涡轮零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip

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    • 涡轮cl038-b
      • 工艺规程
        • 工艺规程.doc
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          • 50道工序.dwg
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          • 量具
            • 卡规公差图.dwg
            • 卡规工作图.dwg
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            • 毛坯.dwg
            • 零件图.dwg
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涡轮 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计 毕业设计
资源描述:
蜗轮机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 1.工艺过程卡片 ……………………………………………………………… 2.工序卡片 …………………………………………………………………… 3.零件图 ……………………………………………………………………… 4.零件毛坯图 ………………………………………………………………… 5.夹具总装图………………………………………………………………… 6.刀具工作图………………………………………………………………… 7.量具工作图………………………………………………………………… 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 1 模锻 模锻件 5 热处理 正火 热处 理 正火设备 10 车削 粗车 Φ180 外圆, CA6140 三爪卡盘;90°外圆车刀,游标卡尺 15 车削 粗车 Φ192 外圆 CA6140 三爪卡盘;90°外圆车刀,游标卡尺 20 车削 粗车 Φ170 外圆 CA6140 三爪卡盘;90°外圆车刀,游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 25 车削 精车 外圆 Φ170 CA6140 三爪卡盘;90°外圆车刀,游标卡尺 30 车削 精车 Φ192 CA6140 三爪卡盘;90°外圆车刀,游标卡尺 35 车削 镗 Φ115 内孔 CA6140 三爪卡盘;镗刀,游标卡尺 40 钻孔 采用钻,扩,铰 Φ12、Φ17 台钻 铰刀,麻花钻 45 磨削 磨端面 砂轮机 50 磨削 磨圆弧面 砂轮机 砂轮片 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 第 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 55 车削 车圆弧 CA6140 65 清洗 清洗,吹净零件,检验 清洗机 60 62 滚齿 滚齿 Y3150E 65 钳 清除毛刺,碰痕 钳工 70 检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 8 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 车 铜 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗车 Φ180 外圆 三爪卡盘;90°外圆车刀, 游标卡尺 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 15 车 铜 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 粗车 Φ192 外圆 三爪卡盘;90°外圆车刀,游 标卡尺; 710 103 0.51 5 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 第 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 车 铜 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 芯轴 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 粗车 Φ170 外圆 三爪卡盘;90°外圆车刀, 游标卡尺 850 55 0.5 2 6 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25 车 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 心轴 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 精车 外圆 Φ170 90°外圆车刀,心轴,游标卡 尺 850 45.5 0.5 2 6 设 计 (日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 第 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 车削 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CA6140 5 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 精车 Φ192 三爪卡盘;90°外圆车刀,游标卡尺 300 3.30 0.5 2 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 35 车削 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 芯轴 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 