KCSJ-02套筒座工艺与铣顶面夹具课程设计.zip

产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称 套筒座共15页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加 30粗铣底面 AHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X50201 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/zmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣底面 A 保证尺寸mm 0 35 . 0 82 专用铣夹具，高速钢端面圆 柱铣刀 60，游标卡尺 18434.60.32237s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称 套筒座共15页 第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加 40粗镗右支承孔 EHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗镗右支承孔至尺寸 mm 25 . 0 0 49专用夹具、镗刀、内径千分尺238.9300.53123.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称 套筒座共15 页 第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加50粗镗左支承孔 DHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗镗左支承孔至尺寸 mm 25 . 0 0 49专用夹具、镗刀、内径千分尺238.9300.53123.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加60半精铣底面 AHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X5020A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1半精铣底面 A 至mm 0 22 . 0 5 . 80 专用夹具、硬质合金端面铣刀、 游标卡尺 106.140.00.21.5293s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加70粗铣底面台阶孔平面HT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X5020A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣底面台阶孔平面 专用夹具、硬质合金端面铣刀 40、游标卡尺 27634.60.33.5240s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加80 钻扩底面孔、铰工艺 孔 HT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床 Z5125A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用钻铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1钻 6 个底面孔 9.8mm 专用夹具、麻花钻 9.8mm、内径 千分尺 877.4270.459.8636s 2扩 4 个孔至 10.5mm 专用夹具、扩孔钻 10.5mm、内 径千分尺 327.610.80.80.7422s 3 扩一对工艺孔至 10.4mm 专用夹具、扩孔钻 10.4mm、内径 千分尺 330.70.180.80.6210s 4 铰工艺孔至 10.5H7mm 专用夹具、铰刀 10.5mm、内径千 分尺 303101.50.128s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加90半精镗右支承孔 EHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1半精镗支承孔至尺寸 mm 10 . 0 0 7 . 49 专用夹具、镗刀、内径千分尺286.6360.40.7185.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加100半精镗左支承孔 DHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1半精镗左支承孔至尺寸 mm 10 . 0 0 7 . 49 专用夹具、镗刀、内径千分尺286.6360.40.7185.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加110粗铣左端面 BHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X5020A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣左端面至尺寸 153mm； 通用夹具、硬质合金端面铣刀、 游标卡尺 110.434.60.33141s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加120粗铣右端面 CHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X5020A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣右端面至尺寸 150mm； 通用夹具、硬质合金端面铣刀、 游标卡尺 110.434.60.332130s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第11页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加130精铣底面 AHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X5020A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1精铣底面 A 至mm02 . 0 80 专用夹具、硬质合金端面铣刀、 游标卡尺 260.1490.120.52126s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第12页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加140 粗铣螺纹孔面 HT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 X5020A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣螺纹孔面 专用夹具、硬质合金端面铣刀 40、游标卡尺 27634.60.33.5124s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第13页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加150钻螺纹孔、攻螺纹HT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床 Z5125A 1 夹具编号夹具名称切削液 专用钻夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1钻两螺纹孔至尺寸 5mm 专用夹具、麻花钻、游标卡尺 1720270.3526s 2攻螺纹至尺寸 M6 专用夹具、 、丝锥、游标卡尺 472.48.90.751212s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第14页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加160 精镗右支承孔 E，倒 角 HT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1精镗右支承孔 E 至尺寸 50H7mm专用夹具、镗刀、内径千分尺191240.30.31170s 2 倒角、去毛刺 455 . 