KCSJ-01手柄加工工艺铣下端面夹具课程设计.zip

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kcsj 01 手柄 加工 工艺 下端 夹具 课程设计
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产品型号零件图号KCSJ-01 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称手柄共2页第1 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工 10 粗铣端面 B45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立铣X52 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 基本 辅助 1粗铣端面 B 保证厚度尺寸 28端面铣刀,游标卡尺Ⅱ型 6059.350.1811 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记 更改 文件号 签字日期 产品型号零件图号KCSJ-01 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称手柄共2页第2 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工 20 粗铣端面 A45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立铣X52 1 夹具编号夹具名称切削液 专用铣夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 基本 辅助 1粗铣端面 A 保证厚度尺寸 27端面铣刀,游标卡尺Ⅱ型 6059.350.1811 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记 更改 文件号 签字日期 产品型号零件图号KCSJ-01 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称手柄 共1页第1页 材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注年产 1 万 工 时 工序号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 准终 单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面 B粗铣端面 B 保证厚度尺寸 28机加工 铣工X52专用夹具,端铣刀,游标卡尺 30 粗铣端面 A粗铣端面 B 保证厚度尺寸 27机加工 铣工X52专用夹具,端铣刀,游标卡尺 40 精铣端面 B精铣端面 B 保证厚度尺寸 26.5机加工 铣工X52专用夹具,端铣刀,游标卡尺 50 精铣端面 A精铣端面 B 保证厚度尺寸 26机加工 铣工X52专用夹具,端铣刀,游标卡尺 60 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸 φ21.2H11 机加工 钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 70 粗钻大头孔 粗钻大头孔到尺寸 φ37H11,保证中心 距 128±0.2 机加工 钻工 Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽 9H11机加工 铣工 X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽 9H11机加工 铣工 X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 100 钻大头径向孔 钻大头径向孔 φ4机加工 钻工 Z525专用夹具,麻花钻,游标卡尺 110 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸 φ22H9 机加工 钻工 Z525专用夹具,钻刀,游标卡尺 120 精钻大头孔 精钻大头孔至尺寸 φ38H9 机加工 钻工 Z525专用夹具,钻刀,游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角,去毛刺 机加工 钻工 Z525专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期标记处数 更改 文件号 签 字日 期 1 课程设计课程设计 KCSJ-01 ““手柄手柄”” 零件机械加工工艺及夹具设计零件机械加工工艺及夹具设计 2 目目 录录 一、前言一、前言........................................................................................................................3 二、零件的分析二、零件的分析............................................................................................................4 2.1 零件的作用.....................................................................................................................................4 2.2 