风电液压缸机械加工工艺及镗两个孔夹具设计.rar

产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称液压缸零件名称液压缸共页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 6铣45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 镗床T6161 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1铣 240114 的左端面铣刀，游标卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称液压缸零件名称液压缸共页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 7镗45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 镗床T6161 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1镗内孔（两端）镗刀，游标卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机床夹具课程设计任务书： 2015 版 CAXA 绘图 1编制零件加工工艺规程一套（工艺规程卡，加工工序卡，最终检验卡） 。 2绘制风电液压缸零件图一张（零件是：锻件） 。 3绘制液压缸加工工序相对应的夹具结构装配图一张。 4. 绘制夹具体零件图一张（不要太简单，但也不要太难，适中就可以） 。 5. 编写设计说明书 4000 字左右（字体随便，只要条理清晰即可） 。 7. 最新国标 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称液压缸零件名称液压缸共1页 第1页 材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终单件 1锻造锻造 2处理正火处理 3铣铣 240108 的左端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4铣铣 240222 的右端面X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5钻钻 8-29 的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺 6铣铣 240114 的左端面X51专用夹具，立铣刀，游标卡尺 7镗粗精镗内孔（两个孔系）T616专用夹具，镗刀，游标卡尺 8铣铣 22285 的端面（两端）X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺 9钻钻 4-M16 的螺纹孔，攻丝Z525通用夹具，麻花钻，丝锥，游标卡尺 10钻钻 M22 的螺纹孔，攻丝，深 15，锪孔 30，深 0.5Z525 专用夹具，麻花钻，丝锥，锪刀，游标 卡尺 11钻钻 M14 螺纹孔，攻丝，锪孔 20，深 0.5Z525 专用夹具，麻花钻，丝锥，锪刀，游标 卡尺 12钻钻 12 的通孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺 13钻钻 2-M12 的螺纹孔，攻丝Z525专用夹具，麻花钻，丝锥，游标卡尺 14钻钻 6-13 的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺 15检验检验 16入库入库 设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 班 级学 生日 期指导教师日 期 工工 序序 检检 验验 卡卡 片片 零件名称零件图号零件材料工序号工序名称零件外形尺寸(mm)零件质量(Kg)共 页第 页 拨叉HT2009钻 检验工具（或设备）检验示意图（或检验说明） 序号检 验 内 容 名 称规 格 1车内孔游标卡尺0-200 更改标记更改文件更改依据更改签字日期 设计说明书 题目：液压缸的工艺规程及夹具设计题目：液压缸的工艺规程及夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 目目 录录 序 言 .1 第一章 零件的工艺分析 .2 1.1 零件的作用 .2 1.2 零件的工艺分析 .2 第二章 工艺路线的拟定 .3 2.1 毛坯的选择 .3 2.2 定位基准的选择 .3 2.1.1 粗基准选择 .3 2.1.2 精基准的选择 .4 2.3 表面加工方法的选择 .6 2.4 工艺路线的拟定 .6 第三章 主要工序设计 .10 3.1 工序 1 设计 .10 3.2 工序 2 设计 .10 3.3 工序 3 设计 .10 3.4 工序 4 设计 .11 3.5 工序 6 设计 .12 3.6 工序 7 设计 .13 第四章 夹具设计 .15 4.1 任务与要求 .15 4.2 定位方案设计 .15 4.2.1 定位基准的选择 .15 4.2.2 定位元件的布置 .16 4.2.3 定位误差分析与计算 .16 4.3 切削力及夹紧力计算 .17 4.3.1 夹紧力计算 .17 4.3.2 夹紧元件 .19 4.4 夹具设计及操作简要说明 .19 总 结 .20 致 谢 .22 参 考 文 献 .23 第 1 页 共 26 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 液压缸的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、 机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之 后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹 紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。 因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中 既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有 将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 第 2 页 共 26 页 第一章第一章 零件的工艺分析零件的工艺分析 1.1 零件的作用零件的作用 液压缸的作用：定位和支撑的作用。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 液压缸的工艺有 2 组加工面的分别为 1：以 240108 的左端面和侧面为基准的加工面，这组加工面包 括，铣 240222 的右端面，钻 8-29 的孔。 2：以 240222 的右端面和 8-29 的孔为基准的加工面，这组 加工面主要是其他的孔和端面。 第 3 页 共 26 页 第二章第二章 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 2.1 毛坯的毛坯的选择选择 液压缸零件的材料 45，45 的可锻性好，因此可用锻造的方法 因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生 产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。 2.2 定位基准的选择定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择 的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出。 