拨叉831007工艺及钻φ8孔夹具设计[铣断后].zip拨叉831007工艺及钻φ8孔夹具设计[铣断后].zip

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铣断后 831007 工艺 夹具 设计 断后
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1 产品型号 CA6140 零件图号 1机械加工工序卡片 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 1 铣 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160×73×40.5 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5032 2 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 1 塞规 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 1 以底端面为基准,铣 Ф40 上端面,保证其尺寸要求及粗糙度,与 Ф22 的垂直度为 0.05 580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s 底图号 2 3 高速钢铣刀,游标卡尺、专用夹具 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140 零件图号 1 2 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 2 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 2 钻、扩、铰 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160×73×40.5 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z353 2 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 1 以毛坯底边为基准, 钻 Ф20 孔 600 0.42 0.8 50 1 4.2s 底图号 2 扩孔至 Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 11 3 铰孔至 Ф22+0.021 0,保证孔的粗糙度 高速钢麻花钻,高速钢扩刀,硬质合金钢铰刀,游标卡尺,塞 规,专用夹具 590 10 0.9 0.2 1 13 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 产品型号 CA6140 零件图号 1机械加工工序卡片 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 3 页 车间 工序号 工序名 材料牌 3 1 3 镗 HT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160×73×40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T616 3 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 底图号 1 以 Ф40 为精基准,镗 Ф55+0.5 0,镗 Ф73+0.5 0 保证其尺寸和粗糙度,与 Ф22 孔 的垂直度为 0.07 高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具 650 0.26 0.24 0.22 1 5s 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 CA6140 零件图号 2机械加工工序卡片 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 5 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 5 钻、铰 ZT200 4 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160×73×40 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 5 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 1 以孔 φ40 为精基准,钻孔至 φ7 高速钢麻花钻头、专用夹具 600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s 底图号 2 铰孔至 φ8 确保孔内粗糙度为 1.6 高速钢铰刀 500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 CA6140 零件图号 2机械加工工序卡片 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 6 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 6 钻 ZT200 5 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160×73×40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z353 4 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 1 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 以 φ22 孔为精基准,钻 φ7 孔 高速钢麻花钻钻头、专用夹具 500 0.33 0.25 1.3 1 3s 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 CA6140 零件图号 2机械加工工序卡片 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 7 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 7 攻丝 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 6 铸铁 160×73×40 