技能培训专题 化工企业常用储存设施及安全附件.doc

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1、第01讲化工企业常用储存设施及安全附件 第一节化工企业常用储存设施及安全附件 一、常用储罐简介 （一）立式拱顶罐 由于具有容易施工、造价低、节省钢材等优点而得到了广泛的应用。它由带弧形的罐顶、圆筒形罐壁及平罐底组成。 由于罐顶以下的气相空间大，油品的蒸发损耗会加大，所以，立式拱顶罐不宜储存挥发性较高的化学品，适宜于储存挥发性较低的化学品。 （二）浮顶罐 浮顶罐是带有浮顶、上部敞口的立式圆筒形罐，它利用浮顶把液面和大气隔开，因而大大减少了化学品的蒸发损耗，降低了化学挥发对大气环境的污染，并减少了火灾危险性，因此浮顶罐被各油田、炼厂和油库广泛应用于储存原油、汽油和其他易挥发油。 （三） 内浮顶罐

2、内浮顶罐是装有浮顶的拱顶罐。它兼有拱顶罐防雨、防尘和浮顶罐降低蒸发损耗的优点，因而在化工企业中多用于储存航空汽油、汽油、溶剂油、甲醇、MTBE（甲基叔丁基醚）等品质较高的易挥发油品。 （四）卧罐 与立式圆筒形储罐相比，卧罐的容量小，承压能力范围大，广泛被用作各种生产过程中的工艺容器。 储存汽油、柴油、液化石油气、丙烷、丙烯等。 （五）球罐 球罐是一种压力储罐，在化工企业中被广泛应用于储存液化气体和其他低沸点油品。 四、储罐附件 （一）储罐一般附件 （1）扶梯和栏杆 扶梯是专供操作人员上罐检尺、测温、取样、巡检而设置的。它有直梯和旋梯，一般来说，小型储罐用直梯，大型储罐用旋梯。 （2）人孔 人孔

3、是供清洗和维修储罐时，操作人员进出储罐而设置的。一般立式罐，人孔都装在罐壁最下层圈板上，且和罐顶上方采光孔相对。 人孔直径多为600mm，孔中心距罐底为750mm。通常3000m3以下油罐设1个人孔，30005000m3设12个人孔，5000m3以上储罐则必须设2个人孔。 （3）透光孔 透光孔又称采光孔，是供储罐清洗或维修时采光和通风所设。 设置在进出物料管上方的罐顶上，直径一般为500mm，外缘距罐壁8001000mm，设置数量与人孔相同。 （4）量油孔 量油孔是为检尺、测温、取样所设，安装在罐顶平台附近。 每个储罐只装一个量油孔，它的直径为150mm，距罐壁距离多在1m。 （5）脱水管 脱

4、水管也称放水管，它是专门为排除罐内水杂和清除罐底污油残渣而设的。 放水管在罐外一侧装有阀门，为防止脱水阀不严或损坏，通常安装两道阀门。冬天还应做好脱水阀门的保温，以防冻凝或阀门冻裂。 （6）泡沫发生器 空气泡沫发生器安装于储罐顶层圈板上用来产生空气泡沫的装置。 每个储罐设置不少于2个，平时它与储罐通过密封玻璃隔开，一旦储罐发生火灾，经管线导入的泡沫液流经产生器时将空气吸入，并与泡沫混合形成空气泡沫，冲破密封玻璃，流入罐内，覆盖在物料液面上，窒息灭火。 （7）接地线 接地线是消除储罐静电的装置。 （二）轻质油储罐专用附件 （1）储罐呼吸阀 储罐呼吸阀是保证储罐安全使用，减少油品损耗的重要附件。