零件的工艺分析.............................................................................................................................4 三、工艺规划设计三、工艺规划设计........................................................................................................5 3.1 毛坯的制造形式.............................................................................................................................5 3.2 基面的选择.....................................................................................................................................5 3.3 工艺路线的拟定.............................................................................................................................6 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定.....................................................................................................7 3.5 其他尺寸及其加工余量的确定.....................................................................................................9 3.6 确定各工序切削用量及基本工时.................................................................................................9 四、夹具设计四、夹具设计..............................................................................................................19 4.1 研究原始质料...............................................................................................................................19 4.2 定位基准的选择...........................................................................................................................19 4.3 切削力及夹紧力的计算...............................................................................................................19 六、自我小结六、自我小结..............................................................................................................26 七、参考文献七、参考文献..............................................................................................................27 3 一、一、前言 1.简介 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课,技术基础课以及大部分专 业课之后进行的,这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复 习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析,工艺路线的制定,工艺规划设计,某道工序的夹 具设计以及该道工序的工序卡,机械加工综合卡片,夹具装配图以及夹具底座零件图的绘 制等等。 就我个人而言,希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训 练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,并学会将所学到的理论知识应用到具体的 实际生产问题中来,为以后走向社会打下坚实的基础。 由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请老师批评指正。 2.设计目的 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的 一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械 制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练 和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工 艺规程的设计。