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 攻丝机 M2-M35 4 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 1 塞规 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 1 以 φ40 上端面为精基准,攻 M8 螺纹 高速钢丝锥、塞规、专用夹具 500 0.3 0.07 9 1 5s 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 CA6140 零件图号 1机械加工工序卡片 产品名称 车床 零件名称 拨叉 831007 共 8 页 第 8 页 车间 工序号 工序名 材料牌 1 9 铣 ZT200 毛坯种类 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件 数 每台件数 铸铁 160×73×40 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 7 卧式铣床 x61 6 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用夹具 煤油 工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 描图 2 游标卡尺 工步工时 描校 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 r/min 切削速 度 m/min 进给 量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动 辅助 1 以 φ22 孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为 4,使其粗糙度为 6.3 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具 400 0.82 0.67 3 2 32.7s 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 8 课 程 设 计 题 目 : 设 计 “拨 叉 ”零 件 加 工 工 艺 规 程 及 钻 削 φ 8mm 孔 工 序 专 用 夹 具 1 摘 要 制 造 商 不 断 推 出 各 种 各 样 先 进 的 汽 车 零 部 件 制 造 技 术 ,拨 叉 裂 解 技 术 就 是 20 世 纪 90 年 代 出 现 的 一 种 先 进 的 拨 叉 加 工 新 技 术 ,和 传 统 加 工 技 术 相 比 ,该 技 术 具 有 大 幅 度 提 高 产 品 质 量 、 提 高 生 产 率 、 降 低 生 产 成 本 等 突 出 优 点 而 备 受 业 界 关 注 。 目 前 该 技 术 在 国 外 一 些 大 汽 车 公 司 如 美 国 三 大 汽 车 公 司 ,德 随 着 汽 车 工 业 的 飞 速 发 展 ,国 际 汽 车 制 造 业 市 场 的 竞 争 更 加 激 烈 ,为 提 高 产 品 的 竞 争 力 ,宝 马 、 大 众 等 汽 车 公 司 广 为 应 用 。 该 技 术 从 根 本 上 改 变 了 拨 叉 的 传 统 加 工 方 法 ,是 对 传 统 拨 叉 加 工 技 术 的 重 大 变 革 。 我 们 国 家 正 在 不 断 地 改 变 拨 叉 的 传 统 加 工 方 法 , 加 快 提 高 拨 叉 的 加 工 水 平 , 不 断 缩 小 同 先 进 汽 车 生 产 国 家 的 差 距 , 例 如 一 汽 , 二 汽 , 上 汽 , 奇 瑞 等 生 产 厂 与 世 界 先 进 拨 叉 生 产 水 平 的 差 距 越 来 越 小 , 不 断 加 强 了 我 国 汽 车 整 体 的 生 产 水 平 。 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 使 我 们 学 完 了 大 学 的 全 部 基 础 课 、 技 术 基 础 课 以 及 大 部 分 专 业 课 之 后 进 行 的 .这 是 我 们 在 进 行 毕 业 设 计 之 前 对 所 学 各 课 程 的 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 ,也 是 一 次 理 论 联 系 实 际 的 训 练 ,因 此 ,它 在 我 们 四 年 的 大 学 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。 就 我 个 人 而 言 , 我 希 望 能 通 过 这 次 课 程 设 计 对 自 己 未 来 将 从 事 的 工 作 进 行 一 次 适 应 性 训 练 , 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 , 为 今 后 参 加 祖 国 的 “四 化 ”建 设 打 下 一 个 良 好 的 基 础 。 Abstract The manufactory continuously releases the forerunner's car of various each kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90's for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant exaltation product quality, raise rate of production and lower production cost etc. outstanding advantage but fully is pay attention to by industry.Currently that technique some big car companies are like three greatest cars in the United States company abroad, virtuous along with car industry of fly to soon develop, international car manufacturing industry the competition of the market is getting more vigorous, in order to raise the competition ability of product, treasure horse, the public etc. car company widely is application.That