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夹具装配图和夹具体.dwg
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k017 座机 加工 工艺 规程 24 上端 夹具 课程设计
资源描述:
产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称油阀座 零件名称油阀座 共1页 第1页 材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 01铸造 10车粗车右端面,半精车右端面。粗车及半精车外圆 63CA6140三爪自定心卡盘 20车粗车,半精车左端面,倒角 CA6140三爪自定心卡盘 30钻钻 22 孔,倒角、攻螺纹Z3050三爪自定心卡盘 40镗扩孔 24.5,粗镗退刀槽,精镗孔 24.5 T740K 三爪自定心卡盘 50 钻钻 3,5,2 孔 Z3050 夹具、钻模 60铣粗铣,半精铣上表面 X52K 夹具 70钻钻 10.5 孔,扩 16 孔, Z3050 夹具、钻模 80铣铣 16 孔下端面,铣上端面平台 X52K 夹具、钻模 90镗粗镗孔 24(退刀槽)半精镗孔 16,钻 2 孔 T740K 夹具、钻模 100去毛 刺 去除全部毛刺 钳工台 110终检按零件图样要求全面检查 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 祁玉川 产品型号零件图号 车右端面机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 20车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗精车右端面 CA614011045.60.651.51 3粗精车 63 外圆 CA614011045.61.31.51 4倒角 CA614011045.61.31.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 钻孔 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 30钻ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3050 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2钻 22 孔,倒角Z3050 1000.51.51 3攻螺纹 1000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 镗孔机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 40镗孔ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 T740K 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗镗孔 26.5(退刀槽) T740K 110 440.20.21 3 精镗孔24.5T740K 110440.20.21 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 钻 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 50钻ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3050 夹具编号夹具名称切削液 04 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2钻 3 Z3050 1000.51.51 3扩孔 5 Z3050 1000.51.51 4钻 2 Z3050 1000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 铣 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 60铣ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X52K 夹具编号夹具名称切削液 06 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗铣上端面 39.6 X52K287720.1211 3精铣上端面 39.6 X52K287720.1211 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 钻 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 70钻ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3050 夹具编号夹具名称切削液 04 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2钻 10.5 Z3050 1000.51.51 3扩孔 16 Z3050 1000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 铣 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 80铣ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X52K 夹具编号夹具名称切削液 06 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2精铣 16 下端面 X52K287720.1211 3精铣台阶 X52K287720.1211 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号零件图号 镗 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第10 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 90镗ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 T740K 夹具编号夹具名称切削液 07 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2精镗孔 16 T740K110440.20.21 3钻 2 Z30501000.51.51 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 太原科技大学本科毕业说明书太原科技大学本科毕业说明书 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 The machining process planning and Special fixture design of oil valve seat 学院(系):华科学院 专 业:机械设计制造及其自动化 学生姓名:顾 锐 学 号:200822010671 指导教师:张学良 评阅教师: 完成日期:2012.6 太原科技大学 Taiyuan University of Science and Technology 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 I 太原科技大学毕业设计任务书太原科技大学毕业设计任务书 学院(直属系):华科学院 时间:2012 年 3 月 12 日 说明:一式两份,一份装订入学生毕业设计(论文)内,一份交学院(直属系) 。 学 生 姓 名顾锐指 导 教 师张学良 设计(论文)题目油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 主要研 究内容 生产纲领:中批量生产 1、制定该工件的机械加工工艺规程,完成工艺过程卡和工序卡。 2、钻 22 中心孔夹具设计,绘制装配图。 3、钻 16 孔夹具设计,绘制装配图。 4、铣 16 上端面夹具设计,绘制装配图。 5、专用夹具中主要零件工作图设计。 6、编写设计计算说明书一份。 研究方法 根据设计要求查阅相关资料,设计工序具体内容、专用夹具设计,并进行 必要的分析计算、绘制结构图等。 主要技术 指标(或 研究目标) (1)工艺规程和专用夹具设计 1.方案经济合理,加工装配工艺性好。 2.必要的计算和验算。 3.图面整洁,视图齐全,布局合理,线条、文字及尺寸标注等均应符合有 关标准规定。 二、 编写设计计算说明书 要求通过文字阐述、推理、引证、图表等手段,全面表达本设计的设计思 想、内容、理论、依据,最终达到使审阅者对本设计形成完整、明确、信服的 认识。 