工艺过桥齿轮轴机械加工工艺规程机械毕业设计带CAD图.zip

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工艺 过桥 齿轮轴 机械 加工 规程 毕业设计 CAD
资源描述:
浙江学院 毕业论文(设计)任务书 课题名称: 过桥齿轮轴的工艺和工装设计 难度系数: 分 院: 机电与信息分院 专 业: 数控技术与应用 指导教师: 二〇〇八 年 五 月 十六 日 一、 毕业论文(设计)的目的与要求: (一)设计目的: 1.培养工程意识。通过毕业设计,结合毕业实习,贴近就业岗位, 培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题的能力,培养工程意识, 做到学以致用。 2.训练基本技能。通过毕业设计,使学生掌握工艺规程和工艺装备 设计的方法和步骤,初步具备设计工艺和工装的能力,进一步培养学 生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。 3. 培养质量意识。通过毕业设计,以强化质量意识,使学生学会协 调技术性和经济性的矛盾。 4.培养规范意识。通过毕业设计,使学生养成遵守国家标准的习惯, 学会使用与设计有关的手册、图册、标准和规范。 (二)基本要求: 学生应认真阅读有关设计资料和设计指导书,分析多种设计方案, 选定正确合理的设计方案。 1.内容完整,步骤齐全。 2.设计内容与说明书的数据和结论应一致,内容表达清楚,图纸准 确规范,简图应简洁明了,正确易懂。 3.正确处理继承与创新的关系。应在继承的基础上根据具体条件和 要求敢于创新。 4.正确使用标准和规范。 二、毕业论文(设计)的内容: 毕业设计的主要内容是过桥齿轮轴机械制造加工工艺规程的设计 和机床专用夹具的设计等。 (一)基本任务: 1. 设计一个中等复杂零件的加工工艺规程; 2.设计一个专用夹具; 3.编写设计说明书。 (二)具体内容和要求: 1.绘制零件工作图一张; 2.绘制毛坯——零件合图一张; 3.设计某工序(1 至 2 个)加工的专用夹具一套(包括一张夹具装配总 图和一张夹具体的零件图);本学生指定设计的夹具为:铣键槽夹具 4. 设计夹具结构时,应进行必要的理论计算和分析,选择最佳的夹 具结构方案,确定夹具精度和夹具总体尺寸、公差配合与技术要求; 5.进行工艺设计,并编制机械加工工艺规程卡片一套(尽量采用数控 加工和编程); 6.编写设计说明书一份。 三、毕业论文(设计)进程的安排: 序 号 论文(设计)各阶段名称 日 期 备 注 1 绘制零件图和毛坯图等 07.12.17 至 12.23(1 周) 要求校 内完成 2 工艺设计并编制工艺规程卡片一套 07.12.24 至 08.1.6(2 周) 要求校 内完成 3 设计某工序加工的专用夹具一套 1.7 至 1.20 (2 周) 要求校 内完成 4 编写设计说明书一份 1.21 至 1.27(1 周) 要求校 内完成 5 毕业设计的全面检查和指导性修改 2.16 至 5.10 校外完成 6 最后修改和完善,并进行毕业答辩 5.11 至 5.25 返校完成 四、任务执行日期: 自__2007_ 年_12 月 _17_日起至___2008__年__5__月___25__日止。 学 生(签字) _ 指导教师(签字)__________ 分院院长(签字)__________ 1 附表 1 机械加工工艺卡片 产品型号 零(部)件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共(3)页 第(1)页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ140mm×685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 时工序 号 工序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 准终 单件 型钢 金工 下料 金工 切割机 专用切割夹具 除刺 金工 10 平端面打中心孔,60°中心钻 金工 X60W 专用铣夹具 20 在 B 端面钻孔扩孔 φ17×53 金工 组合机床 专用钻夹具 描 图 扩孔 φ21×12 金工 组合机床 专用钻夹具 攻丝 M20—6H 金工 组合机床 专用攻螺纹夹具 描 校 30 反装在 A 端面钻孔 φ5×75 金工 组合机床 专用钻夹具 扩孔 φ16H7×44 金工 组合机床 专用钻夹具 底图号 攻丝 M8 左—6H 金工 组合机床 专用攻螺纹夹具 40 粗车外圆面 D,φ119.819h11,粗车外圆面 F,φ120d9 金工 C6132 专用车夹具 装订号 50 粗车外圆面 C,φ95m5,粗车外圆面 G,φ80m6 金工 C6132 专用车夹具 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 2 附表 1 机械加工工艺卡片(续) 产品型号 零(部)件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共(3)页 第(2)页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ140mm×685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 时工序 号 工序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 准终 单件 60 在 B 端面刻字“2.4×4” 金工 人工 专用刻刀 70 精车外圆面 φ119.819h11,倒角 1×45° 金工 C6132 专用车夹具 精车外圆面 φ80m6,倒角 1×45° 金工 C6132 专用车夹具 80 车外圆面 D、E 的过渡斜面,倾斜角 φ70° 金工 C6132 专用车夹具 90 精车外圆面 φ95m5,倒角 1×45°,留退刀槽 金工 C6132 专用车夹具 描 图 精车外圆面 φ120d9,倒角 30° 金工 C6132 专用车夹具 留退刀槽,倒角 4.5×45° 金工 C6132 专用车夹具 描 校 100 铣键槽,宽 22N9,长 160mm 金工 X60W 专用铣夹具 110 滚斜齿,Mn=4.5,Z=23,β=15 °, αn=20 °,左旋 金工 Y3150 专用夹具 底图号 120 表面渗碳 热处理车间 热 130 齿形表面淬火及低温回火 热处理车间 热 装订号 140 磨外圆面 φ95m5, φ120m6 金工 M1331 专用磨夹具 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 3 附表 1 机械加工工艺卡片 (续) 产品型号 零(部)件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共(3)页 第(3)页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ140mm×685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 时工序 号 工序 名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 准终 单件 150 修磨斜齿轮,φ107.151,清理中心孔 金工 M2110 专用磨床夹具 160 检验 检 170 入库 描 图 。 