零件的机械加工工艺规程和铣夹具设计带cad图纸文档【机械毕业设计图纸】

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页工序号工序名称工序内容设备工艺装备10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理,时效处理30铣粗铣底面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺40铣粗铣上端面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺50铣粗铣左端面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺60铣粗铣右端面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺70铣半精铣底面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺80铣半精铣上端面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺90铣半精铣左端面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺100铣半精铣右端面立式铣床X52K专用夹具,面铣刀,游标卡尺110钻钻扩铰24mm 孔钻床 Z525 专用夹具,钻头,游标卡尺120钻钻 4-6mm 孔,钻 4-10mm 孔钻床 Z525 专用夹具,钻头,游标卡尺130钻钻9mm 孔钻床 Z525 专用夹具,钻头,游标卡尺编制日期审核日期更改零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号30工序名称铣第 1 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1粗铣底面铣刀卡尺4220.52001617.7.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号40工序名称铣第 2 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1粗铣上端面铣刀卡尺4220.52001617.7.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号50工序名称铣第 3 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1粗铣左端面铣刀卡尺4220.52001617.7.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号60工序名称铣第 4 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1粗铣右端面铣刀卡尺4220.52001617.7.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号70工序名称铣第 5 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1半精铣底面铣刀卡尺21.51.50.53163520.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号80工序名称铣第 6 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1半精铣上端面铣刀卡尺21.51.50.53163520.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号90工序名称铣第 7 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1半精铣左端面铣刀卡尺21.51.50.53163520.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号100工序名称铣第 8 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备立式铣床X52K夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1半精铣右端面铣刀卡尺21.51.50.53163520.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号110工序名称钻第 9 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备钻床 Z525夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1钻扩铰24mm 孔钻头卡尺15012.50.227521.61.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号120工序名称钻第 10 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备钻床 Z525夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1钻 4-6mm 孔,钻 4-10mm孔钻头卡尺15012.50.227521.61.零件名称共 11 页零件图号JZ16-WGH-01机械加工工序卡机械加工工序卡工序号130工序名称钻第 11 页材料牌号HT200毛坯状态铸造 机床设备钻床 Z525夹具专用夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时1钻9mm 孔钻头卡尺15012.50.227521.61. 2016 届毕业设计任务书设计题目图号 JZ16-WGH-02 零件的机械加工工艺规程和铣夹具设计 指导教师姓名魏关话职 称中级联系电话15974115992学生姓名万威辰专业(方向)航空机械制造与自动化设计的目标与任务1.绘制图号 JZ16-WGH-02 零件图一张(3 号图纸);2.制订零件机械加工工艺方案,编制零件机械加工工艺规程一份(中批生产),包括:(1)机械加工工艺过程卡 (2)机械加工工序卡3.设计铣顶平面夹具铣顶平面夹具的专用夹具一套,要求:(1)完成夹具总装配图(1 号或 2 号图纸);(2)完成夹具上所有非标准件的零件图一套(34 号图纸);(3)编写设计说明书一份(不少于 30 页)。说明书应有:封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目等内容。实施步骤和方法1、确定零件加工工艺方案,编制零件机械加工工艺规程;2、设计夹具装配草图;3、设计夹具非标零件草图;4、交指导老师初审;5、完成夹具装配图;6、完成夹具非标零件图;7、撰写设计说明书和成果报告书;8、交指导老师二审;9、答辩。时间进度要求1.制定毕业设计方案:2015 年 10 月 17 日至 10 月 30 日2.完成毕业设计作品初稿:2015 年 11 月 1 日至 11 月 30 日3.修改毕业设计作品初稿:2015 年 12 月 1 日至 12 月 13 日4.完成毕业设计作品二稿:2015 年 12 月 14 日至 12 月 25 日5.修改毕业设计作品二稿:2015 年 12 月 26 日至 16 年 1 月 1 日6.答辩:2016 年 1 月 1 日至 1 月 5 日预期成果及表现形式1、预期成果(1)作品(机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡;夹具总装图;夹具非标准零件图;设计说明书)(2)设计方案;(3)成果报告书。