小轴工加工艺及钻、扩、铰Φ12孔夹具设计.rar

产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称小轴零件名称小轴共页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 4车45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1调头，车右端面，保证总长 145mm车刀，游标卡尺 2车 20 的外圆车刀，游标卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称小轴零件名称小轴共页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 6钻45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝麻花钻，丝锥，游标卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称小轴零件名称小轴共1页 第1页 材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终单件 1锻造锻造 2处理淬火处理 3粗车 车左端面 车 20 的外圆 车 30 的外圆 车退刀槽 CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺 4粗车 调头，车右端面，保证总长 145mm 车 20 的外圆 CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺 5精车精车 30 的外圆CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺 6钻钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝Z525专用夹具，麻花钻，丝锥，游标卡尺 7检验检验 8入库入库 设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 1 设计说明书 小轴的工艺规程及钻孔的夹具设计 二一九年 月 日 院 系 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导老师 2 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差 配合与测量等多方面的知识。 轴加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及 专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工 艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备 及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如 定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计 算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以 后设计中注意改进。 关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 3 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 4 目目 录录 ABSTRCT.3 序 言.1 一 零件的分析.2 1.1 零件的作用.2 1.2 零件的工艺分析.2 二. 毛坯的确定.4 2.1 确定毛坯的制造形式.4 2.2 毛坯形状及尺寸.4 三 拟定加工工艺路线.6 3.1 基准的选择.6 3.1.2 粗基准选择.6 3.1.2 精基准的选择.6 3.2 制定工艺路线.7 四 零件加工工序设计.9 4.1 锻造.9 4.2 退火处理.9 4.3 车左端面.9 4.3 车右端面.10 4.5 粗车各段外圆.11 4.6 钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝.11 五 夹具设计.13 5.1 问题的提出.13 5.2 定位基准的选择.13 5.3 切削力和夹紧力的计算.14 5.4 定位误差分析.14 5.5 夹具设计及操作的简要说明.14 总 结.15 致 谢.16 参 考 文 献.17 1 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备 成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它 行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们 的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或 地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡 量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴的加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设 计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零 件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。 因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本 概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结 合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 2 一一 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 轴的作用：传递动力，扭矩，转速。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表 面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是 通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规 程。 该零件为大量生产的小型零件，在生产时要注意零件的： 1 便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。 2 便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量 具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工 表面等。 3 轴的工艺有 2 组加工面的分别为 1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括车右端面、钻中心孔，车左端面、 钻中心孔且保证总长。 2：以端面中心孔为基准的加工面，这组加工面主要是粗车各段外圆及端面及退 刀槽，精车外圆，铣键槽。 4 二二. 毛坯的确定毛坯的确定 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、 焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素： 1 1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致 确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高 时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。 2 2）零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常用铸造方法。薄壁零件，不 可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造 方法。 3 3）生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用 于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如 铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。 单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。 4 4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际 水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一 供应毛坯。 5 5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前毛坯制造方面 的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、 粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减 少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。 轴零件的材料 45Cr，45Cr 的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批 生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而 且加工余量小等优点。 2.2 毛坯形状及尺寸毛坯形状及尺寸 毛坯的形状及尺寸 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、 尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工 5 的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本 的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯 的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要 求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。 锻件公称尺寸所允 许的最大尺寸和最小尺寸之差称为 锻件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、 部位及形状有关。 6 三三 拟定加工工艺路线拟定加工工艺路线 3.1 基准的选择基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 3.1.2 粗基准选择粗基准选择 粗基准选择应当满足以下要求： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加 工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应 选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均 匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨 面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工 床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少 的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的 加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定 位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时 需经初加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重 要的。先选取外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件。 7 3.1.2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： 1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最 小的面为粗基准。 2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗 基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为 粗基准。 3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件 上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使 其加工余量尽量均匀。 4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作 粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷， 用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。 5)粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用 一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基 准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。 以加工好两端面中心孔为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基 准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这 在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 3.2 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两 种工艺方案： 方案一 1锻造锻造 2处理淬火处理 3粗车 车左端面 车 20 的外圆 车 30 的外圆 车退刀槽 8 4粗车 调头，车右端面，保证总长 145mm 车 20 的外圆 5精车精车 30 的外圆 6钻钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝 7检验检验 8入库入库 方案二 1锻造锻造 2处理淬火处理 3粗车 车左端面 车 20 的外圆 车 30 的外圆 车退刀槽 4粗车 调头，车右端面，保证总长 145mm 车 20 的外圆 5钻钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝 6检验检验 7入库入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有精车外圆的工序，不能很好的 保证加工精度要求。