题目107-主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】.rar

收藏

跳过导航链接。
折叠 题目107主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】.rar题目107主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】.rar
展开 题目107-主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】题目107-主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】
压缩包目录 预览区
  • 题目107-主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】
    • 12级变速器零件图
      • 变速箱主轴尺寸.dwg
      • 轴标注.dwg
      • 齿轮标注.dwg
    • 原稿!!圆梦 20160921 设计最大加工直径Φ360mm卧式车床的主运动变速系统
      • CAD图纸集合.dwg
      • 任务书.docx
      • 设计说明书.doc
    • 任务书.docx
请点击导航文件预览
编号:16259    类型:共享资源    大小:892.85KB    格式:RAR    上传时间:2018-09-26
42
关 键 词:
题目 主轴 箱课设 12 十二 最小 转速 电机 机电
资源描述:
《机械制造装备设计》课程设计指导书一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件(主轴变速箱)设计进行的综合训练,其目的:1、掌握机床主传动部件设计过程和方法,包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等,培养结构分析和设计的能力。2、综合应用过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力。3、训练和提高设计的基本技能。如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件(说明书)等。二、题目和内容(一)题目设计最大加工直径 Φ360mm 卧式车床的主运动变速系统加工材料:钢、铸铁;刀具材料:硬质合金、高速钢,Ι 轴使用摩擦片离合器,实现正反转,主运动电动机功率7.5kw,1450r/min;变速级数为:12 级。(二)设计任务1、主轴变速箱总装配图 1 张(A0) 、剖面图 1 张( A1)2、设计计算说明书(三)各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、规格和其他特点,了解典型工艺的切削用量,结合实际条件和情况,并与同类机床对比分析后确定:极限转速 nmax 和 nmin、公比φ(或级数 Z) 、主传动电动机功率 N。2、运动设计根据拟定的参数,通过结构网和转速图分析,确定传动结构方案和传动系统图,计算各传动副的传动比及齿轮的齿数,并验算主轴的转速误差。3、动力计算和结构草图设计估算齿轮模数 m 和轴径 d,选择正、反向离合器、制动器。将各传动件及其它零件在展开图和剖面图上做初步的安排、布置和设计。4、轴和轴承的验算在结构草图的基础上,对一根传动轴的刚度和该轴系的轴承的寿命进行验算。5、主轴变速箱装配设计主轴变速箱装配图是以结构草图为“底稿” ,进行设计和绘制的,图上各零部件要表达清楚,并标注尺寸和配合。6、设计计算说明书应包括参数、运动设计的分析和拟定,轴和轴承的验算等,此外,还应对重要结构的选择和分析做必要的说明。三、设计时间和参考资料1、时间:3 周;2、参考资料[1] 机械制造装备设计课程设计 高等教育出版社出版 陈立德主编[2] 机床设计图册 华东纺织工学院等主编[3] 机床设计手册 《机床设计手册》编写组主编[4] 金属切削机床概论 (教材)[5] 金属切削机床设计 (教材)1《 机 械 制 造 装 备 设 计 》 课 程 设 计 指 导 书课 程 设 计设计最大加工直径 Φ360mm 卧式车床的主运动变速系统所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日2摘 要本设计着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标,拟定变速系统的变速方案,以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中,为减少齿轮数目,简化结构,缩短轴向尺寸,用齿轮齿数的设计方法是试算,凑算法,计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究,绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。关键词:传动系统设计,传动副,结构网,结构式,4目 录摘 要.........................................................................................................................................2目 录.........................................................................................................................................4第 1 章 绪论...............................................................................................................................61.1 课程设计的目的 ..........................................................................................................61.2 课程设计的内容 ...........................................................................................................61.2.1 理论分析与设计计算 .......................................................................................61.2.2 图样技术设计 ...................................................................................................61.2.3 编制技术文件 ....................................................................................................61.3 课程设计题目、主要技术参数和技术要求 ..............................................................6第 2 章 车床参数的拟定...........................................................................................................82.1 车床主参数和基本参数 ...............................................................................................82.2 车床的变速范围 R 和级数 Z ......................................................................................82.3 确定级数主要其他参数 ...............................................................................................92.3.1 拟定主轴的各级转速 .......................................................................................92.3.2 主电机功率—— 动力参数的确定 ...................................................................92.3.3 确定结构式 ........................................................................................................92.3.4 