镗 Φ115 内孔 2 三爪卡盘;镗刀,游标卡尺 3 200 0.5 5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台钻 1 夹具编号 夹具名称 切削液 芯轴 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 采用钻,扩,铰 Φ12、Φ17 游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改 件号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 钳 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 磨端面 芯轴;三爪卡盘 300 38.3 0.1 0.5 5 300 0.1 0.1 10 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 磨削 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 砂轮机 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 磨圆弧面 砂轮片 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 55 车削 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 车圆弧 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 65 滚齿 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 滚齿机 Y3150E 夹具编号 夹具名称 切削液 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 1 滚齿 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 零件图: 1.零件毛坯图: 2.夹具总装图: 5.夹具零件图: ①心轴,压盘 6.刀具工作图: 7.量具工作图: - 1 - 毕 业 设 计 说 明 书 专 业: 机械制造与自动化 班 级: 机制 3105 姓 名: 陈川川 学 号: 36 指导老师: 柯兰 陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院 - 2 - 目录 第一部分 工艺设计说明书 ………………………………………………………………1 第二部分 第 15 号工序夹具设计说明书 ………………………………………………12 第三部分 第 9 号工序刀具设计说明书 ………………………………………………6 第四部分 第 11 号工序量具设计说明书………………………………………………15 第五部分 毕业设计体会…………………………………………………………………16 第六部分 参考资料………………………………………………………………………17 - 3 - 二 O 一三届毕业设计(论文)任务书 专业:机械制造与自动化 班级:机制 3105 姓名:陈川川 学号: 36 一、设计题目(附图): 涡轮 零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计。 二、设计条件: l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。 三、设计内容: 1、零件图分析:l) 、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析) ;2) 、绘制零件图; 2、毛坯选择: 1) 、毛坯类型; 2) 、余量确定; 3) 、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定: 1) 、加工方案分析及确定; 2) 、基准的选择;3) 、绘制加工工 艺流程图(确定定位夹紧方案) 。 4、工艺尺寸及其公差确定: 1) 、基准重合时(工序尺寸关系图绘制) ; 2) 、利用尺寸关系 图计算工序尺寸; 3) 、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定: 6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订: 1) 、编写工艺设计说明书; 2) 、填写工艺规程; 8、指定工序机床夹具设计: 1) 、工序图分析; 2) 、定位方案确定; 3) 、定位误差计算; 4) 、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。 四、设计任务(工作量): 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份; 2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图) ; 3、机床夹具设计说明书一份; 4、夹具总装图一张(A2 图纸) ;零件图两张(A4 图纸) ; 5、刀量具设计说明书一份; 6、刀具工作图一张(A4 图纸) ;量具工作图一张(A4 图纸) 。 五、起止日期:2 六、指导教师: 七、审核批准: 教研室主任: 系主任: 年 月 日 八、设计评语: 九、设计成绩: 年 月 日 - 4 - 第一部分 工艺设计说明书 一. 零件图分析 1、零件结构工艺性分析: 该图为钻床变速箱中所用齿轮,结构简单,结构简单,受力情况复杂。 2、技术要求分析 (1)尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析: Φ115 Ra6.3 尺寸精度:IT11 Φ180 Ra6.3 尺寸精度:IT11 Φ170 Ra6.3 尺寸精度:IT11 Φ192 Ra6.3 尺寸精度:IT11 端面 Ra0.8 尺寸精度: IT6 (2)位置精度分析: Φ115 中心轴线对上端面的垂直度不超过 Φ0.02 Φ180 中心轴线对上端面的垂直度不超过 Φ0.01 Φ170 和 Φ192 的同轴度不超过 Φ0.02 总而言之,零件精度总体要求不是很高,工艺性良好。 (3)其他技术要求 热处理: 淬火 35-40HRC. - 5 - 二.毛坯选择 1、毛坯类型确定: 零件结构简单,工作载荷大,且为中批生产,故取模锻件毛坯。 2、毛坯结构、尺寸和精度确定: 简化零件结构细节。由于零件为中批量生产,故毛坯精度取普通级。 欲知毛坯尺寸,要预先确定毛坯各加工面上的余量;而确定各面余量又必须求出锻件的重量, 这两者是相互矛盾的。所以以零件简化后之尺寸代替毛坯尺寸,求得复杂系数为 0.127(S4) ,毛坯 重量为 2.1Kg,由此查表确定毛坯尺寸。 查表毛坯个尺寸方向余量为 2.0-2.2mm 确定为 2.0mm 以此余量值重求复杂系数和毛坯重量在查表的毛坯各尺寸方向余量为 2.0-2.2 确定为 2.0 3、根据这些数据画毛坯零件图如下图所示: 三.工艺路线拟定: 1、主要表面加工方案确定: 本零件加工表面有外圆,内孔,端面, ,槽等,材料为 45 钢,参考有关资料其加工方法选择如 下: 外圆面 公差等级为 IT11, 表面粗糙度为 Ra3.2 精度等级不高,选择粗车(IT11; Ra12.5) -精车( IT9; Ra3.2) Φ12、Φ17 公差等级为 IT6, 表面粗糙度为 Ra3.2,因为毛坯未锻中心孔,所以选择钻孔 - 扩孔- 铰 22 尺寸因精度没有要求,故粗车即可满足要求。 端面采用粗车-精车-磨即可。 2.定位基准的选择: - 6 - 粗基准的选择:先加工齿轮外圆粗加工,然后在已加工好的面为基准进行加工其它的各 个面和内孔,以达到工件的要求。 3.具体加工路线见工艺规程卡片: 四.主要机加工工序简图: 工序号 工序名称 工序内容 01 锻 模锻 05 热处理 正火 10 车削 粗车右端面 58mm 及 Φ170、Φ180, 15 车削 粗车左端面 56mm 及内圆 Φ116 , 20 车削 精车右端面 55mm 及外圆 Φ170、Φ180, - 7 - 25 车削 精车左端面 55mm,内圆 Φ1150 -0.40 , , 30 车 车削圆弧 - 8 - 35 钳 去毛刺 40 钻孔 采用钻,扩,铰 Φ12、Φ17 45 热处理 淬火 35-40HRC 50 磨削 磨削 55mm 55 清洗 60 磨削 65 钳 清洗 70 检验 五.主要工序尺寸的计算 Φ170 - 9 - 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 粗车 0.250 Φ175 Φ175 0 -0.250 精车 0.530 4 Φ170 Φ1700 -0.530 Φ115 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 粗车 0.160 Φ119 Φ119 0 -0.160 精车 0.40 4 Φ115 Φ1150 -0.40 Φ12、Φ17 工艺路线 工序公差 工序余 量 基本尺寸 工序尺寸 钻 0.160 Φ11、Φ16 Φ11+0.16 0Φ16+0.16 0 扩 0.062 1.5 Φ11.5、Φ16.5 Φ11.5+0.062 0Φ16.5+0.062 0 铰 0.023 0.5 Φ12、Φ17 Φ12+0.023 0、Φ17+0.023 0 六.设备及其工艺装备确定 机床:CA6140 刀具:90º 外圆车刀、ø11、ø16 麻花钻、ø11.5、ø16、5 扩孔钻、ø12、ø17 铰刀。 夹具:三爪卡盘、插齿专用夹具。 量具:游标卡尺、千分尺、专用塞规、 七.切削用量及工时定额确定 1.粗车 Φ170 切削用量:1).确定切削深度:ap=148.5-143.9/2=2.3mm 2). 确定进给量: 由表 1.4 在粗车钢料、刀杆尺寸为 16×25、ap=3--5mm、D=40--60mm 时, - 10 - f=0.5--0.7mm/r 按 CA6140 车床说明书选择 (表 4.2-9) f=0.51 mm/r 3).根据表 1.9 车刀寿命 T=60min 4). 确定切削速度 v:确定切削速度 v 可根据公式计算,也可直接由表中查得。现采用查表法确 定切削速度。 根据表 1.10 1.4mm≤ap f≤0.54 mm/r 切削速度 v=156 m/ min 切削速度的修正系数为: =1.0 =1.0 =0.93 =0.92 =0.8TvKtvkvKkrvsvK =v× =0.93×0.92×0.8×156 m/ min=106.8 m/ min'cV n=1000 /πd=1000 ×106.8/3.14×49=694r/min' 按 CA6140 车床说明书选择 (表 4.2-8) n=710 r/min 则实际切削速度 v=110 m/ min 5).计算机动与辅助时间: =Li/nf=85.5+2+3+5/710×0.51=0.26minjT =t 装+t 卸+t 操作+t 测量=0.77 minfT 2.精车 Φ115 切削用量: 1).确定切削深度:ap=38-35/2=1.5 mm 2). 确定进给量: 由表 1.4 ap≤1.4 mm D=60--100mm 时, f=0.4--0.7mm/r 按 CA6140 车床说明书选择 (表 4.2-9) f=0.51 mm/r 3).根据表 1.9 车刀寿命 T=60min 4). 确定切削速度 v:确定切削速度 v 可根据公式计算,也可直接由表中查得。现采用查表法确 定切削速度。 根据表 1.10 1.4 mm≤ap mm f≤0.54 mm/r 切削速度 v=156 m/ min 切削速度的修正系数为: =1.0 =1.0 =1.0 =0.81 =0.8TvKtvkvKkrvsvK =v× =0.8×0.81×156 m/ min=101 m/ min'cV n=1000 /πd =1000 ×101/3.14×71.5=450r/min'c 按 CA6140 车床说明书选择 (表 4.2-8) n=450 r/min 则实际切削速度 v=101 m/ min 5).计算机动与辅助时间: =Li/nf=4.5+1.6/450×0.51=0.03minjT =t 装+t 卸+t 操作+t 测量=0.38 minfT 3.钻 Φ12 的孔 切削用量:刀具选用高速钢复合钻头 D=12 mm,钻侧面孔,使用切削液。 1). 确定进给量:根据表 2.8 许用力=600Mpa D=23 mm f=0.18--0.22mm/r 即取 f=0.22mm/r 2). 选择钻头磨顿标准及耐用度:D=12 mm 最大磨损量为 0.8 T=25min 3). 