其目的如下: ①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计,熟练运用机械技术基础课 程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中定位、加 紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量,初步具备设计一个中 等复杂程度零件的能力。 ②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 4 二、零件的分析 2.1 零件的作用 该零件为典型的杆类零件,而且为连杆类。因此,其主要的要素包括两侧面,大、小 头孔。另外,还有其它辅助要素:小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。 手柄一头通过 φ38mm 孔连接,另一头通过 φ22mm 孔其它部件连接,即该手柄的作用是实 现运动的传递作用。 2.2 零件的工艺分析 该手柄的加工表面分三种,主要是孔的加工,两侧面的加工,槽的加工,各组加工面 之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特别是孔的加工,几乎都要保 证 Ra3.2um 的表面粗糙度,因而需精加工,现将主要加工面分述如下: 2.2.1 孔的加工 该零件共有 3 个孔要加工:φ38mm 孔是零件的主要加工面,多组面,大头孔与两侧面 的垂直度为 0.08,孔口倒角为 1X45°,尺寸精度为 φ38H8,因而是后续工序的主要精基 准面,需精加工且尽早加工出来;φ22mm 小头孔与 φ38mm 大头孔有中心距为 128±0.2, 小头孔孔口倒角为 1X45°,尺寸精度为 φ22H9,也要精加工;φ4mm 注油孔是通孔,通 5 过两孔中心连线及对两侧对称面,没有位置尺寸度要求,只需要转床粗加工。 2.2.2 面的加工 该零件共有 2 个侧面要加工:两个侧面是配合 φ38mm 孔后续工序的主要精基准面,需 要精加工。 2.2.3 槽的加工 该零件仅有 1 个槽需加工:φ22mm 小头孔键槽两侧面粗糙度为 Ra6.3um,尺寸精度为 10H9,需精加工。 三、工艺规划设计 3.1 毛坯的制造形式 零件材料为 45,根据选择毛坯应考虑的因素,该零件体积较小,形状较复杂,外表面 采用不去除材料方法获得粗糙度要求,由于零件生产类型为成批,大批生产,而砂型锻造 生产成本低,设备简单,故本零件毛坯采用普通模锻。 由于零件上两孔都较大,且都有严格的表面精度要求,故都要留出足够的加工余量。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一,基准选择的正确与合理,可以使加工质 量得到保证,生产率得到提高,否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还 会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 3.2.1 粗基准的选择 粗基准选择应为后续加工提供精基准,由于两侧面较平整且加工精度较高,故以 2 个 主要侧面为基准。 3.2.2 精基准的选择 精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便,该零件上重要表面是大头孔 φ38H8, 由于其与底面有垂直度关系,所以底面自然成为精基准面,考虑到第二基准面选择的方便 性,将其精度由原来的 φ37H11 提高到 φ38H8,该定位基准组合在后续孔的加工中,以及 孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。 6 3.3 工艺路线的拟定 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外,还要选择各加工表面的加工方法,安排工序 的先后顺序,确定加工设备,工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度, 尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证,成批生产还应考虑采用组合机床,专用夹 具,工序集中,以提高效率,还应考虑加工的经济性,以便使生产成本尽量下降。 3.3.1 工艺路线方案 10.模锻毛坯; 20.粗铣端面 B; 30.粗铣端面 A; 40.精铣端面 B; 50.精铣端面 A; 60.粗镗小头孔; 70.粗镗大头孔; 80.粗铣小头槽; 90.精铣小头槽; 100.钻大头径向孔 φ4; 110.精镗小头孔 φ22; 120.精镗大头孔 φ38; 130.倒角; 140.检验入库。 3.3.2 工艺方案的确定 10.模锻毛坯; 20.粗铣端面 B,以端面 A 为定位基准; 30.粗铣端面 A,以端面 B 为定位基准; 40.精铣端面 B,以端面 A 为定位基准; 50.精铣端面 A,以端面 B 为定位基准; 60.粗镗小头孔,利用端面 A,大头孔和小头孔定位,保证 128mm; 70.粗镗大头孔,定位与Ⅵ工序相同; 80.粗铣小头槽,利用端面 A,大头孔和小头孔槽定位,保证 85mm; 90.精铣小头槽,定位与Ⅷ工序相同; 7 100.钻大头径向孔 φ4,利用两端面,大头孔和小头孔中心连线定位; 110.精镗小头孔 φ22,定位与Ⅵ工序相同; 120.精镗大头孔 φ38,定位与Ⅵ工序相同; 130.倒角,手工倒角,去毛刺; 140.检验入库。 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定 手柄零件材料为 45,毛坯重量约为 1.56kg,生产类型为中批或大批生产,采用普通模 锻生产。 查表确定加工余量: 普通模锻,材料为 45 钢,分模线平直对称,材质系数 M1,复杂系数=1.56/1.8≈0.87, 为 S1 级,厚度为 26mm,普通级,查的上下偏差分别为+1.4 和-0.6,确定毛坯尺寸为 29mm。 