描 校 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 4 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 )页 第(1 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 10 平端面打中心孔 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 型才 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 卧式铣床 X60W 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 铣端面夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 1 平端面 专用铣夹具 500 150 0.75 2 2 打中心孔 60°中心钻 1 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 5 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 2 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 20 钻孔攻丝 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 组合机床 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用钻夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 2 在 B 端面钻孔扩孔 φ17×53 钻头 625 85 0.75 8.5 1 扩孔 φ21×12 专用钻夹具 650 100 1.5 2 1 描 校 攻丝 M20—6H×40 专用攻螺纹夹具 85 35 0.75 1.5 1 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 6 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 3 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 30 钻孔攻丝 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 组合机床 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用钻夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 3 反装在 A 端面钻孔 φ5×75 专用钻夹具 650 85 0.75 6 1 扩孔 φ16H7×44 专用机床夹具 650 100 1.5 5 1 描 校 攻丝 M8 左—6H 专用攻螺纹夹具 85 30 0.75 1 1 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 7 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 4 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 40 粗车外圆面 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 车床 C6132 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用车夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 4 粗车外圆面D,φ119.819h11 换位车刀,专用车夹具 800 85 2 4 3 粗车外圆面 F,φ 120d9 换位车刀,专用车夹具 800 85 2 4 3 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 8 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 5 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 50 粗车外圆面 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 车床 C6132 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用车夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 5 粗车外圆面 C,φ95m5 换位车刀,专用车夹具 800 85 2 4 3 粗车外圆面 G,φ80m6 换位车刀,专用车夹具 800 85 2 4 3 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 9 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 6 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 60 刻字 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 6 在 B 端面刻字“2.4×4” 专用工具 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 10 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 7 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 70 精车外圆 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 车床 C6132 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用车夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 7 精车外圆面 φ119.819h11 换位车刀,专用车夹具 850 150 0.75 0.75 倒角 1×45° 专用车具 1 描 校 精车外圆面 φ95m5 换位车刀,专用车夹具 850 150 0.75 0.75 倒角 1×45°,留退刀槽 专用车具 1 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 11 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 8 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 80 车斜面 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 车床 C6132 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用车夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 8 车外圆面 D、E 的过渡斜面, 倾斜角 φ70° 专用车夹具 650 85 1.5 2.5 3 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 12 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 9 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 90 精车外圆面 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 车床 