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zs689 缸体 加工
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1 浙江学院浙江学院 毕毕 业业 设设 计计 题题 目目 院院 系系 专专 业业 姓姓 名名 指导教师指导教师 总泵缸体的加工设计 机电信息分院 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 总泵缸体加工总泵缸体加工 总泵缸体的毛坯和工艺分析总泵缸体的毛坯和工艺分析 1 1、分析总泵缸体零件图、分析总泵缸体零件图 分析缸体中的重要加工表面和次要表面,审核零件视图是否完备,各尺寸 与技术要求是否齐全,加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否 合理,以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。 设计合理的加工方法,工序数量和顺序,应考虑以下的关系: 1 1、零件成形的内在联系:、零件成形的内在联系: 零件材料与工艺手段的成形属性,以及工厂的生产条件,如缸体的材料选择 为 HT150HT400,故可以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种 类、结构形状,尺寸大小,精度高低相关联。从图纸上可以看出零件有圆柱面 和两端面,还有一个上平面,孔有 16 个,其中;管牙螺纹孔有 3 个,分别为 1/4_18 管牙、3/8_18 管牙、1/8_28 管牙、6 处螺纹孔 M6,另有孔 3 处、 5 . 10 孔 1 处、孔 1 处、孔 1 处还有 1 回油孔。零件为汽车的总泵缸,61 .3820 在汽车中起到制动的作用。 2、零件加工质量的内在联系、零件加工质量的内在联系 在加工阶段划分中,粗精加工阶段顺序分开,其目的在于对主要表面能 及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费;粗、精 加工由于其加工目的不同,切削用量选取的原则各异,其切削力、切削热和切 削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和 表面粗糙度不受加工中的影响,也应分加工阶段和工序。首先外圆面的粗糙度 要求为 6.3 其要求不是很高,可以考虑只进行一次车削,其基准面以图 1-1 中 E 面和 D 面为基准面,如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个 平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为 6.3 但是考虑到内孔要进行一次衍 磨(抛光)故其精度应该提高超过 6.3。其余的平面要求粗糙度都在 12.5,要求不 高可只进行一次机加工。 3、零件加工成本的内在联系:、零件加工成本的内在联系: 机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到,机械加工工艺 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 过程设计投入最小,物力消耗最低。 4、零件加工生产率的内在联系、零件加工生产率的内在联系 机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则;各工序的共时 定额是否符合生产节拍,是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。 2 2、缸体的材料、毛坯及热处理、缸体的材料、毛坯及热处理 1、毛坯的种类、毛坯的种类 常用毛坯种类有:铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。 在确定毛坯时,一般要综合考虑几个因素。 本总泵缸是大量生产,材料为 HT300 用铸造成型。 2、毛坯的形状及尺寸确定、毛坯的形状及尺寸确定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上(对于外型尺寸)或减去(对内腔尺寸) 加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定,毛坯的形状时,为了方 便加工,有时还要考虑下列问题: (1)为了装夹稳定、加工方便,对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件 要考虑增加工艺搭子。 (2)为了提高机械加工的生产率,有些小零件可以作成一坯多件。 (3)有些形状比较特殊,单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数 个合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻,待加工到一定程度再切割 分开。 在确定毛坯时,要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近,可以减 少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困 难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的种类 形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类形状及尺寸确定后,必要时可据此绘出毛坯图。 3、毛坯的材料热处理、毛坯的材料热处理 长期使用经验证明,由于灰口铸铁有一系列的技术上(如耐磨性好,有一定 程度的吸震能力、良好的铸造性能等)和经济上的优点,缸体材料采用灰口铸 铁。 缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法 采用整体铸件(受铸造能力的限制)时,可以采用焊接结构件,它是由多块金 属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸焊、铸煅焊、 煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯,解决铸造生产 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工,可以部分地减轻大型机床的 负荷。 毛坯未进入机械加工车间之前,为不消除毛坯的内应力,对毛坯应进行人 工实效处理,对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。 毛坯铸造时,应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别 是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性 能要求。 