1 钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共15页 第15页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加170 精镗左支承孔 D，倒 角 HT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1精镗右支承孔 E 至尺寸 50H7mm专用夹具、镗刀、内径千分尺191240.30.31170s 2 倒角、去毛刺 455 . 1 钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 机械制造技术基础机械制造技术基础 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计题目：设计 KCSJ-02 套筒座 零件的机械加工 工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为 8000 件） 选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。 学学 院院 德州学院德州学院 专专 业业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 班班 级级 08 机本二机本二 学学 号号 200801703043 姓姓 名名 指导教师指导教师 （签字）（签字） 2011 年年 6 月月 13 日日 机电工程系（盖章）机电工程系（盖章） 2 机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计 任务书任务书 设计题目：设计 KCSJ-02 套筒座 零件的机械加工 工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为 8000 件） 内容： 1. 零件图 1 张 4# 2. 毛坯图 1 张 4# 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4# 4. 夹具装配图 1 张 1# 5. 夹具零件图 1 张 2# 6. 课程设计说明书 1 份 3 目录目录 机械制造技术基础课程设计任务书.2 目录.3 序 言.4 一、设计目的.4 二、零件分析.4 1.零件的作用.4 2.零件的工艺分析.4 3.画零件图.5 三、确定毛坯.5 四、机械加工工艺路线设计.5 1.选择定位基准.5 2.制定工艺路线.6 3.支承孔的工序尺寸及公差计算.7 4.底面 A 的工序尺寸及公差计算.9 5.其他加工面的加工余量的确定.10 五、夹具设计.13 1.确定定位方案，选择定位元件.13 2.确定导向装置.14 3.确定夹紧机构.14 4.确定其他装置.14 5.设计夹具体.14 参考文献:.15 4 序序 言言 机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切 削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及 工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学 环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培 养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，机械制造技术基础课程设 计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 一、设计目的一、设计目的 机械制造技术基础课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和 进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行 工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合 训练和准备。本次课程设计的课题是套筒座的机械加工工艺规程及工艺装备的 设计，主要的设计内容包括套筒座的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上 的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各一张。首先是设计机械加工工艺 规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。 二、零件分析二、零件分析 1.零件的作用零件的作用 2.零件的工艺分析零件的工艺分析 套筒座是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座 的圆角为 R3-R5，倒角 1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。 而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底 面的 6 个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱 度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为 0.01；套筒支承孔的圆 柱度是 0.01；套筒支承孔内表面粗糙度 R 值为 1.6；底面的表面粗糙度要求 5 是 R 值为 1.6；底面 6 个螺栓孔上表面粗糙度要求是 R 值为 1.6；还有套筒支 承孔两断面表面粗糙度是 R 值为 6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是 R 值 为 12.5。 根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择 HT250，其强度、 耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理， 即将铸件重新加热到 530-620C，经长时间保温（2-6h） ，利用塑性变形降低 应力，然后在炉内缓慢冷却至 200C以下出炉空冷。经时效退火后可消除 90%以 上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好， 需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有 2 个加强 筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。 3.画零件图画零件图 见附页 三、确定毛坯三、确定毛坯 根据 KCSJ-02 套筒座生产纲领为 8000 件/年的要求，本零件是中批、大批 大量生产，还有零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选 择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸 造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据机 械制造技术基础课程设计 （华中科技大学出版社） 零件材料为 HT250 钢，采 用金属型铸造，精度可达到 3.210，因此毛坯的加工余量比较小。16 页 绘制铸件毛坯零件图：见附页 四、机械加工工艺路线设计四、机械加工工艺路线设计 1.选择定位基准选择定位基准 粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面 A，我们选择 6 70 的两端面作为粗基准，然后以加工后的底面 A 为精基准加工几个孔的上 表面及70 的两个端面和底面 A 的右端面。