technique by the root changed to stir the tradition of fork to process a method, was the important change which stirs fork processing technology to the tradition. We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one vapor, two vapors, up the vapor, strange Rui etc. produce factory and world forerunner stir fork production the margin of the level more and more small, continuously strengthenned our country the car whole production level. The machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life. I am personal but speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the “four turn“ construction that aftertime attends a motherland. 1.拨 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 拨 叉 的 用 途 : 题 目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 的 拨 叉 。 它 位 于 车 床 变 速 机 构 中 , 主 要 起 换 档 , 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 , 获 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 上 方 的 Φ 20 孔 与 操 纵 机 构 相 连 , 下 方 的 Φ 50 半 孔 则 是 用 于 与 所 控 制 齿 轮 所 在 的 轴 接 触 。 通 过 上 方 的 力 拨 动 下 方 的 齿 轮 变 速 。 两 件 零 件 铸 为 一 体 , 加 工 时 分 开 。 该 拨 叉 在 改 换 档 位 时 要 承 受 弯 曲 应 力 和 冲 击 载 荷 的 作 用 , 因 此 该 零 件 应 具 有 足 够 的 强 度 、 钢 度 和 韧 性 , 以 适 应 拨 叉 的 工 作 条 件 。 该 零 件 的 主 要 工 作 表 面 为 拨 叉 脚 两 端 面 、 叉 轴 孔 N=4000 件 /年 , 拨 叉 重 量 为 1.0kg, 拨 叉 属 轻 型 零 件 。 该 零 件 的 主 要 工 作 表 面 为 拨 叉 脚 两 端 面 、 叉 轴 孔 φ 20+0.020 和 锁 销 孔 φ 8mm, 在 设 计 工 艺 规 程 时 应 重 点 予 以 保 证 1.2. 拨 叉 的 技 术 要 求 按 表 形 式 将 该 拨 叉 的 全 部 技 术 要 求 列 表 中 拨 叉 零 件 技 术 要 求 表 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 Ra (μ m) 形 位 公 差 / (mm) 拨 叉 头 上 端 面 30 IT8 3.2 ⊥ 0 .05 A 拨 叉 头 下 端 面 30 IT8 3.2 ⊥ 0 .05 A 拨 叉 脚 内 表 面 R25+ 0.25+0. 125 IT1 1 3.2 拨 叉 脚 两 端 面 12- 0.06- 0.016 IT9 3.2 ⊥ 0 .07 A φ 20mm 孔 20+0 .020 IT7 φ 8mm 孔 8 IT1 1 φ 6mm 孔 6 IT1 1 该 拨 叉 形 状 的 特 殊 、 结 构 简 单 , 属 典 型 的 叉 杆 类 零 件 , 为 实 现 换 档 、 变 速 的 功 能 。 其 叉 轴 孔 与 变 速 叉 轴 有 配 合 要 求 , 因 此 加 工 精 度 要 求 较 高 。 叉 轴 两 端 面 在 工 作 中 需 承 受 冲 击 负 荷 , 为 增 强 其 耐 磨 性 , 该 表 面 要 求 高 频 率 淬 火 处 理 , 硬 度 为 48~58 HRC; 为 保 证 拨 叉 在 叉 轴 上 有 准 备 的 位 置 , 改 换 档 位 准 确 , 拨 叉 采 用 锁 销 定 位 。 锁 销 孔 的 尺 寸 为 φ 8。 综 上 所 述 , 该 拨 叉 件 的 各 项 技 术 要 求 制 定 的 较 合 理 , 符 合 带 零 件 在 变 速 箱 中 的 作 用 。 1.3. 审 核 拨 叉 的 工 艺 性 分 析 零 件 图 可 知 , 拨 叉 头 两 端 面 和 叉 脚 两 端 面 均 要 求 切 削 加 工 , 并 在 轴 向 方 向 上 均 高 于 相 邻 表 面 , 这 样 即 减 少 了 加 工 面 积 , 又 提 高 了 换 档 时 叉 脚 端 面 的 接 触 刚 度 ; 另 外 , 该 零 件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 较 低 , 不 需 要 高 竣 工 度 机 床 加 工 , 通 过 铣 削 、 钻 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 ; 而 主 要 工 作 表 面 虽 然 加 工 精 度 相 对 较 高 , 但 也 可 以 在 正 常 的 生 产 条 件 下 , 采 用 较 经 济 的 刚 法 保 质 保 量 地 加 工 出 来 。 由 此 可 见 , 该 零 件 的 工 艺 性 较 好 。 1.4.确 定 拨 叉 的 生 产 类 型 依 设 计 题 目 知 : N=4000 件 /年 , 拨 叉 重 量 为 1.0kg, 拨 叉 属 轻 型 零 件 。 该 拨 叉 的 生 产 类 型 为 中 批 生 产 。 2. 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 2.1. 选 择 毛 坯 由 于 该 拨 叉 在 工 作 过 程 中 要 承 受 冲 击 载 荷 , 为 增 强 拨 叉 的 强 度 和 冲 击 韧 度 , 获 得 纤 维 组 织 , 毛 坯 选 用 铸 件 , 该 拨 叉 的 轮 廓 尺 寸 不 大 , 且 生 产 类 型 属 中 批 生 产 , 为 提 高 生 产 率 和 铸 件 精 度 , 以 采 用 机 器 造 型 方 法 只 草 毛 坯 。 毛 坯 的 拨 模 斜 度 为 5°。 