3 3、总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施、总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施 缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说,保证平面的加工精 度要求比保证孔的加工精度要求容易,因此对于主泵缸来说:加工过程中的主 要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。 1、孔和平面的加工顺序、孔和平面的加工顺序 缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则,既先加工缸体上的基准平面, 再以基准平面定位加工其他平面,然后再加工孔系。总泵缸也遵循这个原则, 因为面的面积较大,用面定位可以确保定位可靠,夹紧牢固,因而容易保证孔 的加工精度。其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平,为提高孔加工精度 创造条件,便于对刀具的调整,也有利于保护刀具。 2、孔系加工方案选择、孔系加工方案选择 主泵缸孔系加工方案,应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及 设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素, 在满足精度要求以及生产率的条件下,应该选用价格比较低的机床。 3 3、总泵缸体加工定位基准的选择、总泵缸体加工定位基准的选择 1、粗基准的选择、粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求: 保证各主要支承孔的加工余量均匀; 保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙; 为了满足上述要求,应选择总泵缸的第一粗基准面如图 1-1 所示。 (图示 E 面和 D 面)由于是以底面作为粗基准加工精基准面,因此,以后再用精基准定 位加工主要的孔时,孔的加工余量也要均匀。因此,孔的余量均匀也就间接保 证了了孔与缸壁的相对位置。 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 图图 1-1 2、精基准的选择、精基准的选择 从保证缸体面与孔,孔与孔,面与面之间的位置关系考虑,精基准面的选择 应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。本总泵缸体的 精基准面选择如图 1-2 的 F 面和 G 面。 图图 1-2 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 总泵缸的加工工艺过程总泵缸的加工工艺过程 1 1、分析零件图的尺寸公差和技术要求、分析零件图的尺寸公差和技术要求 首先外圆面的粗糙度要求为 6.3 其要求不是很高,可以考虑只进行一次车削, 其基准面以图 1-1 中 E 面和 D 面为基准面,如有需要可再安排一次精车。此后 的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为 6.3 但是考虑 到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过 6.3。其余的平面要求粗糙 度都在 12.5,要求不高可只进行一次机加工。对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要 求为 1.6,要求比较高,在进行一次粗加工后,应该再进行一次精加工。 2 2、总泵缸的加工工序安排、总泵缸的加工工序安排 对于大量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。总泵缸加工的第 一个工序也就是加工统一的基准。粗、精基准的选择见图 1-1 和 1-2 所示。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗 加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工 阶段完成。对于总泵缸,需要精加工的是内孔。按上述原则亦应先精 027 . 0 0 1 .38 加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精 加工阶段中分散进行。 根据以上分析过程,现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下: 工序号工序名称备注设备 1 铸造 2 清砂 清除浇注系统,冒孔、型 砂、飞边、毛刺 3 热处理人工时效 4 涂漆非加工面的防锈 5 粗车外圆、端面 精车外圆、端面 以下端面 E 为基准 C616 6 粗车内孔外圆端面 F 和 G 面为基准 7 精车内孔外圆端面 F 和 G 面为基准 C616 8 钻孔 20外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 9 钻孔螺纹孔mm 2 . 15外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 10 钻 2 孔 10.5外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 11 铰孔(如图 1-mm 5 . 10 3A 孔) 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 12 调头粗车端面外圆外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 13 钻mm 7 . 11螺纹孔外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 14 钻管牙螺纹孔mm8 . 8外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 15 锪端面外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 16 中检气压实验 17 铣上端面外圆端面 F 和 G 面为基准 XE755 18 钻 6_M6 孔外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 19 钻回游孔 0.5,再钻 回游孔 6 孔深 1.5 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 20 钻缓冲孔 6外圆端面 F 和 G 面为基准 Z3025 21 攻丝 2 管牙螺纹孔 7 . 118 . 8和 外圆端面 F 和 G 面为基准组合攻丝机 22 攻丝管牙螺纹孔 2 . 