确定结构网 ......................................................................................................112.3.5 绘制转速图和传动系统图 ..............................................................................112.4 确定各变速组此论传动副齿数 ................................................................................142.5 核算主轴转速误差 ....................................................................................................14第 3 章 传动件的计算.............................................................................................................153.1 带传动设计 ................................................................................................................153.2 选择带型 .....................................................................................................................163.3 确定带轮的基准直径并验证带速 .............................................................................163.4 确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 .....................................................173.5 确定带的根数 z..........................................................................................................183.6 确定带轮的结构和尺寸 .............................................................................................1853.7 确定带的张紧装置 .....................................................................................................183.8 计算压轴力 .................................................................................................................193.9 计算转速的计算 ........................................................................................................203.10 齿轮模数计算及验算 ..............................................................................................213.11 传动轴最小轴径的初定 ..........................................................................................243.12 主轴合理跨距的计算 ..............................................................................................25第 4 章 主要零部件的选择.....................................................................................................264.1 轴承的选择 ................................................................................................................264.2 键的规格 ....................................................................................................................274.3 主轴弯曲刚度校核 ....................................................................................................274.4.轴承校核 .....................................................................................................................274.5 润滑与密封 ................................................................................................................28第 5 章 摩擦离合器(多片式)的计算 ....................................................................................28第 6 章 主要零部件的选择.....................................................................................................306.1 电动机的选择 .............................................................................................................306.2 轴承的选择 ................................................................................................................306.3 变速操纵机构的选择 .................................................................................................306.4 轴的校核 ....................................................................................................................306.5 轴承寿命校核 ............................................................................................................32第 7 章 主轴箱结构设计及说明.............................................................................................337.1 结构设计的内容、技术要求和方案 ........................................................................337.2 展开图及其布置 ........................................................................................................34结束语.......................................................................................................................................35参考文献...................................................................................................................................366第 1 章 绪论1.1 课程设计的目的课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产实习等实践技能,达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型机构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计,掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法,达到积累设计知识和设计技巧,提高学生设计能力的目的。