2.1.1 粗基准选择粗基准选择 粗基准选择应当满足以下要求： 第 4 页 共 26 页 （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证 加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好 几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度 要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹 等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如： 机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选 择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加 工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而 细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保 证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗 基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的 表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是 粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的 生产是非常重要的。先选取上端面和侧端面为定位基准，利用支 撑板为定位元件。 2.1.2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： 1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应 选加工余量最小的面为精基准。 第 5 页 共 26 页 2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应 选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的 相对位置要求高的不加工面为精基准。 3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面 为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工 精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。 4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、 平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和锻造浇冒 口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单， 操作方便。 5) 精基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向 上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差 大，如果二次装夹使用同一精基准，两次装夹中加工出的表面就 会产生较大的相互位置误差。 以 240222 的右端面和 8-29 的孔为定位精基准，加工其 它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基 准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的 计算，在此不再重复。 第 6 页 共 26 页 2.3 表面加工方法的选择表面加工方法的选择 序 号 工序工序内容加工方式 1锻造锻造锻造 2处理正火处理正火 3铣铣 240108 的左端面铣 4铣铣 240222 的右端面铣 5钻钻 8-29 的孔钻 6铣铣 240114 的左端面铣 7镗粗精镗内孔（两个孔系）粗-精镗 8铣铣 22285 的端面（两端）铣 9钻钻 4-M16 的螺纹孔，攻丝钻-攻 10钻 钻 M22 的螺纹孔，攻丝，深 15， 锪孔 30，深 0.5 钻-攻-锪 11钻 钻 M14 螺纹孔，攻丝，锪孔 20，深 0.5 钻-攻-锪 12钻钻 12 的通孔钻 13钻钻 2-M12 的螺纹孔，攻丝钻-攻 14钻钻 6-13 的孔钻 15 检验检验检验 16 入库入库入库 2.4 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件 第 7 页 共 26 页 的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 1锻造锻造 2处理正火处理 3铣铣 240108 的左端面 4铣铣 240222 的右端面 5钻钻 8-29 的孔 6铣铣 240114 的左端面 7镗粗精镗内孔（两个孔系） 8铣铣 22285 的端面（两端） 9钻钻 4-M16 的螺纹孔，攻丝 10钻钻 M22 的螺纹孔，攻丝，深 15，锪孔 30，深 0.5 11钻钻 M14 螺纹孔，攻丝，锪孔 20，深 0.5 12钻钻 12 的通孔 13钻钻 2-M12 的螺纹孔，攻丝 14钻钻 6-13 的孔 15 检验检验 16 入库入库 第 8 页 共 26 页 方案二 1锻造锻造 2处理正火处理 3钻钻 8-29 的孔 4铣铣 240108 的左端面 5铣铣 240222 的右端面 6铣铣 240114 的左端面 7镗粗精镗内孔（两个孔系） 8铣铣 22285 的端面（两端） 9钻钻 4-M16 的螺纹孔，攻丝 10钻钻 M22 的螺纹孔，攻丝，深 15，锪孔 30，深 0.5 11钻钻 M14 螺纹孔，攻丝，锪孔 20，深 0.5 12钻钻 12 的通孔 13钻钻 2-M12 的螺纹孔，攻丝 14钻钻 6-13 的孔 15 检验检验 16 入库入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔，再铣端面， 违背了先面后孔的原则，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵 循了安排工艺的基本原则，更好地保证了工件的加工精度，综合 考虑我们选择方案一。 第 9 页 共 26 页 具体的工艺路线如下 1锻造锻造 2处理正火处理 3铣铣 240108 的左端面 4铣铣 240222 的右端面 5钻钻 8-29 的孔 6铣铣 240114 的左端面 7镗粗精镗内孔（两个孔系） 8铣铣 22285 的端面（两端） 9钻钻 4-M16 的螺纹孔，攻丝 10钻钻 M22 的螺纹孔，攻丝，深 15，锪孔 30，深 0.5 11钻钻 M14 螺纹孔，攻丝，锪孔 20，深 0.5 12钻钻 12 的通孔 13钻钻 2-M12 的螺纹孔，攻丝 14钻钻 6-13 的孔 15 检验检验 16 入库入库 第 10 页 共 26 页 第三章第三章 主要工序设计主要工序设计 3.1 工序工序 1 设计设计 锻造 3.2 工序工序 2 设计设计 正火处理 3.3 工序工序 3 设计设计 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap5 . 1mmd25 0 min/125mv 4z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap5 . 