护罩加工工艺与设计4-Φ18孔【说明书+CAD】.rar

产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 护罩 零件名称 护罩 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 Q235-A 毛 坯 种 类 冲压 毛坯外形尺寸 每毛坯件 数 1 每 台 件 数 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件10 开料 采用开料板材的方法获得毛坯 材料20 冲裁 冲裁工件的展开图外形 冲压车间 冲压机30 弯曲 弯曲工件的外形 冲压车间 冲压机40 钻扩铰 钻扩铰 4-Φ18 孔 金工 二 立式钻床 Z525 麻花钻、专业夹具、游标卡尺50 钳 去毛刺60 检验 检验70 入库 入库设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 护罩 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 40 钻 Q235A毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数冲压 170×131×54 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数火焰切割机 CG1-30 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 采用开料板材的方法获得毛坯 火焰切割机 560 25.6 0.45 1.25 1 0.5 0.223设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 护罩 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 40 钻 Q235A毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数冲压 170×131×54 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数火焰切割机 CG1-30 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 冲裁工件的展开图外形 火焰切割机 560 25.6 0.45 1.25 123设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 护罩 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 40 钻 Q235A毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数冲压 170×131×54 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数冲压机 T400 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 弯曲工件的外形 冲压机 560 25.6 0.45 1.25 1234设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号 零件图号机械加工工序卡片产品名称 零件名称 护罩 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加工 40 钻 Q235A毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数冲压 170×131×54 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数钻床 Z525 1夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称准终 单件主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助1 钻扩铰 4-Φ18 孔 钻头，钻模，铰刀，游标卡尺 560 25.6 0.45 1.25 123设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期宁题目： 护罩加工工艺及工装设计所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号: 专 业： 年 月 日0护罩加工工艺及工装设计【摘要】本文是对护罩零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对护罩零件的钻孔工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是护罩的机械加工工艺规程和钻 φ18 孔设计。关键词：护罩，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具Abstract:This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture0目 录第 1 章 绪论 ..........................................................................................................................3第 2 章 护罩的加工工艺规程设计 ......................................................................................42.1 零件的分析 ..............................................................................................................42.1.1 零件的作用 ...................................................................................................42.1.2 零件的工艺分析 ...........................................................................................42.2 确定生产类型 ..........................................................................................................52.3 确定毛坯 ..................................................................................................................52.3.1 确定毛坯种类 ...............................................................................................52.3.2 确定冲压加工余量及形状 ...........................................................................52.4 工艺规程设计 ..........................................................................................................52.4.1 选择定位基准 ...............................................................................................52.4.2 制定工艺路线 ...............................................................................................52.4.3 选择加工设备和工艺设备 ...........................................................................72.5 确定切削用量及基本工时 ......................................................................................72.6 本章小结 ................................................................................................................10第 3 章 钻 4-Φ18 孔夹具设计 ............................................................................................113.1 夹具类型及使用机床选择 ...................................................................................113.2 定位基准及定位元件选择 ...................................................................................113.2.1 工件定位面选择 ........................................................................................113.2.2 夹具定位元件选择 ....................................................................................113.2.3 定位元件限制不定度分析 ........................................................................123.3 夹紧机构及夹紧元件初步选择 ...........................................................................123.4 钻套类型选择 .......................................................................................................123.5 钻模板设计 ...........................................................................................................123.5.1 钻模板类型选择 ........................................................................................123.5.2 钻模板材料选择 ........................................................................................123.6 计算切削力和夹紧力 ...........................................................................................123.6.1 计算切削力 ................................................................................................123.6.2 计算夹紧力 ................................................................................................133.7 定位误差分析 .......................................................................................................133.8 夹具体设计 ...........................................................................................................14结 论 ..................................................................................................................................15致 谢 ..................................................................................................................................16参考文献 ..............................................................................................................................17第 1 章 绪论2第 1 章 绪论 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、冲压和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。第 2 章 护罩的加工工艺规程设计3第 2 章 护罩的加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目所给的零件是护罩。护罩是主要作用是防尘，除防尘之外，更主要的作用是保护在各种恶劣自然环境（如雨、雪、低温、高温等）下正常工作。这样可选用不带恒温功能的普通室外防护罩，以减少成本。减少了使用厂家的成本.2.1.2 零件的工艺分析图 1.1 护罩零件图零件的材料为 Q235，冲压性能和切削加工性能优良。由上面分析可知，可以先加工护罩中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的4位置精度，并且此护罩零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2 确定生产类型已知此护罩零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.3 确定毛坯2.3.1 确定毛坯种类该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，弯曲。单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压弯曲。复合模生产。方案三：冲孔—落料弯曲级进冲压。级进模生产。方案一模具结构简单，投资少，且每次冲裁所需的冲裁力较小，可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证，并且零件比较小，在第二次冲孔时，准确定位不宜，容易使人受伤，生产率低。方案二也只需 1 副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。通过对上述三种方案的分析比较,采用方案一单工序模。。零件材料为 Q235。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择冲压毛坯。2.3.2 确定冲压加工余量及形状查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》172 页表 1-4-72.4 工艺规程设计2.4.1 选择定位基准①粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面为辅助粗基准。②精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。2.4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达第 2 章 护罩的加工工艺规程设计到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表 2.1 工艺路线方案一表 2.2 工艺路线方案二工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案一把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。工序号 工序内容10 采用开料板材的方法获得毛坯 20 冲裁工件的展开图外形30 弯曲工件的外形40 钻 4-Φ18 孔50 去毛刺60 检验70 入库工序号 工序内容10 采用开料板材的方法获得毛坯 20 冲裁工件的展开图外形30 弯曲工件的外形40 钻 4-Φ18 孔50 去毛刺60 检验70 入库62.4.3 选择加工设备和工艺设备①机床的选择工序 20、30、40、50 采用冲压机成型工序 40 采用 Z525 钻床②选择夹具该护罩的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。③选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。④选择量具加工的孔均采用极限量规。⑤其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。2.5 确定切削用量及基本工时工序 20 冲裁工件的展开图外形本工序采用的是压力机。计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力一般可以按下式计算：PFFp=Kp Ltτ =Lt 式中 τ——材料抗剪强度（MPa）；L——冲裁周边总长（mm）；t——材料厚度（mm）；工序号 工序内容10 采用开料板材的方法获得毛坯 20 冲裁工件的展开图外形30 弯曲工件的外形40 钻 4-Φ18 孔50 去毛刺60 检验70 入库