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sx28 液压机 泵站 设计 机械 cad
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1 沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述 100T100T 液压机泵站设计文献综述液压机泵站设计文献综述 姓名:李涛 班级:机制 1102 指导教师:于玲 摘要摘要 液压机作为一种通用的无削成型加工设备,其工作原理是利用液体的压力传 递能量以完成各种压力加工的。其工作特点之一是动力传动为“ 柔性”传动, 不象机 械加工设备一样动力传动系统复杂, 这种驱动原理避免了机器过载的情况。二是液压 机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力, 没有“ 成角的”驱动力, 这使加工系统有较 长的生命期和高的工件成品率。 按照动作方式可将液压机分为单动、双动、三动三种形式。在单动方式中, 压头 或滑板作为移动部件单向移动完成压制过程。双动型压力机有两个移动部件:滑板或 冲头和模板。其工作过程是, 冲头或滑板自上而下拉伸冲料, 模板充作固定压板。三 动型压力机中, 深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动, 由模板实现打料动作。 按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。 按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、 校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、专用 液压机十组类型。 由于液压机的液压系统和整机结构方面已经比较成熟, 国内外液压机的发展主要 体现在控制系统方面。微电子技术的飞速发展, 为改进液压机的性能、提高稳定性、 加工效率等方面提供了可能。相比来讲, 国内机型虽种类齐全, 但技术含量相对较低, 缺乏技术含量高的高档机型, 这与机电液一体化, 中小批量柔性生产的发展趋势不相 适应。 现在, 国外众多液压机生产厂家生产这种高性能的工业控制机控制方式的液压机 产品。正是因为采用这种先进的控制方式, 使整机的控制性能, 生产效率都有很大提 高。而与国外发展情况相比, 国内极少有采用工业控制机控制方式的产品, 成熟的产 品是采用可编程控制器的控制方式。 中国液压机行业经过半个世纪的发展,在技术及生产上已经基本成熟。 其国内市 场占有率是其他机床所不能比拟的, 但和国际发达国家的专业液压机制造公司如米勒 万家顿、舒勒、川崎油工相比,尚有较大的差距。虽然我们的产量很大,但我们的价 2 格却只有它们的 1/4 到 1/10 。要缩小这种差距,参与国际竞争,把液压机打入国际高 端市场,不能仅仅依靠价格的优势,必须把产品的技术含量和质量放在第一位,这才 是中国液压机行业的根本目标。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统, 由于技术发展趋于成熟, 国内外机 型无较大差距。主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却 及防止冲击和振动方面, 有较明显改善。 在油路结构设计方面, 国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计。插装阀、叠 加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。国外已开始广泛采用封闭 式循环油路设计。这种油路设计有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰尘、污物、 空气、化学物质侵人系统, 延长了机器的使用寿命。由于加工工艺等方面的原因, 国 内采用封闭式循环油路设计的系统还不多见。在安全性方面, 国外某些采用微处理器 控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维护, 如确叹产品可实现负载检测、 自动模具保护以及错误诊断等功能。 正文正文 当前的国内外液压机产品中,按照控制系统,可分为三种类型: 一是以继电器为 主控元件的传统型液压机;二是采用可编程逻辑控制的液压机;三是应用高级微处理 器的高性能液压机。 三种类型功能各有差异, 应用范围也不尽相同。但总的发展趋势是高速化、智能 化。继电器控制方式是延续了几十年的传统控制方式, 其电路结构简单, 技术要求不 高, 成本较低, 相应控制功能简单, 适应性不强。随着技术的不断发展, 可编程序控 制器的功能更加丰富。早期的可编程序控制器在功能上只能进行简单的逻辑控制,后 来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元, 从而扩大了 控制器的功能, 使其不仅可以进行逻辑控制, 而且还可以对模拟量进行控制。因此, 可编程控制器控制方式是介于继电器方式和工业控制机控制方式之间的一种控制方式。 可编程控制器有较高的稳定性和灵活性, 但在功能方面与工业控制机相比有一定差异。 工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高技术含量的 控制方式。这种控制方式以工业控制机或单片单板机作为主控单元, 通过外围接口器 件如刀, 板等或直接应用数字阀实现对液压系统的控制, 同时利用各种传感器组成闭 环回路式的控制系统, 达到精确控制的目的。 继电器控制方式是延续了几十年的传统控制方式,其电路结构简单,技术要求不 3 高,成本较低,相应控制功能简单,适应性不强。