再以底面 A 和工艺孔为精基准加 工支承孔，考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原 则和“基准统一”原则，所以粗基准就是70 的两端面，精基准就是底面 A 和几个工艺孔。所以我们加工都是先加工精基准。 2.制定工艺路线制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所 能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以 专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。查机械制造设计基础课程设计选择零件的加工 方法及工艺路线方案如下： 工序工序内容定位基准 010粗铣底面 A mm70 处外圆及端面 020粗铣底面孔平面及上面的螺纹 孔面 粗铣后的底面 A 030粗铣支承孔右端面及底面的右 端面 mm70 处外圆及底面 A 040粗铣支承孔左边端面 粗加工的圆处外 mm70 圆及底面 A 050 第一次钻螺纹孔和底 mm70 面孔mm mm70 粗加工的底面 A 060粗镗支承孔粗加工的底面 A 和工艺 孔 070半精铣底面 A mm70 圆及两端面 080半精镗支承孔半精铣的底面 A 090精铣底面 A 至尺寸 以粗加工的及两 mm70 端面 100精铣底面螺栓孔精铣后的底面 A 7 3.支承孔的工序尺寸及公差计算支承孔的工序尺寸及公差计算 支承孔孔径50H7，表面粗糙度为 1.6，加工方案为粗镗、半精镗、磨削， 下面求解各道工序尺寸及公差。 （1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下。 精镗加工余量=0.3mm(见课程设计手册表 5-40) 半精镗加工余量=0.8mm(见课程设计手册表 5-39) 粗镗加工余量=4mm(见课程设计手册表 5-39) 毛坯总余量=各工序余量之和=（0.3+0.8+4）mm=5.1mm （2）计算各工序尺寸的基本尺寸 磨削后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸= 3 D mm（设计尺寸） 。其他各道工序基本尺寸依次为 .030 . 0 0 50 半精镗=（50-0.3）mm=49.7mm 2 D 粗镗=(49.7-0.8)mm=48.9mm 1 D 毛坯=（48.9-4）mm=44.9mm 0 D （3）确定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机 械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术 基础课程设计图 2-9 进行选择。 精镗前半精镗取 IT10 级，查表得=0.10mm(机械制造技术基础课程设计表 2 T 3-4) 110精镗孔50H7 至尺寸并倒角 精加工后的底面 A 120攻螺纹 M6 及扩孔10.5 并倒角 精加工后的底面 A 130检验入库 8 粗镗取 IT12 级，查表得=0.25mm(机械制造技术基础课程设计表 3-4) 1 T 毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册 （GB/T 6414- 1999） ，取=2mm。 0 T （4）工序尺寸偏差按“入体原则”标注 精镗：mm 030 . 0 0 50 半精镗：mm 10 . 0 0 7 . 49 粗镗：mm 25 . 0 0 9 . 48 毛坯孔：mm2 9 . 44 4.底面底面 A 的工序尺寸及公差计算的工序尺寸及公差计算 底面 A 经过了粗铣、半精铣和磨削。 （1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下 精铣加工余量=0.5mm(见课程设计手册表 5-52) 半精铣加工余量=1.3mm(见课程设计手册表 5-51) 粗铣加工余量=2mm(见课程设计手册表 5-49) 毛坯总余量=各工序余量之和=（0.5+1.3+2）mm=3.8mm （2）计算各工序尺寸的基本尺寸。 精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此磨削工序尺寸即是图样上的尺 寸，表面粗糙度 1.6，磨削能达到的等级取 H=mm。其他各工序 063. 0 0 10 基本尺寸依次为 半精铣 H=（10+0.5）mm=10.5mm 粗铣 H=（10.5+1.3）mm=11.8mm 毛坯 H=（11.8+2）mm=13.8mm 9 （3）确定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机 械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术 基础课程设计图 2-10 进行选择。 精铣前半精铣去 IT11 级，查表得 T =0.25mm(机械制造技术基础课程设 2 计表 3-4) 粗铣取 IT12，查表得 T =0.4mm(机械制造技术基础课程设计表 3-4) 1 毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册 （GB/T 6414- 1999） ，取=2mm。 0 T (4)工序尺寸偏差的标注 精铣：mm 063 . 0 0 10 半精铣：mm 25 . 0 0 5 . 10 粗铣：mm 063 . 0 0 8 .11 毛坯：mm 8 . 13 5.其他加工面的加工余量的确定其他加工面的加工余量的确定 具体可以根据相应的表查出结果如下 粗铣底面工艺孔凸台平面（1.0mm）及螺纹上表面（1.0mm） 。 粗铣支承孔的两个端面及底面右端面（3mm） 根据以上数据可以画出零件的毛坯图，见附页（见图纸 1） 。 工序 10 粗铣 （1）确定切削用量 a确定背吃刀量 粗铣时，为提高铣削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量。一个 10 工作行程完成，所以粗铣底面 A 的加工余量为 2mm，选择背吃刀量。2 p amm b确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表 5-72，选择每齿进给量为 z f 0.2mm/z. c选取切削速度 根据机械制造技术基础课程设计表 5-72，选择切削速度 。40/ min c vm （2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册表 9.4-6，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标 准为 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度。180minT （3）确顶机床主轴转速 s n 。 10001000 40 159 / 3.14 80 s v nr m d 工序 70 半精铣 （1）确定切削用量 a确定背吃刀量 半精铣时，背吃刀量一般为 0.52mm，所以取背吃刀量等于其在此工 序的加工余量，即 a=1.3mm。 b确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表 5-72，选择每齿进给量为 z f 0.3mm/z. c选取切削速度 根据机械制造技术基础课程设计表 5-72，选择切削速度 。34.6/ min c vm 11 （2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册表 9.4-6，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标 准为 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度。180minT （3）确顶机床主轴转速 s n 。 