1 2）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/17.796 50 12510001000 r d v ns 第 11 页 共 26 页 按机床标准选取750 w nmin/r 50 750 117.15/ min 10001000 w dn vm 当750r/min 时 w n rmmznff wzm /60075042 . 0 按机床标准选取rmmfm/600 3）计算工时 切削工时：，则机动工时为mml15mml9 1 mml3 2 min18 . 0 2 . 0750 3915 21 xfn lll t w m 3.4 工序工序 4 设计设计 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap5 . 1mmd32 0 min/125mv 4z 2. 决定铣削用量 4）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap5 . 1 5）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz 第 12 页 共 26 页 min/48.663 32 12510001000 r d v ns 按机床标准选取750 w nmin/r min/3 .141 1000 75032 1000 m dn v w 当750r/min 时 w n rmmznff wzm /60075042 . 0 按机床标准选取rmmfm/600 6）计算工时 切削工时：，则机动工时为mml39mml9 1 mml3 2 .min34 . 0 2 . 0750 3939 21 xfn lll t w m 3.5 工序工序 6 设计设计 1.选择刀具 刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用 YG8, ，。mmap5 . 1mmd40 0 min/75mv 4z 2. 决定铣削用量 7）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap5 . 1 8）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 第 13 页 共 26 页 根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/ 2 . 1194 40 7510001000 r d v ns 按机床标准选取1450 w nmin/r min/12.182 1000 145040 1000 m dn v w 当1450r/min 时 w n rmmznff wzm /1160145042 . 0 按机床标准选取rmmfm/1160 9）计算工时 切削工时： ，则机动工时为mml24 1 mml3 2 12 243 2 ()2 ()0.12min 475 m w ll t n f 3.6 工序工序 7 设计设计 机床：卧式镗床 刀具：高速钢刀具VCW r418 切削深度： p a 1 p amm 进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手f 1 p amm 册1表 2.4-66。 因此确定进给量0.4/fmm r 切削速度：参照机械加工工艺手册1表 2.4-66，取V 第 14 页 共 26 页 0.35/21 /minVm sm 机床主轴转速，代入（式 3.1）得：n ，取min/ 3 . 74 4714 . 3 2110001000 0 r d V n min/80rn 实际切削速度： V sm nd V/38 . 0 601000 804714 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量： m fmin/32804 . 0mmfnfm 被切削层长度 ：l278lmm 刀具切入长度，代入（式 3.7）得： 1 l mm tgtgk a l r p 7 . 32 30 1 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 l 2 3 5lmm 2 4lmm 行程次数 ： i1i 机动时间： 1j t min9 . 81 32 47 . 3278 21 1 m j f lll t 则：本工序用的时间： j t min 5 . 189 . 86 . 9 21 jjj ttt 第 15 页 共 26 页 第四章第四章 夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要 设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计工序镗两个孔系的镗床夹具。 4.1 任务与要求任务与要求 本夹具主要用于镗两个孔系，本道工序加工精度要求不高， 为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 4.2 定位方案设计定位方案设计 4.2.1 定位基准的选择定位基准的选择 因为工件不能和夹具体直接接触，所以我们采用了支撑板 定位底面，然后我们以已经加工好的 8-29 定位，一个采用圆 柱销定位，一个采用削边销定位，这样我们的底面限制工件的 3 个自由度，圆柱销限制工件的 2 个自由度，削边销限制工件的 1 个自由度，这样空间的 6 个自由度都已经限制完了，我们就可以 开始加工工件。 第 16 页 共 26 页 4.2.2 定位元件的布置定位元件的布置 此夹具采用支撑板，A 型定位销和 B 型定位销为定位元件， 支撑板限制 3 个自由度，分别为 Y 方向，X，Z 旋转的自由度，A 型定位销限制 2 个自由度，分别为 X，Z 方向的自由度，B 型定 位销限制一个自由度，即为 Y 旋转的自由度，精基准定位合理。 4.2.3 定位误差分析与计算定位误差分析与计算 (1)移动时基准位移误差 yj （式 5-5） yj min111 XDd 式中： 圆柱销孔的最大偏差 1 d 圆柱销孔的最小偏差 1 D 圆柱销定位孔与定位销最小配合 1min 间隙 第 17 页 共 26 页 代入（式 5-5）得： = yj min111 XDd 0.00900.016 =0.025mm (2) 转角误差 L XDdXDd tg 2 min222min111 （式 5-6） 式中： 圆柱销孔的最大偏差 1 d 圆柱销孔的最小偏差 1 D 圆柱销定位孔与定位销最小配合 1min 间隙 削边销孔的最大偏差 2 d 削边销孔的最小偏差 2 D 削边销定位孔与定位销最小配合 2min X 间隙 其中：) 2 (2 min1 min2 X X LgLx 则代入（式 5-6）得： 0.00900.0160.00900.004 0.0000622 2 305.29 tg 则： 0.00006219 经检验合格。 第 18 页 共 26 页 4.3 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 4.3.1 夹紧力计算夹紧力计算 由夹具装配图可以看出,由于水平方向上所受的力与进刀方 向一致,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑 Z 轴上的夹紧力就可以了。 查机床夹具设计手册表 1-2-3 得: ppC KfaF 75 . 0 902 式中: mmap6 . 5 rmmf/05 . 0 =1.01.01.01.0=1.10 rppprpkmpp kkkkkk sr 0 4 . 0 ) 150 190 ( 所以, =587.5N 10 . 1 05 . 0 6 . 5902 75 . 0 c F 在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内. 6543210 kkkkkkkk 安全系数 查机床夹具设计手册,表 1-2-1 可知: 5 . 1 0 . 1 3 . 1 0 . 1 0 . 1 2 . 1 5 . 