其适用于单机工作、加工产品精度 要求不高的大批量生产(如餐具、厨具产品等),也可组成简单的生产线,但由于电 路的限制,稳定性及柔性较差。现在国内许多液压机厂家是以这种机型为主,使用对 象多为小型加工厂,或加工精度不高的民用产品。国外众多厂家只是保留了对这种机 型的生产能力,而主要面向以下两种技术含量的机型组织生产。 可编程控制器是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的,并逐渐发 展成以微处理器为核心,把自动化技术,计算机技术,通讯技术融为一体的新兴工业 自动控制装置,目前已被广泛的应用于各种生产机械以及自动化生产过程中。随着技 术的不断发展,可编程序控制器的功能更加丰富。早期的可编程序控制器在功能上只 能进行简单的逻辑控制。后来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的 中央处理单元(CPU),从而扩大了控制器的功能,使其不仅可以进行逻辑控制,而且 还可以对模拟量进行控制。因此,可编程控制器控制方式是介于继电器方式和工业控 制机控制方式之间的一种控制方式。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性,但在功 能方面与工业控制机控制方式,如天津锻压机械厂有近 60%的产品装有 PLC。通过采用 PLC 控制,使系统的控制性能和可靠性大大提高。国外厂家如丹麦的 STENHQJ 公司采用 了 SIEMENS 的可编程控制器,实现对压力和位移的控制。 工业控制机控制方式是在计算机控制技术成熟发展的基础上采用的一种高技术含 量的控制方式。这种控制方式以工业控制机或单片/单板机作为主控单元,通过外围接 口器件或直接应用数字阀实现对液压系统的控制,同时利用各种传感器组成闭环回路 式的控制系统,达到精确控制的目的。这种控制方式主要有以下特点: ①具有友好的人机交互性,操作简单。如:BROWN、BOGCS 公司的产品,可通过数 字面板显示输入压力、快进和回程速度、压制速度及保压/停机时间参数,极大减轻了 劳动强度。 ②控制精度高。数字控制的行程长度及工作行程与传统机械式的行程开关控制相 比,精度有极大的提高。一般控制精度可达到 0.05mm[2] ③易于实现高速化,提高生产效率子微处理控制方式,如美国的 FERRA 公司通过采 用电子微处理控制方式,工作循环比以前快 60%。 ④可顺利实现对工作参数(压力、速度、行程等)的单独调整。通过对控制参数 的单独控制,调整被加工材料的流动,能进行复杂工件、不对称工件的加工。 ⑤预存工作模式,可对不同工件的工艺过程、工艺参数预先存储和重复调用,缩 4 短调整时间。这与柔性加工的加工要求相适应。 ⑥对高速下的换向冲击可利用软件来清除,以降低噪声,提高系统的稳定性。 ⑦在安全方面,可利用软件进行故障预诊断,并且自动修复故障和显示错误。如 STENHQF 的机型和 BROWN BOGCS 公司都有此项功能。 ⑧易于实现生产线的集成控制,组成柔性生产线及与上位机进行通讯和实现调度 控制。 三、发展趋势: 目前四柱液压机到底发展方向主要有: 1) 机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的 完善。 2)高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。 3) 自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充 分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有 故障预处理的功能。 4) 液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏 和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。 四、存在问题 1)液压元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难,使用维护 比较严格。 2)实现定比传动困难 液压传动是以液压油为工作介质,在相对运动表面间不可 避免的要有泄漏,同时油液也不是绝对不可压缩的。 3)油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变,故不宜在高温或低温 的环境下工作。 4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油,压力损失较大,故不宜远距 离输送动力。 5)油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后,容易引起爬行、振动和 噪声,使系统的工作性能受到影响。 6)油液容易污染 油液污染后,会影响系统工作的可靠性。 7)发生故障不易检查和排除。 总结总结 近年来,我国在机床行业取得了很大的发展,但是国产的机床设备在它的品种、 5 可靠性、和质量方面相对于国外企业处于落后地位,有着较高的提升空间,开拓高端 产品具有重要的意义。 中国是当今世界的制造大国,应该更加强调产品的质量,其前提是加强产品的技 术创新和自主开发,努力发展技术,将中国制造转变为中国创造,机床行业的发展, 可以帮助我们从制造大国向制造强国的转型。 参考文献参考文献 [1]徐刚,鲁洁,黄才元.金属板材冲压成型技术与装备的现状与发展.锻压装备及 控制技术.2004(4). 