法兰盘机械加工工艺及钻8-Φ16孔夹具设计.rar

收藏

压缩包目录 预览区
  • 全部
    • 法兰盘机械加工工艺及钻8-Φ16孔夹具设计
      • 00零件图.jpg--点击预览
      • 加工工序卡片1.doc--点击预览
      • 加工工序卡片2.doc--点击预览
      • 加工工序卡片3.doc--点击预览
      • 加工工序卡片4.doc--点击预览
      • 加工工序卡片钻.doc--点击预览
      • 加工方式 - 副本.doc--点击预览
      • 加工方式.doc--点击预览
      • 夹具体.dwg--点击预览
      • 夹具体.jpg--点击预览
      • 夹具装配图.jpg--点击预览
      • 工艺课程设计说明书实例一.doc--点击预览
      • 工艺过程卡片 .doc--点击预览
      • 机械加工工艺过程工序卡片摸版.doc--点击预览
      • 毛坯.jpg--点击预览
      • 毛坯图.dwg--点击预览
      • 法兰盘.dwg--点击预览
      • 装配图.dwg--点击预览
      • 说明书.doc--点击预览
跳过导航链接。
折叠 法兰盘机械加工工艺及钻8-16孔夹具设计.rar法兰盘机械加工工艺及钻8-16孔夹具设计.rar
展开 法兰盘机械加工工艺及钻8-Φ16孔夹具设计法兰盘机械加工工艺及钻8-Φ16孔夹具设计
请点击导航文件预览
编号:7360417    类型:共享资源    大小:1.80MB    格式:RAR    上传时间:2021-12-15
30
金币
关 键 词:
法兰盘 机械 加工 工艺 16 夹具 设计
资源描述:
机械加工工序机械加工工序 2 卡片卡片 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称法兰盘零件名称法兰盘共 页第 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 2 车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水 工序工时 /s 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 描图车车 115 端面YG6 车刀,游标卡尺 12001310.21.810.40.1 车车 115 外圆YG6 车刀,游标卡尺 12001310.21.810.40.1 描校车车 180 下端面YG6 车刀,游标卡尺 12001310.21.810.40.1 装订号 设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序机械加工工序 2 卡片卡片 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称法兰盘零件名称法兰盘共 页第 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 2 车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水 工序工时 /s 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 描图车车 110 端面YG6 车刀,游标卡尺 60094.20.81.810.120.1 车车 110 外圆YG6 车刀,游标卡尺 60094.20.81.810.120.1 描校车车 180 上端面YG6 车刀,游标卡尺 60094.20.81.810.120.1 装订号车车 85 内孔YG6 车刀,游标卡尺 60094.20.81.810.120.1 设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序机械加工工序 2 卡片卡片 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称法兰盘零件名称法兰盘共 页第 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加 1 工件数 卧式车床CA6140 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水 工序工时 /s 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 描图车精车 110 外圆YG6 车刀,游标卡尺 750940.80.210.960.1 描校 装订号 设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序机械加工工序 2 卡片卡片 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称法兰盘零件名称法兰盘共 页第 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 车 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具水 工序工时 /s 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 描图车精车 85 内孔YG6 车刀,游标卡尺 55086.30.80.210.130.1 描校 装订号 设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序机械加工工序 2 卡片卡片 