2、表现形式(1)学生需在大学城空间设置毕业设计专栏,下设:设计任务书、设计方案、成果报告书、作品(产品)、答辩评阅表等五个子栏目;并将设计成果按要求上传到指定栏目;(2)所有图纸为计算机绘图并打印,同时提交电子文档;(3)所有作品、设计方案、成果报告书需提交打印稿和电子文档;(4)上传的资料规范(所有文档都转成.PDF 或.SWF 文档上传),指导老师和学生的交流要在空间进行。工作小组意见组长签字:年 月 日指导委员会审核意见负责人签字:年 月 日课程设计(工艺规程)二一四年 月 日此处写设计题目(小二号黑体)院 系 航空机械制造工程学院 专 业 机械制造与自动化 班 级 学 号 姓 名 指导老师 产品名称 零件图号毛坯种类 共 页每台数量零件名称 机械加工工艺过程卡材料牌号第 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备.编制日期审核日期更改零件名称共 页零件图号机械加工工序卡机械加工工序卡工序号01工序名称第 页材料牌号毛坯状态机床设备X52K夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时.零件名称共 页零件图号机械加工工序卡机械加工工序卡工序号02工序名称第 页材料牌号毛坯状态机床设备夹具 工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时零件名称共 页零件图号机械加工工序卡机械加工工序卡工序号03工序名称第 页材料牌号毛坯状态机床设备夹具工步号安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时autocad2015是 Autodesk 公司最新发布的一款三维图形设计软件,功能非常强大,能够设计出富有创意的产品,深度设计师的喜爱。但软件是付费版本,所以今天小编为广大网友们带来了 cad2015注册机cad2015注册机,包括32位和64位两个版本,能够帮助用户成功激活 cad2015软件,让用户能够无限制免费使用,喜欢的话快下载收藏吧。1、首先下载本站提供的 autocad2015软件;2、成功安装后,断开网络,简单点拔了网线就行;3、打开安装好的 cad 软件,点击“激活”;4、复制申请号:E3SX 1P4H 4RTN CJ00 9QD0 V474 3JQF ZELZ;注意各个版本的激活码不同,请复制软件自动生成的!5、打开解压好的 cad2015注册机,以管理员身份运行注册机以管理员身份运行注册机,粘贴申请号,先点击“Patch”按纽,出现“Successfully patched”6、再点击“generate”按纽得到激活码,并复制出来;7、返回 autocad2015注册界面,选择“我具有 autodesk 提供的激活码”后,粘贴激活码;8、OK,autocad2015安装成功,用户可以无限制免费使用。如果出现注册失败再次点击“generate”按纽得到激活码,再复制出来再粘贴到上边框里。课程设计(论文)图号 JZ16-WGH-02 零件的机械加工工艺规程和铣夹具设计二一五年 1月 日院 系 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导老师 II摘摘 要要本文是对 JZ16-WGH-02 零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对 JZ16-WGH-02 零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计铣顶平面夹具。关键词:加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具IIIABSTRCTThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis,including the parts of the plan,the choice of blank,the clamping,the craft route making,tool selection,the determination of cutting conditions,processing documents.Choose the correct processing methods,design the reasonable process.In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds,among them,the most widely used common fixture,size specifications have been standardized,and a professional production plant.While widely used in batch production,specially for a workpiece processing services for the fixture,it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture.In this paper,fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words:scaffold,processing technology,processing method,process documentation,fixtureIV目目 录录摘 要.IIABSTRCT.III绪 论.1一.零件的分析.21.1 零件的作用.21.2 零件的工艺分析.2二.工艺规程设计.32.1 确定毛坯的制造形式.32.2 确定定位基准.42.2.1 粗基准的选择.42.2.1 精基准选择的原则.42.3 工艺路线的拟订.62.3.1 工序的合理组合.62.3.2 工序的集中与分散.72.3.3 加工阶段的划分.82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.102.5 确定切削用量及基本工时.11三 铣顶平面夹具设计.203.1 设计要求.203.2 夹具设计.203.2.1 定位基准的选择.203.2.2 切削力及夹紧力的计算.203.3 定位误差的分析.233.4 定向键与对刀装置设计.243.5 夹具设计及操作的简要说明.25总 结.26致 谢.27参 考 文 献.28第 1 页 共 32 页绪绪 论论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是:完成零件加工工艺规程的制定;完成铣顶平面夹具专用夹具的设计。通过对零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面和加工粗、精基准,从而制定出零件加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。第 2 页 共 32 页一一.零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用JZ16-WGH-02 是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有 JZ16-WGH-02 要求加工,对精度要求也很高。