15外圆端面 F 和 G 面为基准组合攻丝机 23 攻丝 6_M6 罗纹孔外圆端面 F 和 G 面为基准组合攻丝机 24 粗磨内孔外圆端面 F 和 G 面为基准 M2110A 25 精磨内孔外圆端面 F 和 G 面为基准 M2110A 26 珩磨内孔外圆端面 F 和 G 面为基准 M2110A 27 清洗 28 终检 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 图 1-3 3 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据生产纲领和零件结构选择毛坯: 零件毛坯材料选择为 HT200,硬度 HB187225,抗拉强度 320,生产类型为大量生产,采用铸造毛坯。MPa b/ 右端外圆毛坯的加工余量: 铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表 2.35,其单边余量 规定为:1.5mm 精车外圆:参照机械加工工艺手册表 2.339,其余量值规定为。mm1 . 1 铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册。mm 1 . 552 . 2351 表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。mm0 . 1 粗车外圆根据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT12,再查 互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为-300m 零件基本尺寸为: 51 精车后的尺寸与零件图的尺寸相同:mm51 端面毛坯的加工余量: 铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表 2.35,其单边余量 规定为:2.5mm 精车端面:参照机械加工工艺手册表 2.343,其余量值规定为 0.7mm 铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册mm4 .1724 . 15166 表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。mm9 . 0 粗车端面根据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT9,再查互 换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为-100m 零件基本尺寸为: 166mm 毛坯的名义尺寸为: mm4 .1724 . 15166 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 毛坯最小尺寸为: 171.95mm0.45-172.4 毛坯最大尺寸为: 172.85mm0.45172.4 粗车后的最大尺寸: 167.4mm1.4166 粗车后的最小尺寸: mm 3 . 1671 . 0 4 . 167 粗车尺寸: mm 0 1 . 0 4 . 167 精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同: 166mm 内孔毛坯的加工余量: 铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表 2.35,其单边余量 规定为:1.5mm 精车内孔:参照机械加工工艺手册表 2.348,其余量值规定为mm5 . 1 粗车内孔根据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT12,再查 互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 250m 精车内孔根据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT9,再查互 换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 62m 粗磨内孔:参照机械加工工艺手册表 2.349,其余量值规定为mm4 . 0 粗磨内孔根据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT9,再查互 换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 62m 精磨内孔:参照机械加工工艺手册表 2.349,其余量值规定为mm4 . 0 精磨内孔根据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT7,再查互 换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 25m 珩磨内孔:参照机械加工工艺手册表 2.351,其余量值规定为 mm09 . 0 铸造毛坯的基本尺寸根据mm71.3209 . 0 4 . 04 . 05 . 131 .38 机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。mm9 . 0 零件基本尺寸为: mm 027 . 0 0 1 .38 毛坯的名义尺寸为: mm71.3209 . 0 4 . 04 . 05 . 13 1 . 38 毛坯最小尺寸为: mm16.3345 . 0 71.32 毛坯最大尺寸为: mm26.3245. 072.32 毛坯的尺寸为: mm 045 . 0 45 . 0 71.32 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 粗车后的尺寸: mm 25 . 0 0 71.35371.32 精车后的尺寸: mm 062 . 0 0 21.375 . 171.35 粗磨后的尺寸: mm 062 . 0 0 61.374 . 021.37 精磨后的尺寸:mm 025 . 0 0 01.384 . 061.37 珩磨后的尺寸应与图纸要求尺寸相同: mm 027 . 0 0 1 . 38 上端面的毛坯加工余量: 铣上端面:参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为 ,现取。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取。mm4 . 37 . 2mm0 . 3mm28 . 0 铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表。mm 5 . 1093 5 . 106 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。mm2 . 1 零件基本尺寸:106.5mm 毛坯名义尺寸:106.5+3=109.5mm 毛坯最小尺寸为:109.5-0.6=108.9mm 毛坯最大尺寸为:109.5+0.6=110.1mm 铣削后的尺寸应该与图纸要求尺寸相同:106.5mm 内孔里面有孔和 3/818 管牙螺纹孔加工余量。