通过设计,使学生获得机械系统基本设计技能的训练,提高分析和解决工程技术问题的能力,并为进行机械系统设计创造一定的条件。1.2 课程设计的内容《机械系统设计》课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。1.2.1 理论分析与设计计算(1)机械系统的方案设计。设计方案的分析,最佳功能原理方案的确定。(2)根据总体设计参数,进行传动系统运动设计和计算。(3)根据设计方案和零部件选择情况,进行有关动力计算和校核。1.2.2 图样技术设计(1)选择系统中的主要机件。(2)工程技术图样的设计与绘制。1.2.3 编制技术文件(1)对于课程设计内容进行自我经济技术评价。(2)编制设计计算说明书。1.3 课程设计题目、主要技术参数和技术要求题目:中型普通车床主轴箱设计7车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:设计最大加工直径 Φ360mm 卧式车床的主运动变速系统加工材料:钢、铸铁;刀具材料:硬质合金、高速钢,Ι 轴使用摩擦片离合器,实现正反转,主运动电动机功率 7.5kw,1450r/min;变速级数为:12 级。8第 2 章 车床参数的拟定2.1 车床主参数和基本参数车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:设计最大加工直径 Φ360mm 卧式车床的主运动变速系统加工材料:钢、铸铁;刀具材料:硬质合金、高速钢,Ι 轴使用摩擦片离合器,实现正反转,主运动电动机功率 7.5kw,1450r/min;变速级数为:12 级。2.2 车床的变速范围 R 和级数 Z参考同类型的车床规格,初步设定取值是 Nmax=1600r/min, Nmin=35.5r/min其中 R= =minax16045.73.由公式 R= ,其中 =1.41,R=45.07,可以计算 z=121Z2.3 确定级数主要其他参数2.3.1 拟定主轴的各级转速依据题目要求选级数 Z=12, =1.41=1.066考虑到设计的结构复杂程度要适中,故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出,按标准转速数列为:35.5,50,71,100,140,200,280,400,560,800,1120,16002.3.2 主电机功率——动力参数的确定合理地确定电机功率 N,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。根据题设条件电机功率为 7.5KW可选取电机为:Y132M-4 额定功率为 7.5KW,满载转速为 1450r/min.92.3.3 确定结构式已知 Z= x3b2aa、b 为正整数,即 Z 应可以分解为 2 和 3 的因子,以便用 2、3 联滑移齿轮实现变速。取 Z=12 级 则 Z=22(1) 拟订结构式:1)确定变速组传动副数目:实现 12 级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合:A.12=3*4 B. 12=4*3 C。12=3*2*2 D.12=2*3*2 E。12=2*2*3 方案 A、B 可节省一根传动轴。但是,其中一个传动组内有四个变速传动副,增大了该轴的轴向尺寸。这种方案不宜采用。根据传动副数目分配应“前多后少”的原则,方案 C 是可取的。但是,由于主轴换向采用双向离合器结构,致使Ⅰ轴尺寸加大,此方案也不宜采用,而应选用方案 D2)确定变速组扩大顺序:12=2*3*2 的传动副组合,其传动组的扩大顺序又可以有以下 6 种形式:A.12=2 1*32*26 B。12=2 1*34*22C.12 =2 3*31*26 D。12=2 6*31*23E.2 2*34*21 F。12=2 6*32*21根据级比指数非陪要“前疏后密”的原则,应选用第一种方案。然而,对于所设计的机构,将会出现两个问题:① 第一变速组采用降速传动(图 1a)时,由于摩擦离合器径向结构尺寸限10制,使得Ⅰ轴上的齿轮直径不能太小,Ⅱ轴上的齿轮则会成倍增大。这样,不仅使Ⅰ-Ⅱ轴间中心距加大,而且Ⅱ-Ⅲ轴间的中心距也会加大,从而使整个传动系统结构尺寸增大。这种传动不宜采用。② 如果第一变速组采用升速传动(图 1b),则Ⅰ轴至主轴间的降速传动只能由后两个变速组承担。为了避免出现降速比小于允许的极限值,常常需要增加一个定比降速传动组,使系统结构复杂。这种传动也不是理想的。如果采用方案 C,即 12 =23*31*26。(2) 绘制转速图:1)验算传动组变速范围:第二扩大组的变速范围是 R2 = =8,6符合设计原则要求。综合上述可得:主传动部件的运动参数 =35.5 Z=12 =1.41max160nmin2.3.4 确定结构网根据“前多后少” , “先降后升” , 前密后疏,结构紧凑的原则,选取传动方案 Z=23×31×26,易知第二扩大组的变速范围 r=φ (P3-1)x=1.264=3.95〈8 满足要求,其结构网如图 2-1。Z=23×31×26《机械制造装备设计》课程设计指导书一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上,结合机床主传动部件(主轴变速箱)设计进行的综合训练,其目的:1、掌握机床主传动部件设计过程和方法,包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等,培养结构分析和设计的能力。2、综合应用过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力。3、训练和提高设计的基本技能。如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件(说明书)等。二、题目和内容(一)题目设计最大加工直径 Φ360mm 卧式车床的主运动变速系统加工材料:钢、铸铁;刀具材料:硬质合金、高速钢,Ι 轴使用摩擦片离合器,实现正反转,主运动电动机功率7.5kw,1450r/min;变速级数为:12 级。(二)设计任务1、主轴变速箱总装配图 1 张(A0) 、剖面图 1 张( A1)2、设计计算说明书(三)各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、规格和其他特点,了解典型工艺的切削用量,结合实际条件和情况,并与同类机床对比分析后确定:极限转速 nmax 和 nmin、公比φ(或级数 Z) 、主传动电动机功率 N。2、运动设计根据拟定的参数,通过结构网和转速图分析,确定传动结构方案和传动系统图,计算各传动副的传动比及齿轮的齿数,并验算主轴的转速误差。3、动力计算和结构草图设计估算齿轮模数 m 和轴径 d,选择正、反向离合器、制动器。将各传动件及其它零件在展开图和剖面图上做初步的安排、布置和设计。4、轴和轴承的验算在结构草图的基础上,对一根传动轴的刚度和该轴系的轴承的寿命进行验算。5、主轴变速箱装配设计主轴变速箱装配图是以结构草图为“底稿” ,进行设计和绘制的,图上各零部件要表达清楚,并标注尺寸和配合。6、设计计算说明书应包括参数、运动设计的分析和拟定,轴和轴承的验算等,此外,还应对重要结构的选择和分析做必要的说明。三、设计时间和参考资料1、时间:3 周;2、参考资料[1] 机械制造装备设计课程设计 高等教育出版社出版 陈立德主编[2] 机床设计图册 华东纺织工学院等主编[3] 机床设计手册 《机床设计手册》编写组主编[4] 金属切削机床概论 (教材)[5] 金属切削机床设计 (教材)
展开阅读全文
提示  点石文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:题目107-主轴箱课设【12级,最小转速35.5,电机转速1450】.rar
链接地址:https://www.dswenku.com/p-16259.html
关于点石文库 - 投资与合作 - 会员权益 - 联系我们 - 声明 - 人才招聘

点石文库上传QQ群: 862610017    侵权投诉客服QQ:3339525602  下载帮助客服QQ: 3339525602 

点石文库版权所有  联系邮箱:3339525602#qq.com (请把#改为@)

 工信部备案号:湘ICP备19015001号-1

收起
展开