底面和上端面粗糙度要求都是6.1Ra,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析JZ16-WGH-02 有 2 个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1:以上端面为基准的加工面,这组加工面主要是上端面第 3 页 共 32 页2:以底面为基准的加工面,这组加工面主要是底面3:以距离底面尺寸 35 的台阶面为基准的加工面,这组加工面主要是距离底面尺寸 35 的台阶面4:以 15 凸台端面为基准的加工面,这组加工面主要是 15 凸台端面零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在13mm,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度底面IT7Ra1.6m上端面IT7Ra1.6m距离底面尺寸 35 的台阶面IT7Ra1.6m15 凸台端面IT7Ra1.6m11mm 孔11mmIT10Ra6.3m 4-4mm 孔,沉孔 4-12mm孔4-4mm 孔,沉孔 4-12mm孔IT10Ra6.3m 9mm 孔9mm 孔IT10Ra6.3m 二二.工艺规程设计工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200,考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这第 4 页 共 32 页种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为 2 级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 确定定位基准2.2 确定定位基准2.2.1 粗基准的选择2.2.1 粗基准的选择选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求:粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知,主要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。2.2.1 精基准选择的原则2.2.1 精基准选择的原则 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比第 5 页 共 32 页较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则,有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知,它的底平面,适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够,如果使用典型的一面两孔定位方法,则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面,因为是非加工表面,所以也可以用44的孔为加工基准。选择精基准的原则时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。粗基准选择应当满足以下要求:(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织,以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。第 6 页 共 32 页(5)粗基准应避免重复使用,因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,他对零件的生产是非常重要的,先选取下端面作为定位基准,。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的误差。(2)“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3)“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。(5)所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的22 和18 孔和一端面为定位精基准,加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行专门的计算,在此不再重复。2.3 工艺路线的拟订2.3 工艺路线的拟订对于中批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。2.3.1 工序的合理组合2.3.1 工序的合理组合确定加工方法以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则:工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。第 7 页 共 32 页但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中原则工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在8090 c:的含 0.4%1.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于mg200。2.3.2 工序的集中与分散2.3.2 工序的集中与分散制订工艺路线时,应考虑工序的数目,采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中,就是以较少的工序完成零件的加工,反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少,工件装夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备,简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点,必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现,使得工序集中的优点更为突出,即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量,从而第 8 页 共 32 页可取的良好的经济效果。2.3.3 加工阶段的划分2.3.3 加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时,常把整个加工过程划分为几个阶段:粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属,为以后的精加工创造较好的条件,并为半精加工,精加工提供定位基准,粗加工时能及早发现毛坯的缺陷,予以报废或修补,以免浪费工时。粗加工可采用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切前用量,以提高生产率、粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生的内应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 IT11IT12。粗糙度为 Ra80100m。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备,保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 IT9IT10。表面粗糙度为 Ra101.25m。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量,工序变形小,有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 IT6IT7,表面粗糙度为 Ra101.25m。