C6132 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用车夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 9 精车外圆面 φ80m6 专用车夹具 850 150 0.75 0.5 1 倒角 30°,留退刀槽 专用车夹具 850 150 1.5 3 1 描 校 精车外圆面 φ120d9 专用车夹具 850 150 0.75 0.5 1 倒角 30°,留退刀槽 专用车夹具 850 150 1.5 0.5 1 装订号 倒角 4.5×45° 专用车夹具,量具 850 150 1.5 4.5 1 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 13 附表 2 机械加工工序卡片 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 10 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 100 铣键槽 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 卧式铣床 X60W 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用铣夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 10 铣键槽,宽 22N9,长160mm 专用铣夹具 800 100 0.75 9 1 φ22mm 的铣刀 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 14 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 附表 2 机械加工工序卡片 15 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 11 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 110 滚斜齿 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 滚齿机 Y3150 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 11 滚斜齿,Mn=4.5,Z=23, β=15°,αn=20°,左旋 专用夹具 800 100 0.75 12.668 1 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 附表 2 机械加工工序卡片 16 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 12 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 热处理车间 120 表面渗碳 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 12 表面渗碳 热处理渗碳炉 渗碳厚度:1.2—1.6 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 附表 2 机械加工工序卡片 17 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 13 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 热处理车间 130 淬火低温回火 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 13 齿形表面淬火及低温回火 热处理炉 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 附表 2 机械加工工序卡片 18 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 14 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 140 修磨外圆面 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 外圆磨床 M1331 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用磨夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 14 磨外圆面 φ95m5, φ120m6 专用磨夹具 1000 300 0.05 0.3 1 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 附表 2 机械加工工序卡片 19 产品型号 零(部) 件图号机械加工工序卡片 产品名称 过桥齿轮轴 零(部) 件名称 过桥齿轮轴 共( 15 ) 页 第( 15 )页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金工 150 修磨 20CrMnTi 毛 坯 种 类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 型材 φ140mm×685mm 1 1 设 备 名 称 设 备 型 号 设 备 编 号 同时加工件数 内圆磨床 M2110 1 夹 具 编 号 夹 具 名 称 冷 却 液 专用磨夹具 工 序 时 间工位器具编号 工位器具名称 准 终 单 件 工序工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 /(r/min) 切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /(mm) 进给 次数 机动 辅助 描 图 15 修磨斜齿轮,φ107.151 专用磨床夹具 1000 200 0.05 0.3 1 清理中心孔 描 校 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 3 1 目 录 摘要 …………………………………………………………………………………2 英文摘要……………………………………………………………………………2 1、零 件 的 分 析 ………………………………………………………………3 1.1 零件的作 用…………………………………………………………………3 1.2 零件的工艺分析 …………………………………………………………3 2、确定毛坯、画毛坯 图…………………………………………………………4 3、工艺规程设计 …………………………………………………………………4 3.1 定位基准的选 择……………………………………………………………5 3.2 制订工艺路 线………………………………………………………………6 3.3 选择加工设备及刀,夹,量 具……………………………………………9 3.4 加工工序设计 ……………………………………………………………10 4、夹具设计 ………………………………………………………………………12 4.1 夹具设计方案分析 ………………………………………………………12 2 4.2 夹具结构设计计算 ………………………………………………………13 4.3 夹具使用说明 ……………………………………………………………13 5、设计小结 ………………………………………………………………………14 6、参考文献 ……………………………………………………………………16 7、致谢 ……………………………………………………………………………17 摘要 能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践 知识,正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺 尺寸确定等问题,保证零件的加工质量 学会使用图表资料以及手册,掌握与本本设计有关的各种资料的名称,出 处,能够做到熟练运用。