3.4.1 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求,两侧面经过四道工序,先粗铣端面 B,再粗铣端面 A,精铣端面 B,最 后精铣端面 A,各步余量如下: 粗铣:由《机械加工工艺手册第一卷》表 3.2-23,其余量值规定,零件厚度大于 6mm 到 30mm,宽度小于 100mm,其加工余量为 1.0mm。 精铣:由《机械加工工艺手册第一卷》表 3.2-25,其余量值规定,零件厚度大于 6mm 到 30mm,宽度小于 100mm,其加工余量为 0.5mm。 故锻造造毛坯的基本尺寸为 26+1+1+0.5+0.5=29mm 。又根据前面铸件尺寸公差标 准值,取尺寸公差的上偏差为 1.4mm,下偏差为-0.4mm。故: 毛坯的名义尺寸:26+1.0+1.0+0.5+0.5=29mm; 毛坯的最小尺寸:29―0.4=28.6mm; 毛坯的最大尺寸:29+1.4=30.4mm; 粗铣端面 B 后的最大尺寸:26+1.0+0.5+0.5+1.4=29.4mm; 粗铣端面 B 后的最小尺寸:26+1.0+0.5+0.5―0.4=27.6mm; 粗铣端面 A 后的最大尺寸::26+0.5+0.5+1.4=28.4mm; 粗铣端面 A 后的最小尺寸:: 26+0.5+0.5―0.4=26.6mm。 精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按 《机械加工工艺手册》表 5.29,粗铣→精铣所能达到的经济精度取 IT8,按入体原则取值。 8 故精铣后尺寸为 26mm。 3.4.2 小头孔毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求,φ22H9mm 孔由粗镗到精镗得到,查《机械加工工艺手册》得粗镗的公 差上偏差 0.21mm,下偏差为 0,故: 毛坯的名义尺寸:22-0.8-3.2=18mm; 毛坯的最大尺寸:18+1.4=19.4mm; 毛坯的最小尺寸:18-0.4=17.6mm; 粗镗小头孔后的最大尺寸:18+3.2+0.4+0.21=21.81 mm; 粗镗小头孔后的最小尺寸:18+3.2-1.4=19.8 mm。 精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按 《机械加工工艺手册》表 5.29,粗铣→精铣所能达到的经济精度取 IT8,按入体原则取值。 故精铣后尺寸为 φ22H9mm。 3.4.3 大头孔毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求,φ38H8mm 孔由粗镗到精镗得到,查《机械加工工艺手册》得粗镗的公 差上偏差 0.25mm,下偏差为 0 故: 毛坯的名义尺寸:38-1-3=34 mm; 毛坯的最大尺寸:34+1.4=35.4mm; 毛坯的最小尺寸:34-0.4=33.6mm; 粗镗大头孔后的最大尺寸:34+3+0.4+0.25=37.65mm; 粗镗大头孔后的最小尺寸:34+3-1.4+0.25=35.85mm。 精铣后尺寸与零件尺寸相同,但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级,现按 《机械加工工艺手册》表 5.29,粗铣→精铣所能达到的经济精度取 IT8,按入体原则取值。 故精铣后尺寸为 φ38H8mm。 3.5 其他尺寸及其加工余量的确定 其他工序尺寸包括 1 个孔,1 个槽,现仅分析主要的 1 个槽的加工余量及尺寸偏差。 精铣槽,Ra=6.3um; 根据《机械加工工艺手册》 ,按粗铣到精铣的加工为: 粗铣:9H11mm; 精铣:精铣。 9 3.6 确定各工序切削用量及基本工时 工序工序 2020::粗铣端面 B (1)粗铣端面 B 取背吃到量,选用 X52 型立式铣床 ,每齿进给量3 p amm0.12/ z fmm z 工件材料 45 ,锻造 ,高速钢镶齿铣刀、 齿数 ,查表 5.8125 w dmm14z  确定铣削速度 79.8/ min c vm c s 1000V1000 79.8 n203.2r / min πdπ 125    采用 X52 立式铣床 ,查表 3.6,取转速 , 故实际铣削速度160 / min w nr 125 160 62.8/ min 10001000 w c dn vm   当工作台每分钟进给 为160 / min w nr m f 0.12 14 160268.8/ min mzw ffz nmm  由《工艺手册》得 60lmm   2222 1e 0.5 dda1~ 30.5125125601~ 39 mlm 2=1 3mm=2mml: 1 12 j m 6092 268.8 t0.26min15.84s f lll  1 t15.84 0.162.53s f   11 x tt15.842.530.061.10s x  1j d t15.842.53 1.1019.5s 工序工序 3030::粗铣端面 A (1)粗铣端面 B 取背吃到量,选用 X52 型立式铣床 ,每齿进给量3 p amm0.12/ z fmm z 工件材料 45 ,锻造 ,高速钢镶齿铣刀、 齿数 ,查表 5.8125 w dmm14z  确定铣削速度 79.8/ min c vm c s 1000V1000 79.8 n203.2r / min πdπ 125    10 采用 X52 立式铣床 ,查表 3.6,取转速 , 故实际铣削速度160 / min w nr 125 160 62.8/ min 10001000 w c dn vm   当工作台每分钟进给 为160 / min w nr m f 0.12 14 160268.8/ min mzw ffz nmm  由《工艺手册》得 60lmm   2222 1e 0.5 dda1~ 30.5125125601~ 39 mlm 2=1 3mm=2mml: 1 12 j m 6092 268.8 t0.26min15.84s f lll  1 t15.84 0.162.53s