2.2. 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 , 应 先 确 定 如 下 各 项 因 素 。 2.2.1 公 差 等 级 由 于 拨 差 的 功 用 和 技 术 要 求 。 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通 级 . 已 知 机 械 加 工 后 拨 叉 件 的 重 量 为 1kg, 由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸 件 毛 坯 的 重 量 为 1.5kg。 2.2.2 铸 件 的 材 质 系 数 由 于 该 拨 叉 材 料 为 HT200, 是 碳 的 质 量 分 数 大 于 0.65%的 碳 素 钢 , 该 铸 件 的 采 制 系 数 属 M2 级 。 拨 叉 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量 铸 件 的 质 量 /kg 包 容 体 质 量 /kg 形 状 复 杂 系 数 材 质 系 数 公 差 等 级 1.5 3 S2 M2 普 通 级 项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 / mm 备 注 宽 度 R25 1 2.4 ----- 厚 度 30 1 2.6 ----- 厚 度 12 1 2.2 ----- 孔 径 φ 20 1 2.4 ------ 中 心 距 60 1 3.2 ------- 3. 拟 定 拔 叉 工 艺 路 线 3.1. 定 位 基 准 的 选 择 定 位 基 准 有 粗 基 准 和 精 基 准 之 分 , 通 常 先 确 定 精 基 准 , 然 后 再 确 定 粗 基 准 。 3.1.1 粗 基 准 的 选 择 : 以 拨 叉 头 上 端 面 为 主 要 的 定 位 粗 基 准 , 以 两 个 小 头 孔 外 圆 表 面 为 辅 助 粗 基 准 。 3.1.2 精 基 准 的 选 择 : 考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 , 依 据 “基 准 重 合 ” 原 则 和 “基 准 统 一 ”原 则 , 以 粗 加 工 后 的 底 面 为 主 要 的 定 位 精 基 准 , 以 两 个 小 头 孔 外 圆 柱 表 面 为 辅 助 的 定 位 精 基 准 。 3.2. 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 拔 叉 零 件 图 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案 拨 叉 头 上 端 面 IT8 3.2 粗 铣 —半 精 铣 拨 叉 头 下 端 面 IT8 3.2 粗 铣 —半 精 铣 拨 叉 脚 内 表 面 IT11 3.2 粗 铣 —半 精 铣 拨 叉 脚 端 面 IT9 3.2 粗 铣 —半 精 铣 φ 20mm 孔 IT7 钻 —粗 铰 —精 铰 φ 8mm 孔 IT11 钻 φ 6mm 孔 IT11 钻 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 该 拔 叉 加 工 质 量 要 求 较 高 , 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 , 半 精 加 工 和 精 加 工 几 个 阶 段 。 在 粗 加 工 阶 段 。 首 先 将 精 基 准 准 备 好 , 使 后 续 工 序 都 可 以 采 用 精 基 准 定 位 加 工 , 保 证 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ; 然 后 粗 铣 拔 叉 头 又 端 面 , 拔 叉 脚 内 表 面 , 拔 叉 脚 两 端 面 的 粗 铣 。 在 半 加 工 阶 段 , 完 成 拔 叉 脚 两 端 面 的 精 铣 加 工 两 个 销 轴 孔 的 钻 加 工 ; 在 精 加 工 阶 段 , 进 行 拔 叉 脚 两 端 面 的 半 精 铣 加 工 。 3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 拔 叉 的 加 工 工 序 。 该 拔 叉 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 , 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 , 以 提 高 生 产 率 ; 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 , 不 但 可 以 缩 短 辅 助 时 间 , 而 且 由 于 与 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 , 有 利 于 保 证 各 种 加 工 表 面 之 间 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5, 工 序 顺 序 的 安 排 3.5.1: 机 械 加 工 工 序 ( 1.) 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 , 首 先 加 工 基 准 ——拨 叉 头 左 端 面 和 叉 轴 孔 。 ( 2.) 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 , 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 后 安 排 精 加 工 工 序 。 ( 3.) 遵 循 “先 主 后 次 ”原 则 , 先 加 工 主 要 表 面 ——拔 叉 头 左 端 面 和 叉 轴 孔 和 拨 叉 脚 两 端 面 , 后 加 工 次 要 表 面 。 ( 4.) 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 , 先 加 工 拨 叉 头 端 面 , 再 加 工 叉 轴 孔 。 3.6: 确 定 工 艺 路 线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 , 表 列 出 了 拨 叉 的 工 艺 路 线 。 