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称法兰盘零件名称法兰盘共 页第 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 /s 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数 机动辅助 描图钻钻 8-15 孔麻花钻,游标卡尺 145031.80.131610.020.1 扩扩孔 8-16扩孔钻,游标卡尺 145031.80.131610.020.1 描校 装订号 设计校对审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期) (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 加工表面加工方式 115 端面外圆,180 下端面粗车 110 端面外圆,180 上端面,外圆粗车 车 85 内孔粗车 精车 110 外圆精车 精车 85 内孔精车 拉宽 22mm 键槽拉 钻 8-16 孔钻 去毛刺钳 检验 入库 加工表面加工方式 115 端面外圆,180 下端面粗车 110 端面外圆,180 上端面,外圆粗车 车 85 内孔粗车 精车 110 外圆精车 精车 85 内孔精车 拉宽 22mm 键槽拉 钻 8-16 孔钻 去毛刺钳 检验 入库 设计目的 机械制造技术基础课程设计是综合运用机械制造技术基础及有关 课程内容,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过课程 设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,以 及设计机床夹具的能力。在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计 资料,学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设计是作 为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。 设计的题目和内容 机械制造技术基础课程设计的题目一般定为:制定某一零件成批 或大批生产加工工艺规程及夹具设计,也可针对一组零件进行成组 工艺和成组夹具设计。 设计应完成的内容: 1)制定指定零件(或零件组)的机械加工工艺规程,编制机械 加工工艺卡片,选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具; 2)对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算; 3)确定毛坯制造方法及主要表面的总余量; 4)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求; 5)对主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出的 工序简图,选择切削用量; 6)设计某一工序的夹具,绘制夹具装配图和主要零件图; 7)编写设计说明书。 课程设计实例 实例一 实例二 设计题目 设计中间轴齿轮零件(图 S0-1)机械加工工艺规程及某一重要 工序的夹具。年产 5000 件。 课程设计说明书(实例一) 1. 零件图分析 1.1 零件的功用 本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮,其功用是传递动 力和改变输出轴运动方向。 1.2 零件工艺分析 本零件为回转体零件,其最主要加工面是 62H7 孔和齿面, 且两者有较高的同轴度要求,是加工工艺需要重点考虑的问题。 其次两轮毂端面由于装配要求,对 62H7 孔有端面跳动要求。最 后,两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对 62H7 孔也 有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。 2. 确定毛坯 2.1 确定毛坯制造方法 本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击 载荷,要求有较高的强度和韧性,故毛坯应选择锻件,以使金属 纤维尽量不被切断。又由于年产量为 5000 件,达到了批量生产 的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。 2.2 确定总余量 由表 S-1 确定直径上总余量为 6mm,高度(轴向)方向上总 余量为 5mm。 2.3 绘制毛坯图(图 S0-2) 图 S0-2 中间轴齿轮毛坯图(点击变大图) 3. 制定零件工艺规程 3.1 选择表面加工方法 1) 62H7 孔 参考表 S2,并考虑: 生产批量较大,应采 用高效加工方法; 零件热处理会引起较大变形,为保证 62H7 孔的精度及齿面对 62H7 孔的同轴度,热处理后需对该孔再进行加 工。故确定热前采用扩孔拉孔的加工方法,热后采用磨孔方法。 2) 齿面 根据精度 8-7-7 的要求,并考虑生产批量较大,故采 用滚齿剃齿的加工方法(表 S-3)。 3) 大小端面 采用粗车半精车精车加工方法(参考表 S4)。 4) 环槽 采用车削方法。 3.2 选择定位基准 1) 精基准选择 齿轮的设计基准是 62H7 孔,根据基准重合原 则,并同时考虑统一精基准原则,选 62H7 孔作为主要定位精基准。 考虑定位稳定可靠,选一大端面作为第二定位精基准。 在磨孔工序中,为保证齿面与孔的同轴度,选齿面作为定位基准。 在加工 环槽工序中,为装夹方便,选外圆表面作为定位基准。 2) 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠,选一大端面和外圆 作为定位粗基准。 