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Industry HIAC/ROYCO 1990 沈沈阳阳化化工工大大学学科科亚亚学学院院 本科毕业论文 题 目: 100T 液压机泵站设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制 1102 学生姓名: 李 涛 指导教师: 于 玲 论文提交日期: 2015 年 6 月 日 论文答辩日期: 2015 年 6 月 日 毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)任务书 机械设计制造及其自动化专业机制 1102 班 学生:李涛 毕业设计(论文)题目:100T 液压机泵站设计 毕业设计(论文)内容: 1、文献综述一份(A4 纸,小四字体,3000 字以上) 2、图纸折合成 A1#2 张(液压原理图、装配图) 3、设计计算说明书一份(A4 纸,正文 20 页以上) 毕业设计(论文)专题部分: 液压原理设计,液压油箱设计 起止时间:2015 年 3 月 16 日——2015 年 5 月 31 日 指导教师: 签字 2015 年 3 月 16 日 摘要摘要 由于电力驱动液压技术优于传统广泛用于液压设备提供液压动力还 强调了液压泵站的重要性。液压站的工作原理:电机驱动油泵,从油泵泵 油后,预览,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀) 液压阀实现了方向、压力和流量调整外部管道传输到液压机械的油缸或 油马达中,从而控制液体的动机的大小方向转换,速度力量和速度,推动 各种液压机械工作完成。设计通过分析液压泵站的具体情况,确定液压 泵站的总体方案设计,及液压系统液压泵站的设计。通过液压泵站的详 细设计,使其满足用户的需求,同时与不同的压力和流量的液压设备提供 液压动力。后初步设计确定了液压机,初步设计后确定了液压机,指的是 制作公司三梁四柱式液压机液压系统以及参阅相关书籍对液压系统设计、 液压系统的设计工作指导,并进行可行性分析,最后,整个设计系统分析, 得出整个设计切实可行。 关键词关键词: 液压元件; 液压站; 液压系统 Abstract Because the liquid presses the technique better than traditional electric power to drive and extensive usage, also highlight for the importance that the liquid presses an equipments to provide a liquid to press a dynamical liquid to press pump station.The liquid presses the work principle of station:The electrical engineering arouses an oil pump to revolve, the pump is from the oil pump absorb oil behind beat oil, machine can converted into a liquid to press oily pressure ability, the liquid pressed oil pass an integration piece(or valve combination) a liquid press valve after carrying out a direction, pressure, discharge regulate through circumscribe tube road deliver a liquid press in mechanical oil urn or oil motor, thus controled liquid motive a direction of the size of the transformation, strength and the rate of speed of the speed, push various liquid press a machine do achievement.The design passes to press a pump to stand the analysis of concrete work condition to the liquid and make sure that the liquid presses a pump to stand the design of total project, and presses the liquid of pump station to press a system design to the liquid.Pass the detailed design to press the pump station to liquid, make it satisfy the request of user, press an equipments to provide a liquid to press motive to the liquid of the different pressure and the discharge in the meantime. Key word: The liquid presses a component; The liquid presses a station; The liquid presses system 目目 录录 第一章绪论 ............................................. 1 1.1 液压机的发展 ....................................... 1 1.2 液压机的工作原理 ................................... 1 1.3 液压机的特点和用途及分类 ........................... 2 第二章液压机的主要技术参数 ............................. 