20 毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71,表 2.3-47, 表 2.3-48 现确定螺孔加工余量为: 3/818 管牙螺纹孔: 钻孔: mm 2 . 15 攻丝: 3/818 管牙 内孔 mm20 钻孔: mm20 左端加工孔 1/8_28 管牙螺纹和 1/4_19 管牙螺纹孔加工余量。 毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71,现确定其余 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 量为: 1/8_28 管牙螺纹孔: 钻孔: mm8 . 8 攻丝: 1/8_28 管牙螺纹 1/4_19 管牙螺纹孔 钻孔:mm 7 . 11 攻丝:1/4_19 管牙螺纹 上端面 6 螺纹 M66H 加工余量: 毛坯为实心,不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71,现确定螺孔 加工余量为: 钻孔: mm5 攻丝: M66H 3 孔加工余量:mm 5 . 10 毛坯为实心,不冲孔。孔的精度要求为 IT8,由于以后有定位作用,采用 钻孔 1 次再绞孔。 钻孔: (注:钻孔为图 1-3 中除 A 孔外的 2 孔)mm 5 . 10 钻孔: (注:钻孔为图 1-3 中 A 孔)mm10 铰孔: 2Z=0.15 (注:铰孔为图 1-3 中 A 孔)8 5 . 10 H 回游孔加工余量: 毛坯为实心,不冲孔。对其要求精度不高,一次钻孔既可。 钻孔: mm5 . 0 钻孔: mm6 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 缓冲孔的加工余量: 毛坯为实心,不冲孔。对其要求精度不高,一次钻孔既可。 钻孔: mm6 4 4、确定切削用量及基本工时(机动时间)、确定切削用量及基本工时(机动时间) 1、粗,精车右端外圆、端面:、粗,精车右端外圆、端面: 机床:C6140 具:硬质合金 45外圆车刀型(2030) ,硬质合金端面车刀 由于是大量生产:以公式计算Ntktftjtd zz/ %)1)(( Td单间定额时间, Tj机动时间, Tf辅助时间 Tzz准终时间 K%布置工作地、休息和生理需要时间的百分比 N根据零件的生产纲领确定 由于是大量生产 0/Ntzz 计算单件时间定额 机动时间 机动时间 l被切削层的长度, l1刀具的切入长度, f t l2刀具的切出长度,v切削速度 n机床的每分钟转数 f工件每转刀具的 进给量 切削深度 i进给次数或行程数 d工件或刀具直径 p a 粗车外圆:i fn llll i fn L tf 321 )32( rg p kt a l 单件小批量生产时的附加长度)53( 2 l 3 l 粗车外圆: 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm/r ,单边切削深度 为 1.5mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.26m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/119.462 1 .5214 . 3 6026. 110001000 0 r d V n min/500rn 实际车削速度: V sm nd V/363 . 1 601000 500 1 . 5214. 3 1000 0 进给量smmfnf/84 . 5 60 5007 . 0 1 mml0 1 mml4 2 mml0 3 20.6+4=24.6mm L min07. 01 5007 . 0 6 . 24 f t 精车外圆:根据机械加工工艺手册表 2.44 查的进给量 f=0.4mm ,单 边切削深度为 0.55mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.68m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/16.616 1 . 5214 . 3 6068 . 1 10001000 0 r d V n n=600r/min 实际车削速度: V sm nd V/6356 . 1 601000 600 1 . 5214 . 3 1000 0 mml0 1 mml4 2 mml0 3 L=20.6+4=24.6mm min1025 . 0 1 6004 . 0 6 . 24 f t 根据机械加工工艺手册表 4.22,选择端面车刀(2525) 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 粗车右端面:根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm,深 度为 2.5+0.7=3.2mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.09m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/39.408 5114 . 3 6009 . 1 10001000 0 r d V n n=400r/min 实际车削速度: V sm nd V/0676 . 1 601000 4005114 . 3 1000 0 mml0 1 mml4 2 mml0 3 L= mm145.134 2 71.3251 min047 . 0 1 4007 . 0 145.13 f t 精车右端面:根据机械加工工艺手册表 2.44 查的进给量 f=0.4mm,深 度为 0.7mm 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.68m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/44.629 5114 . 3 6068 . 1 10001000 0 r d V n n=600r/min 实际车削速度: V sm nd V/6014 . 1 601000 6005114 . 3 1000 0 mml0 1 mml4 2 mml0 3 L= mm145.134 2 71.3251 min055 . 0 1 6004 . 0 145.13 f t 2、粗车、精车内孔:、粗车、精车内孔: 刀具:硬质合金 90偏刀(2525) 根据机械加工工艺手册表 4.2 2 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 粗车内孔: i fn llll i fn L tf 321 )32( rg p kt a l 单件小批量生产时的附加长度)53( 2 l 3 l 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm ,单边切削深度 为 1.5mm 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.14m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/01.610 71.3514 . 