过滤器接头加工工艺及夹具设计 钻3-Φ8mm孔【说明书+CAD】.rar

车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片03 车 过滤器接头 铸件设备名称及型号 卧式车床 CA6140夹具名称及编号 三瓜卡盘牌号 HT200 规格毛重公斤 净重材料硬度机动 辅助 合计工时定额（分） 0.123 0.018 0.149冷却润滑液上道工序 下道工序工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度01 粗车左边大端面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.802 精车左边大端面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 1 页车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片04 钻 过滤器接头 铸件设备名称及型号 摇臂钻床 Z3025夹具名称及编号 专用夹具牌号 HT200 规格毛重公斤 净重材料硬度机动 辅助 合计工时定额（分） 0.238 0.036 0.290冷却润滑液上道工序 下道工序工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度01 钻孔至 Φ7.8 麻花钻 钻套 游标卡尺 700 3 0.25 3.902 铰 Φ7.8 孔至 Φ8 铰刀 衬套 游标卡尺 198 3 0.35 0.1拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 2 页车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片05 车 过滤器接头 铸件设备名称及型号 卧式车床 CA6140夹具名称及编号 专用夹具牌号 HT200 规格毛重公斤 净重材料硬度机动 辅助 合计工时定额（分） 0.063 0.009 0.076冷却润滑液上道工序 下道工序工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度01 粗车基准面 B 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.802 精车基准面 B 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 3 页车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片06 车 过滤器接头 铸件设备名称及型号 卧式车床 CA6140夹具名称及编号 专用夹具牌号 HT200 规格毛重公斤 净重材料硬度机动 辅助 合计工时定额（分） 0.103 0.015 0.125冷却润滑液上道工序 下道工序工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度01 粗车 Φ34 外圆面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.802 精车 Φ34 外圆面 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 4 页车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片07 车 过滤器接头 铸件设备名称及型号 卧式车床 CA6140夹具名称及编号 专用夹具牌号 HT200 规格毛重公斤 净重材料硬度机动 辅助 合计工时定额（分） 0.057 0.009 0.070冷却润滑液上道工序 下道工序工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度01 粗车宽 16 的环形槽 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.802 精车宽 16 的环形槽 车刀 游标卡尺 750 1 0.8 0.2拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 5 页车间 工序号 工序名称 零件号 零件名称 毛坯种类机械加工工序卡片08 钻 过滤器接头 铸件设备名称及型号 立式钻床 Z525夹具名称及编号 专用夹具牌号 HT200 规格毛重公斤 净重材料硬度机动 辅助 合计工时定额（分） 0.057 0.009 0.070冷却润滑液上道工序 下道工序工歩号 工歩内容 刀具 辅助工具 量具 转数/分 走刀次数 走刀量 切削深度01 钻 Φ10 孔 麻花钻 钻套 游标卡尺 700 1 0.25 5.0拟定 日期 指导 日期 第 6 页 共 6 页产品型号 零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 过滤器接头 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工 时 工序号工 名序 称 工 序 内 容车间工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件01 备料 铸造02 热处理 人工时效03 车 粗车、精车基准面 A 金工 CA6140 车刀、游标卡尺04 钻 钻、铰 3-Φ8 孔 金工 Z3025 麻花钻、铰刀、游标卡尺05 车 粗车、精车基准面 B 金工 CA6140 车刀、游标卡尺06 车 粗车、精车 Φ34 外圆面 金工 CA6140 车刀、游标卡尺07 车 粗车、精车宽 16 的环形槽 金工 CA6140 麻花钻、游标卡尺08 钻 钻 Φ10 孔 金工 Z525 麻花钻、游标卡尺09 去毛刺 去毛刺 钳工10 质检 检验至图纸要求11 入库 入库设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期设计说明书作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 过滤器接头的加工工艺及钻孔夹具设计指导者：评阅者：年 月 摘 要随着工业生产的发展，提出了各种需求钳技术。一方面，由于在加工过程中的工业生产提出了很高的要求的发展，另一方面，科学和技术，以提高加工技术的发展开辟了新的途径。为了满足中国的现代化建设的需要，相信技术将更加快速发展，并在工业生产发展中发挥更重要的作用。叉基础的专用夹具设计流程规划和工艺设计上的零件。叉的外表面的主处理部分，所述台阶表面和孔。在一般情况下，确保加工精度的加工精度的平面内比确保容易。因此，遵循的首要原则外圆面设计。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工处理的阶段，以确保孔的精度。第一系列的支承孔加工顶部位置的平面之后，除了后续过程与左右端面表面和其他加工主要处理操作的安排处理孔的定位孔和平面的每个过程。使用专用夹具，夹具，夹具夹紧，自动文件夹更多的选择，可靠的夹紧机构不自锁。因此，生产效率高。适用于大批量的生产线。能够满足设计要求。关键词：过滤器接头，零件；工艺；夹具0目 录第 1 章 绪论 ..............................................................................................................................................1第 2 章 零件工艺的分析 ..........................................................................................................................22.1 零件作用 .....................................................................................................................................22.2 零件的工艺分析 .........................................................................................................................22.3 确定毛坯的制造形式 .................................................................................................................3第 3 章 拟定过滤器接头加工的工艺路线 ..............................................................................................33.1 定位基准的选择 .........................................................................................................................33.1.1 粗基准的选择 ..................................................................................................................33.1.2 精基准的选择 ..................................................................................................................43.2 加工路线的拟定 .........................................................................................................................4第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..........................................................................6第 5 章 确定切削用量及基本工时 ..........................................................................................................7第 