4 2.1 YA32─100T 液压机主要参数 .......................... 4 2.2 100T 液压机系统工况图 .............................. 4 第三章液压基本回路以及控制阀 ........................... 7 3.1 100T 液压机液压系统图 .............................. 7 3.2 100T 液压机工作循环图 .............................. 9 第四章液压工作介质 .................................... 11 4.1 液压油的选择 ...................................... 11 第五章液压辅助件及液压泵站 ............................ 12 5.1 管件 .............................................. 12 5.1.1 高压金属油管内径 .............................. 12 5.1.2 高压金属油管壁厚 .............................. 12 5.1.3 高压软管内径 .................................. 12 5.1.4 低压软管内径 .................................. 13 5.2 密封件 ............................................ 13 5.2.1 主缸工作压力 .................................... 14 5.2.2 作用面积 ........................................ 14 5.2.3 主缸工作单位压力 ................................ 14 5.2.4 顶出缸工作压力 .................................. 14 5.2.5 作用面积 ........................................ 15 5.2.6 主缸工作单位压力 ................................ 15 5.3 油箱................................................ 15 5.3.1 平均功率损失 ................................... 15 5.3.2 阀的功率损失 .................................... 16 5.3.3 管路及其他功率损失 .............................. 16 5.3.4 计算散热面积 .................................... 16 5.3.5 根据液压系统最大工作容积 ........................ 17 5.3.6 近似计算油箱散热面积 ............................ 17 5.3.7 油箱中油液的冷却 ................................ 18 5.4 过滤器 ............................................. 18 5.5 立柱导杆 ............................................ 19 5.6 液压缸顶出 ......................................... 20 5.6.1 材料 ............................................ 20 5.6.2 缸筒内径 ........................................ 21 5.6.3 液压缸的理论作用力 F ............................ 22 5.6.4 缸筒壁厚 ...................................... 22 5.6.5 缸筒壁厚校核 .................................. 23 5.6.6 缸筒的暴裂压力 ............................... 24 5.6.7 缸筒底部厚度 ................................. 24 5.6.8 缸筒端部法兰厚度 .............................. 24 5.6.9 缸筒法兰连接螺栓 .............................. 25 5.7 顶出缸活塞杆 ..................................... 25 5.7.1 材料 ......................................... 25 5.7.2 直径 ......................................... 26 5.7.3 强度校核 ...................................... 26 5.8 顶出缸的总效率 ................................... 27 5.8.1 机械效率 ...................................... 27 5.8.2 容积效率 ...................................... 27 5.8.3 反作用力效率 .................................. 27 5.9 泵站的组成及工作过程 .............................. 