3 6014 . 1 10001000 0 r d V n n=600r/min 实际车削速度: V sm nd V/121. 1 601000 60071.3514. 3 1000 0 走刀次数 1 mml0 1 mml4 2 mml0 3 138+4=142mm Lmin338 . 0 1 6007 . 0 142 f t 精车内孔 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.4mm ,单边切削深度 为 0.75mm 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.68m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/72.862 21.3714 . 3 6068 . 1 10001000 0 r d V n n=900r/min 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 实际车削速度: V sm nd V/753. 1 601000 90021.3714. 3 1000 0 走刀次数 1 mml0 1 mml4 2 mml0 3 138+4=142mm Lmin395 . 0 1 9004 . 0 142 f t 车内孔前端阶梯: 同上: 单边深度分别为:3.395mm、1.895mm 还有 2 次倒角,倒角度数 30 度 如图: 走刀次数 1 mml0 1 mml4 2 mml0 3 8.8+4=12.8mm 1 LmmL8 . 648 . 2 2 机加工时间分别为:min036 . 0 1 9004 . 0 8 . 12 1 f t 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 min018 . 0 1 9004 . 0 8 . 6 2 f t 3 3、钻孔、钻孔 20mm20mm:: 刀具:直柄麻花钻(GB1436-85)第一系列 (mm) d20 l205 l1 140 钻削的机动时间计算公式: 根据表 2.57 查得 fn lll fn L t j 21 )21 ( 2 1 ctgkr D l 41 2 l 切削深度: p ammap10 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-39,取frmmf/45 . 0 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-41,取VsmV/50. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/477 2014 . 3 6050 . 0 10001000 0 r d V n min/500rn 实际切削速度: V sm nd V/523. 0 601000 2050014 . 3 1000 0 被切削层长度 :lmml10 刀具切入长度: 1 lmmctgctgk D l r 77 . 7 260 2 20 )21 ( 2 1 刀具切出长度: 2 l0 2 l 走刀次数为 1 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 机动时间: 2j tmin079 . 0 50045 . 0 77. 710 21 2 fn lll t j 4、钻孔、钻孔 3/8_18 管牙螺纹通孔管牙螺纹通孔: 查表 2.371 查的攻丝前的尺寸为mm 2 . 15 刀具:直柄麻花钻(GB1436-85)第一系列 (mm) d15 l169 l1 114 切削深度: p ammap6 . 7 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-39,取frmmf/4 . 0 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-41,取VsmV/49. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/616 2 .1514 . 3 6049. 010001000 0 r d V n min/600rn 实际切削速度: V sm nd V/477 . 0 601000 2 .1560014. 3 1000 0 被切削层长度 :lmml 8 . 17 刀具切入长度: 1 lmmctgctgk D l r 39 . 6 260 2 2 . 15 )21 ( 2 1 刀具切出长度: 2 l1 2 l 走刀次数为 1 机动时间: 2j tmin105. 0 6004 . 0 139 . 6 8 . 17 21 2 fn lll t j 5、钻右端圆盘上、钻右端圆盘上 3 孔,孔,mm 5 . 10 先钻图 1-3 上未标注 2 孔,选用刀具为: 直柄麻花钻(GB1436-85)第一系列 (mm) 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 d10.5 l133 L1 87 切削深度: p ammap25 . 5 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-39,取frmmf/35 . 0 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-41,取VsmV/42. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/765 5 . 1014 . 3 6042. 010001000 0 r d V n min/800rn 实际切削速度: V sm nd V/44. 0 601000 5 . 1080014. 3 1000 0 被切削层长度 :lmml11 刀具切入长度: 1 lmmctgctgk D l r 03 . 5 260 2 5 . 10 )21 ( 2 1 刀具切出长度: 2 l1 2 l 走刀次数为 2 机动时间: 2j tmin122. 02 80035 . 0 103 . 5 11 21 2 fn lll t j 再钻图 1-3 标注 A 孔: 直柄麻花钻(GB1436-85)第一系列 (mm) d10 l133 L1 87 切削深度: p ammap5 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-39,取frmmf/35 . 0 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-41,取VsmV/43. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/822 1014. 3 6043 . 0 10001000 0 r d V n min/800rn 实际切削速度: V sm nd V/419 . 0 601000 1080014. 3 1000 0 被切削层长度 :lmml11 刀具切入长度: 1 lmmctgctgk D l r 89 . 4 260 2 10 )21 ( 2 1 刀具切出长度: 2 l1 2 l 走刀次数为 1 机动时间: 2j tmin0603 . 0 1 80035. 0 189. 411 21 2 fn lll t j 铰图 1-3 标注 A 孔: 锥柄机用绞刀(GB113384) fn lll fn L tj 21 )21 ( 2 1 1 r ctgk dD l 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-58,取frmmf/0 . 1 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-60,取VsmV/21. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/382 5 . 1014 . 3 6021 . 0 10001000 0 r d V n min/400rn 实际切削速度: V sm nd V/2198 . 0 601000 5 . 1040014. 3 1000 0 被切削层长度 :lmml11 mmctgctgk dD l r 144 . 2 260 2 10 5 . 10 )21 ( 2 1 1 mml39 2 走刀次数为 1 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 机动时间: 2j tmin372. 01 40035. 0 39144. 211 21 2 fn lll t j 6、调头车左端面和外圆:、调头车左端面和外圆: 粗车外圆: 根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm/r ,单边切削深度 为 4.35mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.09m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/61.370 2 . 5614. 3 6009. 110001000 0 r d V n min/400rn 实际车削速度: V sm nd V/177 . 1 601000 400 2 . 5614. 3 1000 0 进给量smmfnf/67 . 4 60 4007 . 0 1 mml0 1 mml4 2 mml0 3 8.3+4=12.3mm L min044. 01 4007 . 0 3 .12 f t 粗车左端面: 粗车左端面:根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm,深 度为 2.5+0.7=3.2mm 走到次数 1 车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.09m/s 根据机床主轴转速:,取nmin/48.438 5 . 4714 . 3 6009 . 1 10001000 0 r d V n n=500r/min 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 实际车削速度: V sm nd V/243. 1 601000 500 5 . 4714 . 3 1000 0 mml0 1 mml4 2 mml0 3 L= mm75.27475.23min147 . 0 1 5007 . 0 75.27 f t 7 7、钻、钻mm 7 . 11螺纹孔:螺纹孔: 查表 2.371 查的攻丝前的尺寸为mm 7 . 11 刀具:直柄麻花钻(GB1436-85)第二系列 (mm) d11.7 l142 l1 94 切削深度: p ammap85 . 5 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-39,取frmmf/35 . 0 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-41,取VsmV/42. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/686 7 .1114. 3 6042. 010001000 0 r d V n min/700rn 实际切削速度: V sm nd V/428 . 0 601000 7 .1170014. 3 1000 0 被切削层长度 :lmml 5 . 25 刀具切入长度: 1 lmmctgctgk D l r 38 . 5 260 2 7 . 11 )21 ( 2 1 刀具切出长度: 2 l0 2 l 走刀次数为 1 机动时间: 2j tmin126 . 0 70035 . 0 0 5 . 2538 . 5 21 2 fn lll t j 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 钻钻管牙螺纹孔:管牙螺纹孔:mm8 . 8 查表 2.371 查的攻丝前的尺寸为mm 7 . 11 刀具:直柄麻花钻(GB1436-85)第一系列 (mm) d8.8 l125 l1 81 切削深度: p ammap4 . 4 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-39,取frmmf/35 . 0 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-41,取VsmV/43. 0 机床主轴转速 : ,取nmin/934 8 . 814. 3 6043. 010001000 0 r d V n min/1000rn 实际切削速度: V sm nd V/461 . 0 601000 8 . 8100014 . 3 1000 0 8 8、锪端面、锪端面 带导柱直柄平底锪钻(GB4260-84)表 4.3-37 根据表 2.57 查的: 锪平面的机动时间计算公式为: fn ll fn L t f 1 mml21 1 进给量:根据机械加工工艺手册表 2.4-67,取frmmf/10 . 0 切削速度:参照机械加工工艺手册表 2.4-67,取VsmV/3 . 0 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计(论文) 总泵缸体设计 机床主轴转速 : ,取nmin/302 1914 . 3 603 . 010001000 0 r d V n m
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