工 序 工 设 备 工 艺 装 备 号 序 内 容 1 粗 铣 拨 叉 头 两 端面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 、 游标 卡 尺 、 专 用 夹 具 2 半 精 铣 拨 叉 头 上端 面 立 式 铣 床X51 高 速 钢 套 式 面 铣 刀 、 游标 卡 尺 、 专 用 夹 具 3 钻 、 粗 铰 、 精 铰φ 20mm 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 卡 尺 、塞 规 4 校 正 拨 叉 角 钳 工 台 手 锤 5 粗 铣 拨 叉 角 两 端面 卧 式 双 面 铣床 三 面 刃 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、专 用 夹 具 6 粗 铣 叉 爪 口 内 侧面 立 式 铣 床X51 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用夹 具 7 半 精 铣 叉 爪 口 内侧 面 立 式 铣 床X51 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、 专 用夹 具 8 半 精 铣 拨 叉 角 两端 面 卧 式 双 面 铣床 三 面 刃 铣 刀 、 游 标 卡 尺 、专 用 夹 具 9 钻 φ 8 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千分 尺 10 钻 φ 6 孔 四 面 组 合 钻床 麻 花 钻 、 铰 刀 、 内 径 千分 尺 11 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉 12 中 检 塞 规 、 百 分 表 、 卡 尺 等 13 热 处 理 淬 火 机 等 4、 夹 具 设 计 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 , 保 证 加 工 质 量 , 降 低 劳 动 强 度 , 需 要 设 计 专 用 夹 具 。 并 设 计 钻 φ 8 孔 的 夹 具 。 本 夹 具 将 用 于 Z525 立 式 钻 床 , 刀 具 为 高 速 钢 麻 花 钻 。 4.1 问 题 的 提 出 本 夹 具 主 要 用 来 钻 φ 8 孔 , 跟 拨 叉 的 中 线 有 一 定 的 角 度 要 求 , 在 加 工 时 应 保 证 孔 的 角 度 要 求 。 此 外 , 在 本 工 序 加 工 时 还 应 考 虑 如 何 提 高 劳 动 生 产 率 , 降 低 劳 动 强 度 , 而 其 位 置 尺 寸 为 自 由 公 差 , 精 度 不 是 主 要 问 题 。 4.2 夹 具 设 计 4.2.1、 定 位 基 准 选 择 由 零 件 图 可 知 , 钻 φ 8 孔 为 使 定 位 误 差 为 零 , 应 该 选 择 拨 叉 中 线 为 定 位 基 准 保 证 该 角 度 。 此 外 , 还 应 以 Φ 20 孔 端 面 为 基 准 , 从 而 保 证 螺 纹 孔 在 拨 叉 体 上 的 位 置 。 为 了 提 高 加 工 效 率 , 现 决 定 采 用 手 动 夹 紧 工 件 快 换 装 置 , 并 采 用 快 换 钻 套 以 利 于 在 钻 底 孔 后 攻 螺 纹 。 4.2.2、 定 位 误 差 分 析 ( 1) 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 两 个 定 位 销 , 这 两 个 定 位 销 的 尺 寸 与 公 差 规 定 为 与 本 零 件 在 工 作 时 与 其 相 匹 配 轴 的 尺 寸 与 公 差 相 同 , 即 。 此 外 , 这 两 定 位 销 共 同 保 证 加 工 孔1062k 偏 斜 的 角 度 , 其 中 心 连 线 与 工 作 台 面 成 10°角 。 ( 2) 计 算 钻 套 中 心 线 与 工 作 台 的 垂 直 度 误 差 。 钻 套 外 径 与 衬 套 孔 的 最 大 间 隙 为 :510g7H026.).(.max 衬 套 外 径 与 钻 模 板 孔 的 最 大 间 隙 为 :6r15.3.018.ax 则 钻 套 中 心 与 工 作 台 平 面 的 垂 直 度 误 差 为 : 0.026- 0.005=0.021。 ( 3) 计 算 定 位 销 轴 与 工 作 台 的 平 行 度 误 差 。 定 位 销 轴 与 夹 具 体 孔 的 最 大 间 隙 为 :034.1.05.max 夹 具 体 孔 的 长 度 为 14mm, 则 上 述 间 隙 引 起 的 最 大 平 行 度 误 差 为 : 0.034/14, 即 0.24/100 4.2.3、 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 如 前 所 述 , 在 设 计 夹 具 , 应 考 虑 提 高 劳 动 生 产 率 。 为 此 , 设 计 采 用 快 换 装 置 。 拆 装 时 松 开 加 进 螺 栓 1~2 扣 , 拔 下 开 口 垫 圈 , 实 现 工 件 的 快 换 。 攻 螺 纹 时 , 松 开 压 紧 螺 母 即 可 替 换 可 换 钻 套 进 行 攻 螺 纹 加 工 参 考 文 献 1、 机 床 夹 具 设 计 ( 第 二 版 ) 肖 继 德 、 陈 宁 平 主 编 机 械 工 业 出 版 社 2000.5 2、 机 床 夹 具 的 现 代 设 计 方 法 秦 国 华 、 张 卫 红 主 编 航 空 工 业 出 版 社 2006.11 3、 机 械 制 造 技 术 基 础 黄 健 求 主 编 机 械 工 业 出 版 社 2005.11 4、 机 床 夹 具 设 计 秦 宝 荣 主 编 中 国 建 材 工 业 出 版 社 1998.2 5、 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 崇 凯 主 编 化 学 工 业 出 版 社 2007.2 6、 机 械 制 造 与 模 具 制 造 工 艺 学 陈 国 香 主 编 情 话 大 学 出 版 社 2006.5 7、 机 械 精 度 设 计 与 检 测 技 术 李 彩 霞 主 编 上 海 交 通 大 学 出 版 社 2006.1 8、 机 械 制 造 技 术 基 础 方 子 良 主 编 上 海 交 通 大 学 出 版 社 2005.1 9、 敏 捷 夹 具 设 计 理 论 及 应 用 武 良 臣 、 郭 培 红 等 主 编 煤 炭 工 业 出 版 社 2003.9 10、 机 械 制 造 工 艺 及 专 用 夹 具 设 计 指 导 孙 丽 媛 冶 金 工 业 出 版 社 2002.12 11、 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 教 程 邹 青 主 编 机 械 工 业 出 版 社 2004.8
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