3.3 拟定零件加工工艺路线 方案 1: 1)扩孔(立式钻床,气动三爪卡盘); 2)粗车外圆,粗车一端大、小端面,一端内孔倒角(多刀半自 动车床,气动可胀心轴); 3)半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端内孔倒角(多 刀半自动车床,气动可胀心轴); 4)拉孔(卧式拉床,拉孔夹具); 5)精车外圆,精车一端大、小端面,一端外圆倒角(普通车床, 气动可胀心轴); 6)精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,气动 可胀心轴); 7)车槽(普通车床,气动三爪卡盘); 8)中间检验; 9)滚齿(滚齿机,滚齿夹具); 10)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具); 11)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具); 12)剃齿(剃齿机,剃齿心轴); 13)检验; 14)热处理; 15)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘); 16)最终检验。 方案 2: 1)粗车一端大、小端面,粗车、半精车内孔,一端内孔倒角 (普通车床,三爪卡盘); 2)粗车、半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端外圆、 内孔倒角(普通车床,三爪卡盘); 3)精车内孔,车槽,精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角 (普通车床,三爪卡盘); 4)精车外圆,精车一端大、小端面(普通车床,可胀心轴); 5)中间检验; 6)滚齿(滚齿机,滚齿夹具); 7)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具); 8)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具); 9)剃齿(剃齿机,剃齿心轴); 10)检验; 11)热处理; 12)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘); 13)最终检验。 方案比较: 方案 2 工序相对集中,便于管理,且由于采用普通机床,较少使 用专用夹具,易于实现。方案 1 则采用工序分散原则,各工序工作 相对简单。考虑到该零件生产批量较大,工序分散可简化调整工作, 易于保证加工质量,且采用气动夹具,可提高加工效率,故采用方 案 1 较好。 3.4 选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具(表 S5,表 S6) 3.5 填写工艺过程卡片(表 S0-5) 3.6 机械加工工序设计 工序 02 1)刀具安装 由于采用多刀半自动车床,可在纵向刀架上安装一 把左偏刀(用于车削外圆)和一把 45弯头刀(用于车倒角); 可在横刀架上安装两把 45弯头刀(用于车削大、小端面)。加 工时两刀架同时运动,以减少加工时间(图 S0-3)。 2)走刀长度与走刀次数 以外圆车削为例,若采用 75偏刀,则 由表 151 可确定走刀长度为 251228mm;一次走刀可以 完成切削(考虑到模角及飞边的影响,最大切深为 34mm)。 3) 切削用量选择 首先确定背吃刀量:考虑到毛坯为模锻件,尺寸一致性 较好,且留出半精车和精车余量后(直径留 3 mm),加工余量 不是很大,一次切削可以完成。取: aP =(136133)/2 + 12.5tan(7) 3mm;考虑毛坯误差, 取:aP = 4 mm; 确定进给量:参考表 S-7,有:f 0.6 mm/ r; 最后确定切削速度:参考表 S-8,有:v = 1.5m/s,n = 212r/min。 图 S0-3 工序 02 排刀图 4) 工时计算 计算基本时间:tm = 28 /(2120.6)= 0.22min(参考式 S3); 考虑多刀半自动车床加工特点(多刀加工,基本时间较短, 每次更换刀具后均需进行调整,即调整时间所占比重较大等),不 能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确 定:TS = 2.5min。 该工序的工序卡片见表表 S0-6。 3.6 机械加工工序设计(续) 工序 06 1)刀具安装 由于在普通车床上加工,尽量减少刀具更换次数,可 采用一把 45弯头刀(用于车削大、小端面)和一把 75左偏刀(用 于倒角),见图 S0-4。 图 S0-4 工序 06 刀具安装示意图 2)走刀长度与走刀次数 考虑大端面,采用 45弯头刀,由表 S9 可确定走刀长度为 27.51130mm;因为是精车,加工余量只有 0.5 mm,一次走刀可以完成切削。小 端面和倒角也一次走刀完成。 3)切削用量选择 首先确定背吃刀量:精车余量 0.5mm,一次切削可以完成。取:aP = 0.5mm; 确定进给量:参考表 S-10,有:f 0.2 mm/ r; 最后确定切削速度:参考表 S-8,有:v = 1.8m/s,n = 264r/min。 4)工时计算 计算基本时间:tm =(30 +8 + 3)/(2640.2) 0.8 min(参考式 S3); 考虑到该工序基本时间较短,在采用基本时间乘系数的方法确定工时,系数应 取较大值(或辅助时间单独计算)。可得到:TS = 2tm = 1.6 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-7。 