28 第六章液压系统的安装 .................................. 30 6.1 液压元件的安装..................................... 33 总 结 .............................................. 34 致 谢 .............................................. 35 参考文献 .............................................. 36 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第一章绪论 0 第一章第一章 绪论绪论 1.11.1 液压机的发展液压机的发展 随着全球金融危机对实体经济的影响,全球经济在 2010 年连续四年 以 5%的速度快速增长之后也开始了快速下降。其中,主要发达国家正 在迅速陷入衰退,可以预计,衰退将比之前的经济危机更加严重。当前 全球金融危机在我国迅速蔓延,对我国经济的影响将超过十年前的亚洲 金融危机。 我们的经济连续 5 年超过 10%的速度增长,经济增长将在 2008 年降 至 9.0%,这些季度中,中国经济的稳定增长已经自 2009 年第二季度以 来连续了五个季度,增长率在 2010 年第三季度同比下降 9%,降至第四季 度的 6.8%,大幅下降 2.2%。这次经济衰退将持续到 2011 年上半年。 针对当前世界经济形式和中国经济运行面临着严重的新的不确定因 素,根据外部经济环境急剧变化企业发展规划和管理政策,成为我们液压 机企业必须解决的问题。本报告从全球视角的高度,把握经济发展的周 期,分析了国家宏观政策和经济发展趋势,对四柱液压机产业发展的具体 问题进行了深入的讨论和分析,帮助行业企业和相关的投资公司。 1.21.2 液压机的工作原理液压机的工作原理 液液压机通常是指液压泵和液压马达、液压泵和液压马达是液压系统 能量转换装置,不同之处在于液压泵驱动电动机可以转换油压的机械能, 是液压系统的动力装置,液压马达是石油的压力能转化为机械能,是执行 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第一章绪论 1 装置的液压系统。 常用的液压系统液压泵和液压马达的排量,它的工作原理是密封用 的吸油量的变化和石油的压力。大多数情况下,工作原理、液压泵和液 压马达是互惠的,即输入压力油,液压泵,液压马达,速度和转矩可以输出,但 是在结构方面,液压泵和液压马达也有一定的区别,液体是用来转移压力 设备。密闭容器中的液体输送压力是根据帕斯卡定律。液压机液压传动 系统机构的力量,控制机构、传动装置、辅助机制和工作介质。为了满 足执行机构运动速度的要求,选择一个泵或更多的油泵。低电压(小于 2.5 MP)液压齿轮泵。 1.31.3 液压机的特点和用途及分类液压机的特点和用途及分类 水力特点:机器有独立的权力机构和电气系统,采用集中控制按 钮,可实现调整、手动和半自动三个工作:机器的工作压力、压速度、空 载快速下降和缓慢的旅程和范围,可以根据流程调整,和弹射过程完成, 可以取出过程,拉伸过程等三种过程,每个过程和恒压,程是两种过程的 行动选择,定压成型工艺压制后自动弹射延时并返回。 液压机具有广泛的普遍性。适合各种各样的塑料材料加工和成型, 如挤压、弯曲、翻边、拉伸,等。同时还可用于各种塑料的冲压成型和 粉末产品。此外还可用于产品的校准,压力设备和塑料等。 液压机,一般无法切割成型设备,其工作原理是利用液体压力能完成 各种压力加工。其工作特点是“软”的电力传输驱动,不擅长机械加工 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第一章绪论 2 设备、电力传输系统等复杂操作,及机器驱动原理,以避免过载;二是只 有一个直线动力液压拉伸的过程中,没有“角度”驱动力,使处理系统有 很长的寿命且使工件具有高收益。液压机有单动、双动、三动三种基本 的方式行动。在一个单一的行动模式,压头(或滑板)移动部件完成紧迫 的单向运动过程。这没有压边装置的工作方式。单动压力机主要用于薄 工件成型,适用于线圈类型和带材料。 双作用式压力机,有两个部分:移动滑板或穿孔和模板。液压机的工 作过程,穿孔(或滑板)自顶向下拉伸冲击预期,模板固定夹。形成后,模 板可实现材料弹射功能。根据材料和构件的特征参数来调整模板的压力。 三个动态类型新闻、深拉滑块和压力面滑块移动从上到下,由模板实现 行动。但模板也可以担任一个压边块实现特殊成型操作。媒体也可以做 双重动机。因为在滑板和压边相关联,因此,成型压力和压边力合成的整 个系统的总负载。根据液压机框架结构形式可分为梁 Zhushi,组合框架,整 体框架式,单臂类型、函数等概念用液压机可分为手动液压压力机冲压, 锻造液压机、液压机、通用液压机、校准、压力设备压力液压机、液压 机、层挤压液压机,紧迫的液压机,包装压式液压机、液压机 10 组。 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第二章液压机的主要技术参数 3 第二章 液压机的主要技术参数 2.12.1 YA32─100TYA32─100T 液压机主要参数液压机主要参数 表 2.1 主要技术参数 产品名称液压机滑块快进速度(mm/s) 100 型号 YA32-1000KN 工进速度(mm/s) 10 公称压力(T) 100 快上行速度(mm/s) 80 滑块行程(mm) 800 顶出力(T) 20 滑块下平面至工 作台最大距离 (mm) 1260 顶出速度(mm/s) 80 工作台尺寸(前 后左右)(mm) 9001250 回程速度(mm/s) 120 液体最大工作压 力(MPa) 16 顶出活塞最大行程(mm) 500 外型尺寸长宽 高(mm) 178014204391 回程力(T) 6 最大拉伸深度 (mm) 500 电机功率 KW 31.5 