10001000 34.6 138 / 3.14 80 s v nr m d 工序 90 精铣 （1）确定切削用量 a确定背吃刀量 精铣时，精铣时一般为 0.11mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加 工余量，即 a=0.5mm。 b确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表 5-72，选择每齿进给量为 z f 0.12mm/z. c选取切削速度 根据机械制造技术基础课程设计表 5-72，选择切削速度 。49/ min c vm （2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册表 9.4-6，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标 准为 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度。180minT （3）确顶机床主轴转速 s n 。 10001000 49 195 / 3.14 80 s v nr m d 工序 50 钻孔 （1） 确定切削用量 a. 确定背吃刀量 12 因为第一次钻孔的加工余量为 9.8mm。一次工作行程钻完，所以选择背 吃刀量 a=9.8mm。 b. 确定进给量 根据机械制造技术基础课程设计表 5-64，选择进给量 f 为 0.5mm/r c. 确定切削速度 根据机械制造技术基础课程设计表 5-66,选择切削速度 Vc=0.45m/s （2）确定铰刀的磨钝标准及耐用度 根据机械制造技术基础课程设计表 3-7,取钻削时麻花钻刀具的耐用 度 T=100min。 五、夹具设计五、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件曲柄时， 需要设计专用夹具。机床夹具（夹具）是在机械加工中使用的一种工艺装备， 它的主要功能是实现对被加工工件的定位和夹紧。通过定位，使被加工工件在 夹具中占有同一个正确的加工位置；通过夹紧，克服加工中存在的各种作用力， 使这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。本夹具是工序钻 孔 10H9 而设计的专用夹具，加工曲柄零件小孔的夹具，根据课程设计任务要 求中的设计内容设计钻床，需要设计加工小孔 10H9 的钻床夹具一套。 1.确定定位方案，选择定位元件确定定位方案，选择定位元件 每道工序的定位方案需要根据被加工零件的结构、加工方法和具体的加工 要素等情况来确定。见机械制造技术基础课程设计表得：加工平面上的通 13 孔必须限制的自由度是 X、Y 方向的移动自由度和转动自由度；内孔为工件定 位基准，短心轴限制 X、Y 的移动自由度；长心轴限制 Y、X 的移动自由度和 转动自由度。结合本零件的实际情况，考虑工件的加工结构，可以采用“一面 两销”的定位方式。采用mm 和mm 的孔作为两销的位置，而以1810 的端面作为主要定位面加工H9。本工序要求保证的位置精度主要是1810 小孔距离打孔的距离为，根据基准重合的原则，选择大孔为主要的定 0. 035 0 100 位基准，零件图上规定的定位基准是恰当的，定位元件选择长销，限制四个自 由度，一个小断面限制一个自由度，和一个活动 V 型块，限制一个自由度，从 而实现 6 个自由度的全面定位 2.确定导向装置确定导向装置 本工序小头 10H9，加工要求比较高，采用一次装夹完成钻，粗膛，半精 镗，精镗四个工步的加工，故此夹具选用快换钻套作为导向元件，相应的机床 上采用快换夹头。 3.确定夹紧机构确定夹紧机构 针对成批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构压夹工件，在定位销 商直接做出一段螺杆。装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定位销上， 接着向右移动 V 型块使之于工件小头外围相靠实现定位，然后工件与螺母之间 插上开口垫圈，拧紧螺母压紧工件。 4.确定其他装置确定其他装置 为减小工件加工时的变形，保证加工时工艺系统的刚度，靠近工件的加工 14 部位增加辅助支撑，设计活动 V 型块的矩形导向和螺杆驱动装置。 5.设计夹具体设计夹具体 夹具体的设置应该综合考虑，使各个部分通过夹具体能够有机的联系在一 起，形成一个整体 。在考虑夹具与机床的连接，因为在立式钻床上使用。夹 具安装在工作台上直接用钻套找正，并用压板固定。故只需在夹具体上留出压 板位置即可，不需要专门的夹具与机床的单位连接元件。钻模板、矩形导轨和 夹具体一起用四根螺栓和 2 跟销子定位。夹具体上表面与其他的元件接触部位 均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底面设计成同时可以接触的形式以 改善接触状况，提高安装的稳定性。 参考文献参考文献: 1 孟少农. 机械加工工艺手册M. 北京：机械工业出版社，1991. 2 赵家奇 机械制造工艺学课程设计指导书2 版.-北京:机械工业出版社,2000.10. 3 皱青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 北京：机械工业出版社，2004. 4 黄如林. 金属加工工艺及工装设计M. 北京：化学工业出版社，2006. 5 王先菱. 机械加工工艺手册M. 北京：机械工业出版社，2007. 7 崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南M. 北京：机械工业出版社，2007. 8 蔡兰. 机械零件工艺性手册M. 北京：机械工业出版社，1995. 9 李云主 ,机械制造及设备指导手册.- 北京:机械工业出版社,1997.8 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称 套筒座共15页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加 30粗铣底面 AHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X50201 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/zmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣底面 A 保证尺寸mm 0 35. 0 82 专用铣夹具，高速钢端面圆 柱铣刀 60，游标卡尺 18434.60.32237s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称 套筒座共15页 第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加 40粗镗右支承孔 EHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗镗右支承孔至尺寸 mm 25 . 0 0 49专用夹具、镗刀、内径千分尺238.9300.53123.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称 套筒座共15 页 第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加50粗镗左支承孔 DHT250 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸 件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床 T618 1 夹具编号夹具名称切削液 专用镗夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗镗左支承孔至尺寸 mm 25 . 0 0 49专用夹具、镗刀、内径千分尺238.9300.53123.3s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号KCSJ-02 机制机制 084 班班机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称套筒座共1