上卡片中的图 3.6 机械加工工序设计(续) 工序 09 1)工件安装 由于滚齿加工时切入和切出行程较大,为减少切入、 切出行程时间,采用 2 件一起加工的方法(见图 S0-5)。 图 S0-5 工序 09 工件安装示意图 2)走刀长度与走刀次数 滚刀直径为 120mm,则由图 S0-5 可确定 走刀长度为: 走刀次数:1 3)切削用量选择 确定进给量:参考表 S-11,有:f 1.2 mm/工件每转; 确定切削速度:参考表 S-12,有:v = 0.6m/s,计算求出n = 96r/min; 确定工件转速:滚刀头数为 1,工件齿数为 25,工件转速为: nw = 96/254 r/min。 4)工时计算 计算基本时间:tm =136 / (41.2)2 14 min(参考式 S3); 考虑到该工序基本时间较长,在采用基本时间乘系数的方法 确定工时,系数应取较小值(或辅助时间单独计算)。可得到:TS = 1.4tm 20 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-8。 工序 13 1)走刀长度与走刀次数 走刀长度取:L=l=40mm;走刀次数: 0.2/0.0120(双行程)。 2)切削用量选择(参考表 S-13) 确定砂轮速度:取砂轮直径d 50 mm,砂轮转速n = 10000r/min,可求出砂轮线速度: v = 26m/s; 确定工件速度:取vw = 0.12 m/s;可计算出工件转数nw = 36 r/min; 确定纵向进给量:取fl = 3m/min; 确定横向进给量:取fr= 0.01mm/双行程; 确定光磨次数:4 次/双行程。 3)工时计算 计算基本时间:tm =(402/(31000)(204)K K是加工精度系数,取K2,得到:tm = 1.28 min; 考虑到该工序基本时间较短,在采用基本时间乘系数的方法 确定工时,系数应取较大值(或辅助时间单独计算)。可得到:TS = 2.4tm = 3 min。 该工序的工序卡片见表表 S0-9。 4 夹具设计(以 06 工序夹具为例进行说明) 4.1 功能分析与夹具总体结构设计 本工序要求以 61.6H8 孔(4 点)和已加工好的大端面(1 点) 定位,精车另一大、小端面及外圆倒角(515),并要求保证尺寸 200.2 和 100.2 以及大、小端面对 61.6H8 孔的跳动不大于 0.05mm。其中端面跳动是加工的重点和难点,也是夹具设计需要着 重考虑的问题。 夹具方案设计 工件以孔为主要定位基准,多采用心轴。而要实现孔 4 点定位和 端面 1 点定位,应采用径向夹紧。可有以下几种不同的方案: 1) 采用胀块式自动定心心轴; 2) 采用过盈配合心轴; 3) 采用小锥度心轴; 4) 采用弹簧套可胀式心轴; 5) 采用液塑心轴。 根据经验,方案 1 定位精度不高,难以满足工序要求。方案 2 和 3 虽可满足工序要求,但工件装夹不方便,影响加工效率。方案 4 可行,即可满足工序要求,装夹又很方便。方案 5 可满足工序要 求,但夹具制造较困难。故决定采用方案 4。 夹具总体结构设计 1) 根据车间条件(有压缩空气管路),为减小装夹时间和减轻 装夹劳动强度,宜采用气动夹紧。 2) 夹具体与机床主轴采用过渡法兰连接,以便于夹具制造与夹 具安装。 3) 为便于制造,弹簧套采用分离形式。 4.2 夹具设计计算 切削力计算(参考切削用量手册) 主切削力: 进给抗力(轴 向切削力): 最大扭矩: 夹紧力计算(参考夹具设计手册) 式中1 - 弹簧套与夹具体锥面间的摩擦角,取:tan10.15; 2 - 弹簧套与工件间的摩擦角,取:tan20.2; - 弹簧套半锥角,6; D - 工件孔径; Fd - 弹性变形力,按下式计算: 式中C - 弹性变形系数,当弹簧套瓣数为 3、4、6 时,其值分别 为 300、100、20; d - 弹簧套外径; l - 弹簧套变形部分长度; t - 弹簧套弯曲部分平均厚度; - 弹簧套(未胀开时)与工件孔之间的间隙。 将有关参数代入,得到: 将Fd 及其他参数代入,得到: 选择气缸形式,确定气缸规格(参考夹具设计手册) 选择单活塞回转式气缸,缸径 100mm 即可。 4.3 夹具制造与操作说明 夹具制造的关键是夹具体与弹簧套。夹具体要求与弹簧套配 合的锥面与安装面有严格的位置关系,弹簧套则要求与夹具体配合 的锥面与其外圆表面严格同轴。此外,弹簧套锥面与夹具体锥面应 配做,保证接触面大而均匀。 夹具使用时必须先安装工件,再进行夹紧,严格禁止在不安装 工件的情况下操作气缸,以防止弹簧套的损坏。 夹具装配图见图 S0-6 机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称共 页 第 页 材料 牌号 毛坯 种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可 制件数 每台 件数 备注 工时/s 工 步 号 工名 序称 工 序 内 容车间 工段设备工艺装备 准终单件 1 车115 端面外圆,180 下端面金工 CA6140 专用夹具 YG6 车刀,游标卡尺 2 车 110 端面外圆,180 上端面, 外圆 金工 CA6140 专用夹具 YG6 车刀,游标卡尺 3 车车 85 内孔金工 CA6140 专用夹具 YG6 车刀,游标卡尺 4 车精车 110 外圆金工 CA6140 专用夹具 YG6 车刀,游标卡尺 5 车精车 85 内孔金工 CA6140 专用夹具 YG6 车刀,游标卡尺 6 拉拉宽 22mm 键槽金工 L2110 专用夹具 拉刀,游标卡尺 7 钻钻 8-16 孔金工 Z525 专用夹具 麻花钻,扩孔钻,游 标卡尺 8 钳去毛刺 9 检验检验 描图 10 入库入库 11 描校 底图 号 装订 号 设计 (日期) 校对 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 