2.22.2 100T100T 液压机系统工况图液压机系统工况图 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第二章液压机的主要技术参数 4 时间 工进 快进回程 行程 时间 主缸 顶出缸 工进 回程 回程 工进 顶出缸 主缸 快进 回程 工进 图 2.1 液压系统工作行程与压力图 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第二章液压机的主要技术参数 5 图图 2.22.2 工作周期系统流量循环图工作周期系统流量循环图 图图 2.32.3 工作周期系统功率循环图工作周期系统功率循环图 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第三章 液压基本回路以及控制 阀 6 第三章 液压基本回路以及控制阀 3.13.1 100T100T 液压机液压系统图液压机液压系统图 1 2 3 4 5 6 8 24 22 2321 6YA 10 11 12 15 13 19 17 5YA 18 16 9 20 3YA 1YA 2YA 4YA D D 图 3.1 系统原理图 1——斜盘式变量柱塞泵,2——齿轮泵,3——小电机,4——大电机,6——滤油器,7——电控 比例溢流阀,8.22..24——溢流阀, 9.18. 23——换向阀,10——压力继电器,11——单向阀, 12——压力表,13.18——液控单向阀,14——外控顺序阀,16——顺序阀,15——上液压缸, 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第三章 液压基本回路以及控制 阀 7 19——下液压缸,21——节流器, 工作过程 A: 启动:电磁铁全断电,主泵卸荷。主泵(恒功率输出)→电液压 换向阀 9 的 M 型中位→电液换向阀 20 的 K 型中位→T B: 快进:液压缸 15 活塞快速下行:1YA,5YA 通电,电磁铁换向阀 17 接通液控单向阀 18 的控制油路,打开液控单向阀 18, 进油路:主泵 1 →电液换向阀 9 →单向阀 11→上液压缸 15 回油路:液压缸 15 下腔 →液控单向阀 18→电液换向阀 9→电液换向阀 20 的 K 型中位→T 液压缸 15 活塞依靠重力快速下行:大气压油→吸入阀 13→液 压缸 15 上腔的负压空腔 C: 工进: 液压缸 15 接触工件慢速下行:(增压下行)液压缸活塞碰行程开关 2XK,5YA 断电,切断经液控单向阀 18 快速回油通路,上腔压力升高,切断 (大气压油→吸入阀 13 →上液压缸无杆腔)吸油路。 回油路:液压缸 15 下腔→顺序阀 16→电液换向阀 9→电液换向阀 20 的 K 型中位→T D: 保压:液压缸 15 上腔压力升高达到预调压力,压力继电器 10 发 出信息,1YA 断电,液压缸 15 进口油路切断,单向阀 11 和吸入阀 13 的高密封 性能确保液压缸 15 活塞对工件保压。主泵(恒功率输出)主泵→ 电液压换向 阀 9 的 M 型中位→ 电液压换向阀 20 的 K 型位→T 实现主泵卸荷。 E: 保压结束,泄压,液压缸 15 回程:时间继电器发出信息,2TA 通 电(1YA 断电),液压缸 15 上腔压力很高,外控顺序阀 14,使主泵 1→电液压 换向阀 9→吸入阀的控制油路由于大部分油液经外控顺序阀 14 流回油箱,压力 不足以立即打开吸入阀 13 通油箱的通道,只能打开吸入阀的卸荷阀 13(或叫 卸荷阀 13 的卸荷口),实现液压缸 15 上腔(只有极少部分油液经卸荷阀口回 油箱)先卸荷,后通油箱的顺序动作,此时:主泵 1 大部分油液→电液压换向 阀 9→外控顺序阀→T F: 液压缸 15 活塞快速上行: 液压缸 15 上腔卸压达到吸入阀 13 开 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第三章 液压基本回路以及控制 阀 8 启的压力值时,外控顺序阀 14 关闭,切断主泵 1 大部分油液→电液换向阀 9→ 外控顺序阀 14→T 的卸荷油路实现: 进油路:主泵 1→电液换向阀 9→液控单向阀 20→液压缸 15 下腔回油路: 液压缸 15 上腔→吸入阀 13→T G: 顶出工件:液压缸 15 活塞快速上行到位,PLC 发出信号, 2YA 断电,电 液压换向阀 9 关闭,3YA 通电电液压换向阀 20 右位工作 进油路:主泵 1→电液压换向阀 9 的 M 型中位→电液换向阀 20→液压缸 19 无杆 腔 回油路:液压缸 19 有杆腔→电压换向阀 20→T H: 顶出活塞退回:3YA 断电,4YA 通电,电压换向阀 20 左位工作 进油路:主泵 1→电液换向阀 9 的 M 型中位→电液换向阀 20→液压缸 19 上腔 回油路:液压缸 19 下腔→电液换向阀 20→T K: 压边浮动拉伸: 薄板拉伸时,要求顶出液压缸 19 下腔要保持一定的压力,以便液压缸 19 活塞能随液压缸 15 活塞驱动的动模一起下行对薄板进行拉伸,3YA 通电,电液 换向阀 20 右边工作,6YA 通电,电磁换向阀 23 工作,溢流阀 24 调节液压缸 19 下腔油垫工作压力。 3.23.2 100T100T 液压机工作循环图液压机工作循环图 表 3-1 控制阀动作顺序表 动作元件 工步 1YA2 YA3 YA4 YA5 YA6 YA7 YAPJ 原位 上缸快进 ++ 上缸工进 ++ 保压 ++ 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论文) 第三章 液压基本回路以及控制 阀 9 上缸快退 + 下缸工进 + 下缸快退 + 压边浮动拉伸 ( (注:注:PJPJ————压力继电器。压力继电器。) ) 沈阳化工大学科亚学院毕业设计(论
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