm Z：根据参考文献3表 2.481，取铣削速度2.8/Vm s每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取Zmmaf/18.0根据参考文献3表2.481，取铣削速度2.47/Vm s机床主轴转速n：10001000 2.47 60471.97/min3.14 100Vnrd按照参考文献3表 3.174，取475/minnr 实际铣削速度v：3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s 进给量fV：0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作台每分进给量mf：7.12/427.5/minmffVmm smm a：根据参考文献3表 2.481,取mma60切削工时被切削层长度l：由毛坯尺寸可知141lmm，68lmm刀具切入长度1l：2210.5()(1 3)lDDa 220.5(10010060)(1 3)12mm刀具切出长度2l：取mml22走刀次数为 116机动时间1jt：121141 1220.36min427.5jmllltf 机动时间1jt：12168 1220.19min427.5jmllltf所以该工序总机动时间110.55minjjjttt工序 7：铣叉口相距为 76.4 的内侧端面机床：铣床 X52K刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：15YT，100Dmm，齿数 8，此为细齿铣刀。因其单边余量：Z=2.2mm所以铣削深度pa：2.2pamm精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度pa：1.0pamm每齿进给量fa：根据参考文献3表 2.473，取Zmmaf/18.0根据参考文献3表2.481，取铣削速度2.47/Vm s每