f   11 x tt15.842.530.061.10s x  1j d t15.842.53 1.1019.5s 3.6.3 工序 40:精铣端面 B 每齿进给量 查表0.5 p amm0.05/ z fmm z 26.5/ min c vm 10001000 26.5 67.5 / min 125 s v nr d    X52 故实际铣削速度 n65 / min w r 125 65 25.5/ min 10001000 w c dn vmm   当 ,工作台每分钟进给量n65 / min w r 0.05 14 6545.5/ min mzw ffz nmm  60lmm 1 9lmm 2 2lmm 3 12 j m 6092 45.5 t1.56min93.6 ll s f l  3 t93.6 0.1614.98s f   33 xz tt93.6 14.980.066.51s 11 3 j d t93.6 14.986.51115.1s jjj 123 ddd 19.536.89 11t5t.1171t.5s 3.6.4 工序 50:精铣端面 A 每齿进给量 查表0.5 p amm0.05/ z fmm z 26.5/ min c vm 10001000 26.5 67.5 / min 125 s v nr d    X52 故实际铣削速度 n65 / min w r 125 65 25.5/ min 10001000 w c dn vmm   当 ,工作台每分钟进给量n65 / min w r 0.05 14 6545.5/ min mzw ffz nmm  60lmm 1 9lmm 2 2lmm 3 12 j m 6092 45.5 t1.56min93.6 ll s f l  3 t93.6 0.1614.98s f   33 xz tt93.6 14.980.066.51s 3 j d t93.6 14.986.51115.1s jjj 123 ddd 19.536.89 11t5t.1171t.5s 3.6.5 工序 60:钻、扩、铰钻、扩、铰孔孔227H 钻孔—标准高速钢麻花钻,扩孔—标准高速钢扩孔钻,铰孔—标准18mm19.8mm22mm 高速铰刀。 (1)钻孔 切屑用量: 取背吃刀量,由参考文献[2]可查出,根据 z525 立式钻床,取进给量18 p amm ,切屑速度:,,,则修正后的切屑速度0.48/fmm r17/ min c vm0.88 mv k0.75 lv k  12 ,即 ' 17 0.88 0.7511.22/ min c vm 10001000 11.22 198.4 / min 18 s w v nr d   : 查参考文献[2]表 3.17,取,195 / min w nr 故实际切屑速度为。 18 195 11.02 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: =10mm,,, 1 cot(1~ 2) 2 r D lkmm9.8,45 r Dk  2 1lmm12lmm 故,, 12 1 12 10 1 0.24min14.4 0.48 195 j w lll ts fn    11 0.160.24 0.162.3 fj tts , 1111 () 0.06(14.42.3) 0.061 bxjf tttts 11111 17.7 djjfbx ttttts (2)扩孔 切屑用量: 取背吃刀量,由参考文献[2]可查出,根据 z525 立式钻床,取进给量0.9 p amm ,切屑速度:,,,则修正后的切屑速度0.62/fmm r25/ min c vm0.88 mv k0.75 lv k  ,即, ' 25 0.88 0.7522.44/ min c vm 10001000 22.44 360.7 / min 19.8 s w v nr d   : 查参考文献[2]表 3.17,取,272 / min w nr 故实际切屑速度为。 19.8 272 16.9 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: =10mm,,, 1 cot(1~ 2) 2 r D lkmm9.8,45 r Dk  2 1lmm12lmm 故,, 12 2 12 10 1 0.13min7.8 0.62 272 j w lll ts fn    22 0.167.8 0.161.25 fj tts , 2222 () 0.06(7.8 1.25) 0.060.54 bxjf tttts 22222 9.6 djjfbx ttttts (3)铰孔 切屑用量: 取背吃刀量,由参考文献[2]可查出,根据 z525 立式钻床,取进给量0.1 p amm ,切屑速度:,,,则修正后的切屑速度0.81/fmm r8.2/ min c vm0.88 mv k0.99 lv k  ,即, ' 8.2 0.88 0.997.14/ min c vm 10001000 7.14 113.69 / min 20 s w v nr d   : 13 查参考文献[2]表 3.17,取,97 / min w nr 故实际切屑速度为。 20 97 6.09 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: =10mm,,,, 1 cot(1~ 2) 2 r D lkmm10Dmm45 r k   2 1lmm12lmm 故,, 12 3 250.19 13 0.29min17.4 0.81 97 j w lll ts fn    33 0.1617.4 0.162.8 fj tts ,。 