机机 械械 加加 工工 工工 艺艺 过过 程程 卡卡 片片 产品型号零(部)件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称联轴器零(部)件名称半联轴器共 1 页第(1)页 材料灰铸铁毛坯种类铸件毛坯外型尺寸 205mm130mm 每毛坯可制件数 1 每个件数 1 备注 工时工序 号 工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 准终单件 1 铸 2 热 3 金工 4 金工 5 金工 6 金工 7 金工 8 金工 9 金工 10 金工 11 金工 12 金工 13 金工 14 检 15 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片 产品型号零(部)件图号 机械加工工序卡片 产品名称联轴器零(部)件名称半联轴器共(9)页第(2)页 车间工序号工序名称材料 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数机动辅助 1 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期) 标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1 设计说明书设计说明书 题目:法兰盘零件的工艺规程及夹具设计 2 摘 要 本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量 等方面的知识。 法兰盘的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专 用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛 坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量 的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一 个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹 具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改 进和设计。 关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。 3 ABSTRCT This design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge. The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error. 4 目录目录 ABSTRCT.3 序 言.1 一 零件的分析.2 1.1 零件的作用.2 1.2 零件的精度分析.2 1.3 零件的工艺分析.2 二 工艺规程设计.4 2.1 确定毛坯的制造形式.4 2.2 机械加工余量的的确定.4 2.3 毛坯尺寸的确定.5 2.4 工序余量的确定.6 2.5 基面的选择.6 2.6 制定工艺路线.8 2.7 确定切削用量及基本工时.9 三 钻孔夹具设计.12 3.1 钻床的概述.12 3.2 问题的提出.13 3.3 定位基准的选择.13 3.4 定位方案的设计.14 3.5 夹紧方案的设计.15 3.5.1 典型夹紧结构.15 3.5.2 定心夹紧机构.15 3.6 切削力和夹紧力的计算.16 3.7 钻模板的选择.16 3.8 钻套的设计.20 3.8 定位误差分析.24 3.9 夹具设计及操作的简要说明.25 总 结.26 致 谢.28 参 考 文 献.29 1 序序 言言 机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。 机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各 种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国 民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强 大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体 实力和科技水平的一个重要指标。 法兰盘的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机 械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定 位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工 的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及 范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生 产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。 设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。 2 一一 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用 法兰盘只是一个统称,通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几 个固定用的孔用于连接其它东西。