主要参考 文献 东北重型机械学院, 机床夹具设计手册 ,上海:上海科学技术出版社,1979 金属机械加工工艺人员手册修订组,金属机械加工工艺人员手册, 淘济贤等, 机床夹具设计 ,北京:机械工业出版社,1986。 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 II 油阀座机械加工工艺规程与专用夹具设计 太原科技大学 华科学院 机自 082216H 顾锐 200822010671 指导教师:张学良 摘要:本文主要介绍了油阀座工艺设计及其中两道工序的夹具设计。此次设计是对零 件的加工工艺和夹具设计,其零件为锻件,具有体积小,零件复杂的特点,由于面比 孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序 夹具都采用专用夹具,特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中,选 一面两销的定位方式,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧,其机构设计简单,方便且 能满足要求。 本文作者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、 保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计的。在工艺设计中,作者结合实 际进行理论设计,对曲轴传统生产工艺进行了改进,优化了工艺过程和工艺装备,使 曲轴的生产加工更经济、合理。在夹具设计部分,作者在收集加工所用机床、刀具及 辅助工具等有关资料后,对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上,按 照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的夹具。 关键词:关键词:油阀座; 加工工艺;夹具 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 III The Machining Process Planning and Special Fixture Design of the oil valve seat Taiyuan University of Science and Technology Huake College Mechatronic Engineering 082216H Gu Rui 200822010671 Director:Zhang Xueliang Abstract::This text introduce oil valve technological design and two of them jig of process design mainly. This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. The author of this text is guaranteeing product quality, boost productivity, lower costs, utilize existing working condition, guaranteeing worker to have good work prerequisite of terms to design . In technological design, the author combine carrying on theory design, improve the traditional production technology of the crankshaft actually, optimize craft course and craft equip, enable economy rational even more of production and processing of the crankshaft. Designing in the jig , the author collect the relevant materials, such as lathe, cutter and handling tool,etc. At the foundation of the analyse of work piece material, specification requirement and craft, and make jig of request according to jig measure design and cankshaft production technology and jig. Key word: oil Valve :;processing technology;fixture 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 IV 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 0 目录 任务书..........................................................................................................................II 摘要..............................................................................................................................III Abstract........................................................................................................................IV 引言...............................................................................................................................1 1.零件图工艺性分析....................................................................................................3 1.1 对被加工零件进行工艺分析.........................................................................3 1.2 主要加工表面及技术要求分析.....................................................................4 2.确定毛坯....................................................................................................................5 2.1 毛坯分析 ....................................................................................................5 2.2 铸件尺寸公差.................................................................................................6 2.3 铸件机械加工余量计算.................................................................................7 3. 工艺规程设计........................................................................................................8 3.1.定位基准的选择.............................................................................................8 3.2 制定工艺路线.................................................................................................9 3.3.