确定切削速度 v:表 2.14 许用力=600Mpa 的 45 钢属五类。 由表 2.13 五类 f=0.22mm/r D=23 mm v=17 m/ min 查有关资料得: - 11 - n=1000 /πd = 1000×17/3.14×23=676.8 r/min'cV 按 Z525 钻床说明书选择 (表 4.2-15) n=680 r/min 则实际切削速度 v=110 m/ min v=171m/ min 4). 计算机动与辅助时间: =L/nf=11+5/680×0.22=0.12minjT =t 装+t 卸+t 操作+t 测量=0.44 minfT 第三部分 第 40 号工序夹具说明书 第 40 号加工工序图 - 12 - 一. 工序图的分析: 工序图尺寸完整,正确(见下图 )。 二. 夹具定位方案的确定: 理论分析:工件需限制 5 个自由度; X,X,Y,Z,Z. 1.选择定位组件:上下各用平面定位,齿轮中心孔用心轴定位。 2.计算定位误差:因为定位基准面为 A,B 面,而工序基准为 C 面,故定为基准与工序基准不重合。 对于定位基准 A,B 及 C 面误差分析:因为 A,B 面用大平面定位,故△jb=0, △db=0, C 面用一心轴定位,故△jb=△D/2=0.0115, △db=1/2(Dmax-dmin)=0.0215,所以△dw=△jb+△ db=0.033﹤T/3,故该定位方案可靠。 三. 确定夹具的夹紧置; 1. 确定夹紧力的大小,方向,作用点: a.两夹紧原件布置在齿轮端面上。 b.其中齿圈的尺寸由滚刀保证。 2. 计算夹紧力: 四. 定位组件的设计: 1. 选择压盘 (GB2187-80); ① 材料:45 钢,按 GB699-95《优质碳素结构钢号和一般技术条件》; ② 热处理:HRC35-40; ③ 其它技术条件按 GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》 。 - 13 - 2.夹具图: - 14 - 第四部分 第 25 号工序刀具说明书 第 25 号加工工序图 序 号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀类型 查表 3-6 3-7 焊接式90°外圆车刀 刀片 材料 硬质合金 YT52 刀杆 材料 结构钢 45# 3 几何角度 查表 3-8 3-9  589061' '00s 4 断 削参 数 前刀 面形 式 表 3-8 3-9 (进给量 )mf5.0 带倒棱带曲面的圆弧卷屑槽前刀 面 ro1=10° br1=-0.45mm qn=5 kB=5 5 过渡 刃 查表 3-13( )1.4pa 圆弧过渡刃 re =0.8 6 刀片型号 查表 3-13(d) 8.0,19,65 3erstlA 7 车刀外形 由表 3-1 3-2 3-5 B×H=16×25 - 15 - 结构 尺寸 L=150 m=618l 表 3-4 半封闭槽 8 刀槽形式 mCLlBb mHhqlcccc cnj 48.15tan61t)os(95.6t13052os()2~1(5.0si0'00) mlbhccj48.1956203 刀具图: - 16 - 第五部分 第 20 号量具设计说明书 第 20 号加工工序图 1. 确定被测孔的极限偏差: 孔的上偏差:Es=+0.023mm, EI=0mm 2. 确定工作卡规的制造公差和位置公差: 查表 6-1 得:尺寸为 φ170mm 的量规公差为 T=0.0034,位置要素 Z=0.0034 3. 确定卡规的极限偏差: 通规:上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm; 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm; 磨损极限=EI=0 止规:上偏差=ES=+0.023; 上偏差=ES-T=+0.023-0.0034=+0.0196; 4. 卡规的公差带图为: - 17 - 5. 卡规图: - 18 - 第六部分 毕业设计体会 毕业设计是对我们大学几年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间 的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。 从我们拿到零件图纸的第一天开始,我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤,还安排了辅导 时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识,对机械加 工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计,我们才全方位的懂得了什么是机械设计,从而更加了 解了我们的专业。 刚开始设计的时候,总觉的难度很大,不知道从什么地方下手,对一些设计的步骤根本不知道 怎么安排,怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件,让我们先从分析零件图开始, 然后在得出零件技术要求,在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图等。 在设计期间,我们第一次接触了机械加工工艺的设计,对我有了很大提高。遇到不懂的问题时, 指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样,但我们之间还是会经常讨 论,互相帮助,不紧学会了知识,而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中,要非常感谢我们 的指导老师,他们在设计期间为我们解决了很多难题。相信我们通过这次设计,一定会在以后的工 作岗位中更好的发挥。 - 19 - 第六部分 参考资料 〔1〕机械零件课程设计 : 主编:任青剑 贺敬宏 〔2〕机床夹具设计手册: 主编:杨黎明 〔3〕公差配合与技术测量: 主编:徐茂功 桂定一 〔4〕机械加工工艺设计资料;主编:张征祥 〔5〕刀具设计手册: 主编:袁哲俊 刘华明 〔6〕机械制造工艺学: 主编: 郑修本 〔7〕机械加工工艺装备设计手册:编委会编制 〔8〕光面量规及技术条件:中华人民共和国第五工业部标准
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