因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我 个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性 训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良 好的基础。由于能力有限,设计当中可能会有不足之处,恳请各位老师给予批 评指正。 Abstract:Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in the productive practice middle school to the practice knowledge, a correct solution components in processing process localization. Clamp as well as craft route arrangement. Questions and so on craft size determination, 3 guarantee components processing quality The academic society uses the graph data as well as the handbook, grasps designs the related each kind of material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes. 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 题目给出的零件是轴类零件(过桥齿轮轴) ,轴是机械设备中轴承支撑的重 要零件之一,它的主要作用是直接支撑回转零件,以实现回转运动并传递转距 和动力,如齿轮,车轮,电动机,转子,铣刀等各种作回转运动的零件,都必 须安装在轴上,才能实现它们的功用。过桥齿轮轴有联动和传动的作用。由附 图 1 可知,过桥齿轮轴的一端铣有键槽,配合轴与轴上零件的使用;一端滚有 斜齿轮,与其他齿轮配合传动。 1.2 零件的工艺分析 由附图 1 可知,析其材料为 20CrMnTi。该种材料经过渗碳淬火后强度大, 有较高的耐磨性,适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。 该零件上的主要加工面为外圆面、键槽、斜齿轮和两个主要中心孔, φ16H7 0.18和 ΦM12-6H,其等级精度要求见附图 1。 4 选择定位基准时各外圆的位置公差,采用基准统一原则,即全部以工件的 两中心孔定位 。同时也为了保证个外圆的形状与位置公差,在轴的粗加工过程 中,用油石顶尖研磨中心孔,中心孔的表面粗糙度 Ra 值逐次减小,精度也要逐 次提高。 为了达到轴的精度要求,逐步消除工件毛坯的复映误差,工序分为粗车, 精车,磨削。 零件外圆的粗糙度要求不统一,在加工过程中考虑到时间的原因,先加工 到最低等级要求 3.2,最后进行研磨达到 0.6。有斜齿轮端最外圆公差等级为 m5,键槽端外圆公差等级为 m6。 有参考文献[1]中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知, 上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 2、确定毛坯 根据零件材料确定毛坯为型钢。下料 φ140 的 20CrMnTi 型钢 L=685mm。又 由题目已知零件的生产纲领为 100 件/年。由已知可得该零件的重量是 60㎏。 由参考文献[1]表 1-2 加工零件的生产类型,表 1-3 不同机械产品的零件质量性 别表可知,该生产类型为小批量生产。 根据零件原图纸可知,斜齿轮需要经过齿形表面淬火及低温回火处理。齿 面硬度:HRC58-62,心部硬度:HRC32-40,渗碳深度:1.2-1.6。 参考文献[2]附表 1-27 轴类零件的机械加工余量(mm)可知,基本直径大 于 80~120mm ,在粗加工后留余量为 2.6mm,半精加工后留余量为 0.5mm,精 车后为 0.3mm. 参考文献[1]表 5-1 外圆加工中各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度 可知,半精车可以达到的表面粗糙度为 2.5~10 微米,精车可以达到 1.25~10 微米,半精磨可以达到 0.63~2.5 微米。 3、工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 5 精基准的选择:轴端面的孔是一个设计基准,C 面为一个装配基准,用它 做精基准能够使加工遵循“基准重合”的原则,实现轴体零件“一面两孔”的 典型定位方式;此外,C 外圆面积大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、 可靠,操作方便。 粗基准的选择:考虑到以下几点要求,要求选择轴的重要端面孔和主要面 来做基准:第一,要保证个加工面均有余量;第二,轴加工后要装配,所以要 有适当的间隙,并且要保证均匀;此外还应能够保证定位基准、夹紧可靠。 最先进行机械加工的是两个端面,保证长度要求,再就是两个端面的中心 孔,保证定位和夹紧。 这时可选择的夹紧方案为,用三爪卡盘固定一端,对另 外一端面进行平整加工,打中心孔。调头加工另外一端面,打中心孔,保证长 度。三爪卡盘固定不限制轴向的转动,可以旋转加工。用尾座顶尖顶住中心孔, 保证加工轴面的平稳,及加工的精度。综合上述内容,次夹紧方案是可行的。 3.2 制订工艺路线 根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度,确定各外圆面加工 方法如下:C 外圆面:粗车—精车—半精磨;D 外圆面:粗车—精车;D 面与 E 面的过渡斜面:粗车;F 外圆面:粗车—精车—半精磨,可以分别达到零件图 规定的尺寸及等级要求;G 外圆面:粗车—精车。 因为 C 外圆面与 A 端面的中心孔 φ16H7 0.18有同轴度要求,所以宜在一次 固定加工中完成,以保证其位置精度。根据先面后孔、先主要表面后次要表面 和先粗加工后精加工的加工原则,先完成一端的粗加工后再精加工,再调头加 工另外一端。然后加工键槽,滚斜齿轮,最后进行修磨加工。 为改善工件材料的力学性能的热处理工序,例如淬火、渗碳淬火等,一般 都安排在半精加工和精加工之间进行,这是因为淬火处理后尤其是渗碳淬火后 工件会有较大的变形产生,为修正渗碳、淬火处理产生的变形,热处理后需要 安排精加工工序。在淬火处理之前,需要将铣键槽、钻孔、攻螺纹,去毛刺等 次要表面的加工进行完毕。当工件需要作渗碳淬火处理时,由于渗碳过程工件 会有较大的变形产生,常将渗碳过程放在次要表面加工之前进行,这样可以减 少次要表面与淬硬表面间的位置误差。 根据机械加工工序先后顺序的安排,一般应遵循以下几个原则: 6 3.21 先加工定位基准,再加工其他表面。 3.22 先加工主要表面,后加工次要表面。 3.23 先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 3.24 先加工平面,后加工孔。 为了减少工件的换位带来的加工误差,可以在一次装夹中通过换刀来完成 几个工序的加工。
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