选择加工设备及工艺装备............................................................................10 4. 确定工序尺寸.......................................................................................................13 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 1 5 . 确定第一道工序切屑用量及工时制定................................................................15 5.1 切削用量......................................................................................................15 5.2.基本时间......................................................................................................16 5.3.其他工序的切削用量和时间见工序卡......................................................17 6.夹具设计...............................................................................................................18 6.1.铣 24 上表面夹具的设计......................................................................... ........18 参考文献......................................................................................................................26 附录 A 机械加工工序卡片.....................................................................................27 附录 B 外文资料翻译.37 致 谢...........................................................................................................................43 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 2 引引 言言 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计; 另一方面,技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的 出现,必然给产品带来新的结构,新的形态和新的造型风格。 材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个环节的变革, 便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高 加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高,机床 夹具的精度已提高到微米级,世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。 诚然,为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的 精度标准供选择。 工业的模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的 系列化、标准化夹具元件,快速组装成各种夹具,已成为夹具技术开发的基点。 省工、省时,节材、节能,体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为 夹具的计算机辅助设计与组装打下基础,应用 CAD 技术,可建立元件库、典型 夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。 模拟仿真刀具的切削过程,既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案, 又能积累使用经验,了解市场需求,不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会 与华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交 流、夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化、远程 信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要 求,使多品种,对中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发 展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 3 与此同时夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统,一次 性投资比较大,只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强,应用范 围广,通用性好,夹具利用率高,收回投资快,才能体现出经济性好。因此,我 认为加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站, 充分利用现代信息和网络技术,与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹 具厂商联系,争取合资与合作,引进技术,这是改造和发展我国组合夹具行业较 为行之有效的途径。 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 4 1 零件图工艺性分析零件图工艺性分析 1.1 对被加工零件进行工艺分析对被加工零件进行工艺分析 通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技 术要求齐全。但24.5 的孔要要求精度高要精镗,没有退刀槽,应该加上。由零 件图可知,该零件结构简单,但技术要求多,对基准的选择要求高,零件选用材 料 ZG45,该材料具有较高的强度,韧性和塑性,切屑性能良好,结构工艺性好。 阀门制造工艺有如下特点: 阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。 阀门 的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰,特别 是要有致密的缺陷。为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用 高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用 合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高,阀门毛坯 的铸造工艺远较一般铸件复杂。 此外,阀门毛坯除检查尺寸,位置精度及外观 外,有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验,故阀 门的检验工艺也较复杂。 机械加工难度大 由于阀门材料的各类繁多,除各种 铸铁、碳素钢外,其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差,很难使 零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗 糙度的要求很高,因此更增加了阀门机械加工难度。 同时,阀门材料的切削性 能差,又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多 新的问题。 阀门零件在机床上安装比较困难 阀门主要零件的结构、形状比较 复杂,有些零件属壁薄、细长件,刚性差。在机床上加工时,定位和装夹都比较 困难,因此往往需要复杂的专用夹具。 有的阀门零件,定位基面的精度较低, 表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 5 表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得难保证 加工质量。