此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中,对于刚性好,精度要求不高或批量小的工件,以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段,在满足加工质量要求的前提下,通常只分为粗、精加工两个阶段,甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的,不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面,在粗加工阶段就要加工的很准确,而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能型机床配以专用夹具,并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外,还第 9 页 共 32 页应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降下来。制定以下两种工艺方案:方案一10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理,时效处理30铣粗铣底面40铣粗铣上端面50铣粗铣距离底面尺寸 35 的台阶面60铣粗铣 15 凸台端面70铣半精铣、精铣底面80铣半精铣、精铣上端面90铣半精铣、精铣距离底面尺寸 35 的台阶面100铣半精铣、精铣 15 凸台端面110钻钻11mm 孔120钻钻 4-4mm 孔,沉孔 4-12mm 孔130钻钻9mm 孔140去毛刺去毛刺150终检终检入库方案二10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理,时效处理30铣粗铣底面40铣粗铣上端面50铣粗铣距离底面尺寸 35 的台阶面60铣粗铣 15 凸台端面70铣半精铣、精铣底面80铣半精铣、精铣上端面90铣半精铣、精铣距离底面尺寸 35 的台阶面100铣半精铣、精铣 15 凸台端面110钻钻11mm 孔120钻钻 4-4mm 孔,沉孔 4-12mm 孔第 10 页 共 32 页130钻钻9mm 孔140去毛刺去毛刺150终检终检入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工端面再加工孔,而方案二是先加工孔再加工端面,违背了先面后孔的原则,综合考虑确定具体的加工路线如下:10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理,时效处理30铣粗铣底面40铣粗铣上端面50铣粗铣距离底面尺寸 35 的台阶面60铣粗铣 15 凸台端面70铣半精铣、精铣底面80铣半精铣、精铣上端面90铣半精铣、精铣距离底面尺寸 35 的台阶面100铣半精铣、精铣 15 凸台端面110钻钻11mm 孔120钻钻 4-4mm 孔,沉孔 4-12mm 孔130钻钻9mm 孔140去毛刺去毛刺150终检终检入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定JZ16-WGH-02 零件材料为 HT200 生产类型为大批量生产,采用砂型铸造毛坯。“JZ16-WGH-02”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200,硬度 HB 为 170241,生产类型为大批量生产,采用铸造毛坯。(1)底面的加工余量。根据工序要求,底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷 表 3.2.23。其余量值规定为mm4.37.1,现取mm0.2。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取mm28.0。精铣:参照机械加工工艺手册表 2.3.59,其余量值规定为mm1。(2)前后端面加工余量。根据工艺要求,前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下:第 11 页 共 32 页粗铣:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23,其加工余量规定为mm5.37.2,现取mm0.3。表 1 毛坯尺寸零件尺寸单侧余量双侧余量铸件尺寸底面3629上端面242411mm 孔实心铸造实心铸造无4-4mm 孔,沉孔4-12mm 孔实心铸造实心铸造无9mm 孔实心铸造实心铸造无2.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序 10 无切削加工,无需计算工序 20 无切削加工,无需计算工序 30:粗铣底面机床:双立轴圆工作台铣床KX52刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)材料:VCWr418 mmD63 齿数6Z铣削深度pa:mmap3每齿进给量fa:根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73,取Zmmaf/18.0铣削速度V:参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81,取smV/2.1机床主轴转速n:min/97.3636314.3602.1100010000rdVn,min/370rn 式(1.1)实际铣削速度V:smndV/22.16010003706314.310000 式(1.2)进给量fV:smmZnaVff/66.660/370618.0 式(1.3)第 12 页 共 32 页工作台每分进给量mf:min/6.399/66.6mmsmmVffm a:根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81,mma60被切削层长度l:由毛坯尺寸可知mml76刀具切入长度1l:)31()(5.0221aDDl 式(1.4)mm98.24)31()606363(5.022取mml251刀具切出长度2l:取mml22走刀次数为 1机动时间1jt:min26.06.39922576211mjflllt 式(1.5)工序 40:粗铣上端面机床:双立轴圆工作台铣床KX52刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)材料:VCWr418 mmD63 齿数6Z铣削深度pa:mmap3每齿进给量fa:根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-73,取Zmmaf/18.0铣削速度V:参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81,取smV/2.1机床主轴转速n:min/97.3636314.3602.1100010000rdVn,min/370rn 式(1.1)实际铣削速度V:smndV/22.16010003706314.310000 式(1.2)进给量fV:smmZnaVff/66.660/370618.0 式(1.3)第 13 页 共 32 页工作台每分进给量mf:min/6.399/66.6mmsmmVffm a:根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81,mma60被切削层长度l:由毛坯尺寸可知mml76刀具切入长度1l:)31()(5.0221aDDl 式(1.4)mm98.24)31()606363(5.022取mml251刀具切出长度2l:取mml22走刀次数为 1机动时间1jt:min26.06.39922576211mjflllt 式(1.5)工序 50:粗铣距离底面尺寸 35 的台阶面机床:
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