6 章 夹具设计 ....................................................................................................................................136.1 夹具选择 ...................................................................................................................................136.2 问题的提出 ...............................................................................................................................136.3 定位基准与机床刀具的选择 ...................................................................................................136.4 定位元件的选择 .......................................................................................................................136.5 切削力和卡紧力计算 ...............................................................................................................146.6 定位误差分析与计算 ...............................................................................................................146.7 钻套的设计 ...............................................................................................................................166.8 夹紧装置的设计 .......................................................................................................................186.9 夹具操作的简要说明 ...............................................................................................................18致谢 .........................................................................................................................................................201第 1 章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2第 2 章 零件工艺的分析2.1 零件作用用 过 滤 介 质 把 容 器 分 隔 为 上 、 下 腔 即 构 成 简 单 的 过 滤 器 。 悬 浮 液 加 入 上 腔 ， 在 压 力 作 用下 通 过 过 滤 介 质 进 入 下 腔 成 为 滤 液 ， 固 体 颗 粒 被 截 留 在 过 滤 介 质 表 面 形 成 滤 渣 (或 称 滤 饼 )。过 滤 过 程 中 过 滤 介 质 表 面 积 存 的 滤 渣 层 逐 渐 加 厚 ， 液 体 通 过 滤 渣 层 的 阻 力 随 之 增 高 ， 过 滤 速度 减 小 。 当 滤 室 充 满 滤 渣 或 过 滤 速 度 太 小 时 ， 停 止 过 滤 ， 清 除 滤 渣 ， 使 过 滤 介 质 再 生 ， 以 完成 一 次 过 滤 循 环 。 2.2 零件的工艺分析零件共有六组加工表面，现分述如下：1．左边大端面2．3-Φ8 孔3．右边端面34．Φ34 外圆面5．宽 16 的环形槽6．Φ10 孔2.3 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，齿轮座在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。第 3 章 拟定过滤器接头加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准。3.1.1 粗基准的选择（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身大端面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择大端面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工大端面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取Φ34 外圆面作为定位粗基准。43.1.2 精基准的选择精基准选择应当满足以下要求：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。由上及零件图知，选用左边大端面及 2-Φ8 孔作为定位精基准。3.2 加工路线的拟定工艺方案一工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备01 备料 铸造02 热处理 人工时效03 车 粗车、精车左边大端面 CA614004 钻 钻 3-Φ8 孔 Z302505 车 粗车、精车右边端面 CA614006 车 粗车、精车 Φ34 外圆面 CA614007 车 粗车、精车宽 16 的环形槽 CA614008 钻 钻 Φ10 孔 Z52509 去毛刺 去毛刺10 检 检验至图纸要求11 入库 入库工艺方案二工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备501 备料 铸造02 热处理 人工时效03 铣 粗车、精铣左边大端面 X52K04 钻 钻 3-Φ8 孔 Z302505 铣 粗铣、精铣右边端面 X52K06 车 粗车、精车 Φ34 外圆面 CA614007 车 粗车、精车宽 16 的环形槽 CA614008 钻 钻 Φ10 孔 Z52509 去毛刺 去毛刺10 检 检验至图纸要求11 入库 入库工艺方案二需要铣床进行加工，后续用到车床加工，方案一用车床加工端面，可以减少更换机床产生的时间，有利于提高加工效率。最终选择工艺方案一6第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料属于 HT200，毛坯为铸件，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）查表 2.2-4 及表 2.3-9，知工件机械加工余量 Z=1.0mm1. 左边大端面，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据《 工艺手册》，表 2.2-4 知，加工余量Z=3.0mm，需经粗车—— 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=2mm精车 单边余量 Z=1mm2. 2.3-Φ8 孔,表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据《工艺手册 》，因孔的尺寸比较小，故采用实心铸造，需经钻——铰两步方能满足精度要求。钻 单边余量 2Z=7.8mm铰 单边余量 2Z=0.2mm3. 3.右边端面，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据《 工艺手册》，表 2.2-4 知，加工余量Z=1.0mm，需经粗车—— 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=2mm精车 单边余量 Z=1mm4. 4.Φ34 外圆面，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据 《工艺手册》，表 2.2-4 知，加工余量Z=1.0mm，需经粗车—— 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=0.8mm精车 单边余量 Z=0.2mm5. 宽 16 的环形槽，表面粗糙度为 Ra3.2 um，根据 《工艺手册》，表 2.2-4 知，加工余量Z=3.0mm，需经粗车—— 精车两步方能满足精度要求。粗车 单边余量 Z=2mm精车 单边余量 Z=1mm76. Φ10 孔，根据《工艺手册》，因孔的尺寸比较小，故采用实心铸造，钻削即可满足其要求。第 5 章 确定切削用量及基本工时5.1 工序 03 粗车、精车左边大端面（1）加工条件： 工件材料：HT200加工要求：粗车、精车左边大端面机床：卧式车床 CA6140刀具：采用车刀量具：游标卡尺 （2）计算车削用量 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.0mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=0.8mm/r3) 计算切削速度 vyxpmckfaTCvv其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数 见《切削手册》表 1.28,即vCvxvyv=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。MkskkrvB所以 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minvc 35.015.02. 8644) 确定机床主轴转速 ns= = 753r/minWπdcv34.59与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取 =750r/min。wn所以实际切削速度 = =cv10snmi/94705) 切削工时， t = i ;其中 l=36mm; =1mm; =0mm;mfnlw211l2lt = i= =0.123(min)fl210.8536辅助时间为：