而方案一安排了粗精车外圆，更好地保证了工件的加工精 度，综合考虑我们选择方案一。 具体的工艺路线如下： 1锻造锻造 2处理淬火处理 3粗车 车左端面 车 20 的外圆 车 30 的外圆 车退刀槽 4粗车 调头，车右端面，保证总长 145mm 车 20 的外圆 5精车精车 30 的外圆 6钻钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝 7检验检验 9 8入库入库 10 四四 零件加工工序设计零件加工工序设计 4.1 锻造锻造 4.2 退火处理退火处理 4.3车左端面 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 Mv k sv k kv k krv k Bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 4) 确定机床主轴转速 ns= 809r/min W d 1000 c v1000 89 x35 x 与 809r/min 相近的机床转速为 800r/min。现选取=800r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn 35 800 87.92/ min 1000 x m 5) 切削工时， t =i ;其中 l=35mm; =4mm; =0mm; m fn l w 21 ll 1 l 2 l 11 t =i=0.06(min) m fn l w 21 ll 39 800 0.8 4.3车右端面 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 Mv k sv k kv k krv k Bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 4) 确定机床主轴转速 ns= 1417r/min W d 1000 c v1000 89 x20 x 与 1417r/min 相近的机床转速为 1500r/min。现选取=1500r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn 20 1500 94.2/ min 1000 x m 5) 切削工时， t =i ;其中 l=20mm; =4mm; =0mm; m fn l w 21 ll 1 l 2 l t =i=0.02(min) m fn l w 21 ll 24 1500 0.8 12 4.5粗车各段外圆 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 Mv k sv k kv k krv k Bv k 所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 4) 确定机床主轴转速 ns= 472r/min W d 1000 c v1000 89 x60 x 与 472r/min 相近的机床转速为 500r/min。现选取=500r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn 60 500 94.2/ min 1000 x m 5) 切削工时 t =i ;其中 l=60mm; =4mm; =0mm; m fn l w 21 ll 1 l 2 l t =i=0.16(min) m fn l w 21 ll 64 500 0.8 4.6钻 2-M8 的螺纹孔，攻丝 确定进给量：根据参考文献表 2-7，当f 13 钢的，时，。由于本零件在加MPa b 800 0 16dmmrmf/47 . 0 39 . 0 工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 0.75，则：16mm rmmf/35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 根据 Z525 机床说明书，现取rmmf/25 . 0 切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以30/ minvm 10001000 30 597 / min 16 s w v nr d 根据机床说明书，取，故实际切削速度为600 / min w nr 16 600 30/ min 10001000 ww d n vm 切削工时：，则机动工时为23lmmmml9 1 mml3 2 12 2393 0.23min 1450 0.25 m w lll t n f 攻丝 M8 攻螺纹 M8mm。 mmmv/15 min/217rns 按机床选取，则600 / min w nrmmrv/ 4 . 13 机动时，23lmmmml5 1 mml3 2 12 ()(2353) 0.5min 600 0.1 m lll t nf 14 五、五、 夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配第 11 道工序的钻扩铰 12 孔的钻床夹具。 5.1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用于钻扩铰 12 孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度 要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 5.2 定位基准的选择定位基准的选择 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、 面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。 1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。 2. 工艺基准 零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同， 又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准 测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准，称为测量基准。 （3）工序基准 在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的 基准，称为工序基准。 （4）定位基准 工件定位时所采用的基准，称为定位基准。 本道工序加工 12 孔，精度不高，因此我们采用已加工好的偏心 12 孔 定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板 15 的压紧力即可以满足要求。 5.3 切削力和夹紧力的计算切削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（5-2） 6 . 08 . 0 26HBDfF 钻削力矩 式（5-3） 6 . 0 8 . 09 . 1 10HBfDT 式中： 12Dmm maxmaxmin 11 187187 149174 33 HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得 1 0.20fmm r 0.80.6 F26x12x0.20 x1741254N 190.80.6 T10 x12 x0.20 x17448569N.m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立 计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 5.4 定位误差分析定位误差分析 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心 在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣 床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在 接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准 为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用 V 型块，一挡销定位，工件始终靠近挡块的一面。故应当能满 足定位要求。 5.5 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明 使用 V 型块定位，压板的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快 16 换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向 的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。 17 总总 结结 这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所 有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及 刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺 学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本 次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、 基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成 本次设计。 这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻 炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理 论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方 面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、 加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺 等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高； 再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。 回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论 到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固 了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这 次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不 够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真 正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也 发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢 固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。 这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师 的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识， 在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老 师再次表示忠心的感谢！ 18 致致 谢谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。 但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠， 由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐 心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的 完成了毕业设计。 这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心 感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术 上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风， 深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细 心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导， 同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平 外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我 今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 19 参参 考考 文文 献献 1 傅水根。机械制造工艺基础M .第二版 北京:清华大学出版社，2004. 2 王贵成.机械制造学M。北京：机械工业出版社，2001. 3 邓文英。金属工艺学M。第四版。北京：高等教育出版社，2000。 4 袁国定，朱洪海。机械制造技术基础M。南京：东南大学出版社，2000. 5 许晓静，王宏宇。机械制造基础M.北京：化学工业出版社，2004。 6 罗阳，刘胜青。现代制造系统概论M。北京：北京邮电大学出版社， 2004。 7 周宏甫。机械制造技术基础M.北京：高等教育出版社，2004。 8 卢秉恒。机械制造技术基础M.北京：机械工业出版社，1999。 9 魏康民。机械制造技术基础M.重庆：重庆大学出版社，2004。