因此,为满足工艺上的需要,往往须提高定位基面的精度和降低表面 粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,这就增加了阀门制造工艺的复杂性。 1.2 主要加工表面及技术分析主要加工表面及技术分析 1.22 作为基准孔,而且孔径小,要钻出,同一道工序加工24、63、3、 5、2。同时保证22 与3 的距离 23.5 和22 与2 的距离 22,还有保证 内孔和外圆同轴。 2.上孔加工保证同轴,而且保证16 和右端面的距离 22。上孔的加工基准 为右端面。 3.各段孔之间要求相互垂直都是通孔。 图 1.1 零件图 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 6 2 确定毛坯确定毛坯 2.1 毛坯分析毛坯分析 根据零件材料 ZG45 确定毛坯为铸件,为了保证孔22 的加工质量和便于加 工,将整个工件铸成整体毛坯,分型面通过22 孔中心线,而且垂直16 孔的 中心线,铸件进行人工时效后,送机加工车间加工,以免工件切开后发生较大的 变形。 2.2 铸件尺寸公差铸件尺寸公差 由于是中批量生产,毛坯制造选方法采用砂型机器型,由工艺人员手册查得, 铸件尺寸公差等级为 CT10,选取铸件错箱值为 1.0 mm。 2.3 铸件机械加工余量铸件机械加工余量 对于批量生产的铸件加工余量由工艺人员手册查得选取 MA 为 G 级,各表面 的总余量见下表 1.1,由工艺人员手册查得铸件主要尺寸见表 2.2。 表 2.1 加工表面基本尺寸加工余量等 级 加工余量数值说明 上表面 39.6G2+0.4 单侧加工 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 7 表 2.2 零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT 16 与右端面尺 寸 22224 一般公差-c 63 轴63467一般公差-c 22 与上表面尺 寸 39.62.442 一般公差-c 左端面与右端面尺 寸 55459 一般公差-c 6363H5+1 轴降 1 级双侧加 工 端面 55G3.5+0.5 双侧加工 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 8 图 2.1 零件毛坯合图 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 9 3 . 工艺规程设计工艺规程设计 3.1.定位基准的选择定位基准的选择 (2) 精基准的选择:22 为第一个加工孔,已孔为定位基准,故选择其 作为加工其它有关表面的统一精基准。另外右端面也是加工左端面和钻 16 孔 精基准。 (3) 粗基准的选择:粗基准应为一些非加工面,为了保证壁厚均匀及 22 孔的位置精度,故选 30 轴面作为粗基准。 3.2.表面加工方法选择表面加工方法选择 对于开螺母下座的主要加工表面是导轨面及孔和端面其加工方法如下: (1) 右端面采用粗铣,半精铣。 (2) 22 孔采用钻孔,粗镗,24 孔采用粗镗,半精镗,精镗。 (3) 左端面采用粗铣,半精铣,倒角。 (4) 上端面及缺口采用粗铣,半精铣。 (5) 16 钻 IT11 粗糙度为 12.5 铰 IT9 粗糙度为 3.2,16.8 精镗孔。 (6) 2 钻 3 钻 IT11 粗糙度为 2.5 (7) 惚平 22 攻 Rc3/4 螺孔 3.3.制定工艺路线制定工艺路线 工艺路线的确定,本着先基准后其它,先孔后面,先主要表面后次要表面, 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 10 和先粗后精的加工原则。 1.工艺路线方案一 10 粗车右端面,半精车右端面。粗车及半精车外圆 63 20 粗车,半精车左端面,倒角 30 钻 22 孔,倒角、攻螺纹 40 扩孔 24.5,粗镗退刀槽,精镗孔 24.5 50 钻 3,5,2 孔 60 粗铣,半精铣上表面 70 钻 10.5 孔,扩 16 孔 80 铣 16 孔下端面,铣上端面平台 90 粗镗孔 24(退刀槽)半精镗孔 16,钻 2 孔 2.工艺路线方案二 10 粗车右端面,半精车右端面。粗车及半精车外圆 63 20 扩孔 24.5,粗镗退刀槽,精镗孔 24.5 30 钻 3,5,2 孔 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 11 40 粗车,半精车左端面,倒角 50 钻 22 孔,倒角、攻螺纹 60 粗铣,半精铣上表面 70 钻 10.5 孔,扩 16 孔 80 铣 16 孔下端面,铣上端面平台 90 粗镗孔 24(退刀槽)半精镗孔 16,钻 2 孔 述两个工艺方案的特点在于:方案一是先集中加工工序,在各个机床上操作 的工序都完成后,再进行下一机床的加工,该方案需要经常更换夹具,不经济。 方案二虽然可以直接做出 24.5 孔,少一次装夹,但不能保证精度,出于精度 考虑。 选择加工方案一。 首先以不加工面 32 面作粗基准来粗加工右端面及 63,这样能保证壁厚 均匀及 22 与 6.的同轴度,以右端面为基准一侧限制一个移动自由度。以底 面上一支支撑钉配合心轴限制一个转动自由度,来精加工左端面倒角然后钻 22 孔及攻螺纹,扩孔粗加工 24.5 及退刀槽。然后钻 2、3、5 孔。再以一 长心轴在 22 孔中定位, 。钻孔 2、10.5、16 退刀槽及精加工 16 ,然后铣平台。 3.4.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备 由于是中批量生产,故加工设备以通用机床为主,其生产方式以通用机床 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 12 专用夹具为主,工件在个机床上的装卸及个机床间的传送均由工人完成。 (1) 右端面,考虑到工件的定位加紧方案等问题,选用 CA6140 车床,端 面车刀。 (2) 车 63、钻 22 孔,外圆车刀,22 麻花钻。 (3) 车左端面、倒角、攻螺纹,端面车刀。 (4) 铣上端面,升降台式铣床。 (5) 钻 16 孔、16 孔、2 孔,16 麻花钻,用 Z518 立式钻床,钻 模塞规。 。 (6) 惚平 16 平台,用立式升降台铣床。 宗上制定工艺卡如下: 工序 号 工序工序内容设备工业装 备 10 车粗车右端面,半精车右端面。 粗车及半精车外圆 63 CA6140 三爪自 定心卡盘 20 车粗车,半精车左端面,倒角 CA6140 三爪自 定心卡盘 30 钻孔钻 22 孔,倒角、攻螺纹 CA6140 三爪自 定心卡盘 40 镗孔扩孔 24.5,粗镗退刀槽, 精镗孔 24.5 CA6140 三爪自 定心卡盘 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 13 50 钻 3,5,2 孔立式钻床钻模 1 60 铣粗铣,半精铣上表面卧式铣床夹具 2 70 钻孔钻 10.5 孔,扩 16 孔,立式钻床夹具 2 钻模 80 铣铣 16 孔下端面,铣上端 面平台 立式铣床夹具 2 90 镗孔粗镗孔 24(退刀槽)半精 镗孔 16,钻 2 孔 卧式镗床夹具 3 钻模 100 110 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 14 4. 确定工序尺寸确定工序尺寸 图 4.1 工艺尺寸链 确定工序尺寸的一般方法是:由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的 尺寸按零件图样的要求标注,当无基准转换时,同一表面多次加工的工序尺寸只 与工序的加工余量有关,有基准转换时,工序尺寸应用工艺尺寸链计算。 工序 40 设计基准与工序基准不重合,应该算工艺尺寸链,如图 4.1 L1= L2= 由尺寸链公式得:L3= 5 . 0 5 . 0 6 .39 25 . 0 25 . 0 11 75. 0 25. 0 6 . 28 本零件其他表面加工余量,工序尺寸及公差表面粗糙度见表 加 工表面 工序加工余量工序尺寸与公差表面粗糙度 粗半精粗半精粗半精 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 15 24 .5 2.51.323. 7 24 .5 6.33.2 165.50.415. 6 1612.53.2 634.51.564. 5 6312.5 油阀座机械加工工艺规程与夹具设计 16 5. 确定第一道工序切削用量及工时制定确定第一道工序切削用量及工时制定 切削用量包括背吃刀量、进给量、 和切削速度、 确定顺序是先 p a
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