它的作用是连接及传动。铸造毛坯,从零件 图上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比较低,最高的粗糙度仅为 Ra3.2 半 精加工就可以满足要求 1.2 零件的精度分析 1.法兰盘的底端面,尺寸精度要求为 IT11,表面粗糙度要求为 Ra12.5m,属于 较低等精度要求。 2. 法兰盘的顶端面,尺寸精度要求为 IT11,表面粗糙度要求为 12.5m,属于 较低精度要求。 3.法兰盘的外圆,尺寸精度要求为 IT11,表面粗糙度要求为 12.5m,属于较低 等精度要求。 4.法兰盘的内孔,尺寸精度要求为 IT8,表面粗糙度要求为 3.2m,属于中等 精度要求。 5.8-16 圆周均布的孔,尺寸精度要求为 IT8,表面粗糙度要求为 3.2,属于 中等精度要求。 6.宽 22 的键槽,尺寸精度要求为 IT9,表面粗糙度要求为 6.3,属于低等精度 要求。 1.3 零件的工艺分析 本次工艺分析的目的,主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、 材料及热处理等技术的要求是否合理,是否便于加工和装配;还有就是通过对 零件的工艺分析,对零件要求有进一步的了解,最后编制出零件的工艺文件。 3 法兰盘的工艺有两组加工面,分别为: 1:以顶端面为基准的加工面,这组加工包括车底端面。 2:一个是以底端面为基准的加工面,这个主要是车顶端面,车外圆,车内孔, 钻 8-16 的孔,拉 22 宽的键槽。 4 二二 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲 压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素: 1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是 铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求 较低时,可选部分或铸钢。 2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可 用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。 3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成 本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精 密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由 锻。 4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生 产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应 的粗糙。 5)充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术 和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金 和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数 量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。 2.2 机械加工余量的的确定 本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的, 通过查阅工序余量手册可知,底面的机械加工余量为 2mm,加工余量等级为 F, 顶端面的机械加工余量为 2mm,加工余量等级为 F,外圆的机械加工余量为 2, 内孔机械加工余量为 2mm,加工余量等级为 F,8-16 的孔的机械加工余量为 16mm,加工余量等级为 8 级 5 序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级 1 底端面 2mm IT8 级 2 顶端面 12mm IT8 级 3 外圆 2mm IT9 级 4 内孔 2mm IT8 级 5 8-16 的孔 7mm IT8 级 6 宽 22 的键槽 2mm IT7 级 2.3 毛坯尺寸的确定 序号 被加工表 面及孔 机械加工余 量 零件尺寸毛坯的尺寸 1 底端面 2mm 40 x150 x15 40 x150 x17 2 顶端面 2mm2022 3 外圆 12 12 实心 4 内孔 2mm 18 20 5 8-16 的 孔 14 14 实心 6 宽 22 的键 槽 4 100 96 6 2.4 工序余量的确定 2.5 基面的选择 粗基准的选择标准应满足下列要求: (1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表 面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面 作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。 (2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要 的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面 的过程,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表 层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。 (3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工 余量。 工 序 名 称 加工对象 经济精 度等级 表面 粗糙 度 工序尺寸 1 底端面It8 级 Ra2515 2 顶端面 IT8 级 Ra25 20 3 外圆 IT8 级 Ra25 12 4 内孔IT7 级 Ra3.2 距离定位孔中心 30mm 5 8-16 的 孔 IT8 级 Ra3.2 14f8 6 宽 22 的键 槽 IT7 级 Ra3.2 100H7 7 (4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必要时需经初加工。 。 (5)粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难 确保表面之间的表面的准确性。 基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先 选择合适的端面和外圆定位基准。 精基准的选择应满足以下原则: (1)“基准重合”的原则,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造 成的非巧合的基准面。 (2)“基准统一”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定 位精度的表面,以避免造成的错误引用转换,简化夹具设计和制造。 (3)“自为基准”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应 选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一 步。 (4)“互为基准”原则,当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高, 可以作为“相互参考”方法,重复处理。 (5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠,装置简单,操作方便。 有很好的内孔和定位基准和其他表面处理。主要考虑好参考标准的问题, 当设计基准与工序基准不重合的时候,应该进行尺寸换算,这在以后还要进行 专门的计算,在此不再重复。 8 2.6 制定工艺路线 通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案: 方案一 1 车115 端面外圆,180 下端面 2 车110 端面外圆,180 上端面,外圆 3 车车 85 内孔 4 车精车 110 外圆 5 车精车 85 内孔 6 拉拉宽 22mm 键槽 7 钻钻 8-16 孔 8 钳去毛刺 9 检验检验 10 入库入库 方案二 1 车车 80 的内孔 2 车110 端面外圆,180 上端面,外圆 3 车115 端面外圆,180 下端面 4 车精车 110 外圆 5 车精车 85 内孔 6 拉拉宽 22mm 键槽 7 钻钻 8-16 孔 8 钳去毛刺 9 检验检验 10 入库入库 工艺方案一、二的不同在于方案二是先车孔、再车端面,这样就违背了 “先面后孔”的原则,而方案一“先面后孔,先大孔后小” ,遵循了安排工艺的 基本原则,先车外圆可以保证同轴度,壁厚均匀,零件的加工精度,所以确定 选择方案一。 9 2.7 确定切削用量及基本工时 工序:车顶端面和外圆 1) 切削深度的确定 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量的确定 根据机械工艺设计手册取 f=0.8mm/r 3) 切削速度计算公式如下 v yx p m v c k faT C v vv 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 Mv k sv k kv k krv k Bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 4) 机床主轴转速的计算 ns= 566r/min W d 1000 c v x50 891000 x 与 566r/min 接近的标准转速为 600r/min。选转速=600r/min。 w n 因此实际切削速度的如下= c v 1000 s dn min/2.94 1000 60050 m x 5) 切削的工时计算 t =i ;其中 l=50mm; =4mm; =3mm; m fn l w 21 ll 1 l 2 l t =i=x1=0.11875(min) m fn l w 21 ll 0.8600 3450 工序:车底面 1. 刀具的确定 刀具选取车刀,刀片采用 YG8 10 ,。mmap5 . 1mmd35 0 min/125mv 4z 2. 车削用量的计算 1)车削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工 mmap5 . 1 2)进给量的确定及切削速度的计算 根据 CA6140 立式车床说明书,其功
展开阅读全文
提示  点石文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:法兰盘机械加工工艺及钻8-Φ16孔夹具设计.rar
链接地址:https://www.dswenku.com/p-7360417.html
关于点石文库 - 投资与合作 - 会员权益 - 联系我们 - 声明 - 人才招聘

点石文库上传QQ群: 862612017    侵权投诉客服QQ:3339525602  下载帮助客服QQ: 3339525602 

点石文库版权所有  联系邮箱:3339525602#qq.com (请把#改为@)

 工信部备案号:湘ICP备19015001号-1

收起
展开