5、（2）液压安全阀 是为提高储罐更大安全使用性能的重要附件，它的工作压力比机械呼吸阀高出5%10%。 正常情况下，它是不动的，当机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住而发生故障或油罐收付作业异常而出现罐内超压或真空度过大时，它将起到储罐安全密封和防止储罐损坏作用。 （3）阻火器 它装在机械呼吸阀或液压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其他高热容金属制成的丝网或波纹板。当外来火焰或火星通过呼吸阀进入防火器时，金属网或波纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，防止油罐着火。 （4）喷淋冷却装置 火灾发生时，对着火储罐和临近罐采取消防冷却应急降温； 因夏季高温对储罐实施的日常性防护冷却，即防日晒冷却。 （三

6、）内浮顶罐专用附件 （1）通气孔 内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。 但在实用中，浮顶环形间隙或其他附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。 （2）静电导出装置 内浮顶罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。 为导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。一般为两根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。 （3）防转钢绳 为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，

7、在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。 （4）自动通气阀 自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。 （5）浮盘支柱 内浮顶罐使用一段时间后，浮顶需要检修，储罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。 （6）扩散管 扩散管在油罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm 的小孔。 它起到油罐收油时降低流速保护浮盘支柱的作用。 （7）密封装置及二次密封装置 密封装置是安装在浮

8、盘外缘环板与罐壁间并固定在浮盘上的密封材料，用以减少油品的蒸发损耗，同时还可防止风、沙、雨、雪对油品的污染。 为了进一步减少油品的损耗，提高密封装置的防尘、防雨水效果，在单密封的基础上再增加的一套密封装置，称为二次密封。 （8）中央排水管 浮顶罐为了排掉浮顶上的雨水而设置的，设置于浮顶的下面。 五、球罐的主要附件、附属设施 压力储罐除应设置梯子、平台、人孔和接管、放水管（也称切水阀），还应有安全阀、压力表、液面计、紧急放空阀、紧急切断阀等。 （一）安全阀 球罐一般设两个安全阀，每个都能满足事故状态下最大释放量的要求。 安全阀应垂直安装，并应装在球罐顶部的气相空间部分，或装设在与球罐气相空间相连

9、的管道上。 安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，阀门要保持全开状态并加铅封或锁定。 安全阀排放口原则上应接到火炬系统，当受条件限制时，可直接排入大气，但排气管口应高出8m 范围内储罐罐顶平台3m以上。 安全阀的定压值不能大于球罐的设计压力。安全阀定压值不得随意更改。 （二）压力表 球罐使用的压力表，必须与罐内储存介质相适应，其精度等级不应低于1.5级，压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，表盘直径不应小于100mm。 球罐使用的压力表首次安装使用前应进行校验，之后每半年校验一次，在刻度盘上应标注出最高工作压力的红线以及下次校验日期，校验合格的压

10、力表应加铅封固定。 球罐的压力表应安装在便于观察的位置；每个球罐至少应安装两个压力表，其中一个应安装在球罐顶部。球罐压力表下应设三通旋塞或针型阀，其上应有开启标志和锁紧装置。 （三）液面计 球罐的液面计应根据储存介质、最高工作压力和温度正确选用。液面计在安装使用前，应进行1.251.5倍液面计公称压力的液压试验。 液面计应安装于便于观察的位置，液面计上最高和最低安全液位应作出明显标示。液面计应实行定期检修制度。当液面计出现下列情况时，应停止使用并进行维修或处理： （1）超过检验周期。 （2）玻璃板（管）上有裂纹、破碎。 （3）阀件坏死。 （4）指示不清或出现假液面。 （四）紧急切断阀 紧急切断

11、阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门。 （五）紧急放空阀 紧急放空阀也称为安全阀的副线阀，是紧急状况下泄放罐内压力的设施，其管径不应小于安全阀入口的直径。 （六）罐底注水设施 罐底注水设施是在球罐底部泄漏时向罐内注水，以减少液化气体的泄漏、降低事故损失的补救措施。 六、储罐及附件安全管理要求 （1）新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。 （2）储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。 储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。 （3）储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用储罐应视腐蚀严重情况增加检测次数。罐体应无严重变形，无渗漏。 （4）储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。 通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除，接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。 （5）储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。