1 6 5 4 3 2 1 0 为接触系数 为操作系数 为手动夹紧系数 为连续切削系数 为刀具钝化系数 为加工性质系数 为基本安全系数 k k k k k k k 第 19 页 共 26 页 所以, 切削力 =1.51.21.01.01.31.01.5587.5=2062.1 c KFF 3N 因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧, 查机械加工工艺师手册表 17-30 得: 夹紧力 N=7950N 此时,实际夹紧力已大于所需 2062.13N 的加紧力了,所以本夹具 可安全工作。 4.3.2 夹紧元件夹紧元件 使用压板和螺母，压紧工件。夹紧机构属于单个螺旋夹紧机构。 第 20 页 共 26 页 4.4 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明 使用支撑板，A 型定位销和 B 型定位销定位，压板和螺母 的压紧力即可指定可靠的卡紧力。如前所述,在夹具设计中,为了 提高劳动生产率，应首先关注夹紧过程，我们夹紧完成后,试着 接触工件旋转螺母和夹紧工件。这是镗杆放入镗套，即可以开始 加工工件。 第 21 页 共 26 页 总总 结结 这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大 学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体 考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械 加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结 合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综 合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概 念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实 践相结合，来完成本次设计。 这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解 决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所 有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次 毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和 深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工 方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用 设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力 得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时， 理论与实践也存在差异。 回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成 定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很 多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很 多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了 理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只 有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才 能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了 第 22 页 共 26 页 许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识 理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己 把以前所学过的知识重新复习了一遍。 这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许 多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上 我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对 给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感 谢！ 第 23 页 共 26 页 致致 谢谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实 和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时， 数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在 一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的 意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了 毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。 在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时 间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度， 严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。 从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和 不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导， 同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老 师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学 习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老 师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 第 24 页 共 26 页 参参 考考 文文 献献 1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版， 1994 年 2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出 版，1994 年 3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科 学技术出版社出版，1983 年 4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制 造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990 年 5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981 年 10 月 6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社 出版，1997 年