3333 () 0.061.2 bxjf tttts 33333 21.4 djjfbx ttttts 3.6.6 工序 70:钻、扩、铰钻、扩、铰孔孔387H (1)钻孔 切屑用量: 取背吃刀量,由参考文献[2]可查出,根据 z525 立式钻床,取进给量18 p amm ,切屑速度:,,,则修正后的切屑速度0.48/fmm r17/ min c vm0.88 mv k0.75 lv k  ,即 ' 17 0.88 0.7511.22/ min c vm 10001000 11.22 198.4 / min 18 s w v nr d   : 查参考文献[2]表 3.17,取,195 / min w nr 故实际切屑速度为。 18 195 11.02 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: =10mm,,, 1 cot(1~ 2) 2 r D lkmm9.8,45 r Dk  2 1lmm12lmm 故,, 12 1 12 10 1 0.24min14.4 0.48 195 j w lll ts fn    11 0.160.24 0.162.3 fj tts , 1111 () 0.06(14.42.3) 0.061 bxjf tttts 11111 17.7 djjfbx ttttts (2)扩孔 切屑用量: 取背吃刀量,由参考文献[2]可查出,根据 z525 立式钻床,取进给量0.9 p amm ,切屑速度:,,,则修正后的切屑速度0.62/fmm r25/ min c vm0.88 mv k0.75 lv k  ,即, ' 25 0.88 0.7522.44/ min c vm 10001000 22.44 360.7 / min 19.8 s w v nr d   : 查参考文献[2]表 3.17,取,272 / min w nr 14 故实际切屑速度为。 19.8 272 16.9 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: =10mm,,, 1 cot(1~ 2) 2 r D lkmm9.8,45 r Dk  2 1lmm12lmm 故,, 12 2 12 10 1 0.13min7.8 0.62 272 j w lll ts fn    22 0.167.8 0.161.25 fj tts , 2222 () 0.06(7.8 1.25) 0.060.54 bxjf tttts 22222 9.6 djjfbx ttttts ,,取,,5 p amm 11 =0.48=0.16/ 33 fvmm r 钻 0.21/fmm r 1 =8.5/ min 2 c vvm 钻 ,取,故实际切屑速度为 10001000 8.5 90.1 / min 30 s w v nr d   : 97 / min w nr 。 30 97 9.14 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: ,, 1 3=2mmlmml, 1 4 32 0.32min19.2 0.16 97 j w ll ts fn    44 0.1619.2 0.163.1 fj tts ,, 4444 () 0.061.3 bxjf tttts 。 44444 23.6 djjfbx ttttts 单件工序总时间: 1234 72.3 djdjdjdjdj ttttts 3.6.7 工序 80:粗铣小头槽,,精铣小头槽 每齿进给量 高速钢镶齿三面刃铣刀,,齿数 p 3mma  z f0.20mm/ z w d80mm Z=10 查表 确定铣削速度 c V40m/ min c s 1000V1000 40 n159.2r / min πdπ 80    采用 x62 卧式铣床,取转速 故实际铣削速度为 w n150 / minr c π 80 150 V37.96/ min 1000 m   当,工作台每分钟进给量 w n150r / min 工序时间: mzw Z n0.2 10 150300/ minfmmf 15 21lmm   2222 1e 0.5 dda1~ 30.5 8080211~ 33.4 l  2 2mml  1 12 j m 21 3.42 t0.088min5.28s 300f lll  1 t5.28 0.160.84s f   11 bx tt5.280.840.060.37s 半精铣 j1 d t5.280.840.376.5s 每齿进给 p 0.5mma  z 0.08mm/ zf  齿数 确定铣削速度 80mm w d Z10 c V26.5m/ min c s 1000v1000 26.5 n105.4r / min π dπ 80    采用 x62 卧铣 取转速故实际铣削速度为 w n95 c π 80 95 V23.87m/ min 1000   当工作台每分钟进给量 w n95r / min mzw Z n0.08 10 9576mm/ minff 工序基本时间 12 21mm 3.4mm 2lll 2 12 j m 21 3.42 t0.34min20.4s 76 l f ll  22 tt0.1620.4 0.163.26s fj  22 bx tt(20.43.26) 0.061.42s j2 d t20.43.26 1.4225.1s jjj2 ddd ttt6.525.131.6s 16 工序工序 8 8::钻大头径向孔 φ4 钻孔:(1)钻孔工步4,11mm H 切屑用量: 取背吃刀量mm,由参考文献[2]可查出,根据 z525 立式钻床,取进给量2 p a  ,切屑速度:,即0.17/fmm r20/ min c vm 10001000 20 649.9 / min 3.14 2 s w v nr d   : 查参考文献[2]表 3.17,取,545 / min w nr 故实际切屑速度为。 9.8 545 16.77 / min 10001000 ww c d n vr   切屑用时: =5.9mm,,, 1 cot(1~ 2) 2 r D lkmm9.8,45 r Dk  2 1lmm25lmm 故,, 12 1 255.9 1 0.34mi
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