尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip

收藏

跳过导航链接。
折叠 尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip
展开 尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计
压缩包目录 预览区
  • 尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计
    • (尾座体zz024-b)
      • 工艺规程
        • 机械加工工艺规程.doc
      • 说明书
        • 说明书.doc
      • 附图
        • 刀具图
          • 铰刀.dwg
        • 夹具图
          • 夹具体零件图.dwg
          • 尾座体夹具装配图.dwg
          • 钻模板.dwg
        • 工序图
          • 工序20.dwg
          • 工序25.dwg
          • 工序30.dwg
          • 工序35.dwg
          • 工序40.dwg
          • 工序45..dwg
          • 工序50..dwg
          • 工序55.dwg
          • 工序60.dwg
        • 量具图
          • 公差带.dwg
          • 塞规.dwg
        • 零件图
          • 尾座体零件图.dwg
        • 零件毛坯合图
          • 毛坯图.dwg
      • 封面.doc
请点击导航文件预览
编号:1496875    类型:共享资源    大小:1.87MB    格式:ZIP    上传时间:2019-11-08
80
关 键 词:
尾座体 零件 机械 加工 工艺 规程 制订 装备 设计 毕业设计
资源描述:
尾座体(ZZ024-B)机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 1.工艺过程卡…………………………………………………………………………………01 2.工序卡………………………………………………………………………………………05 3.零件图………………………………………………………………………………………25 4.零件毛坯合图………………………………………………………………………………26 5.夹具总装图…………………………………………………………………………………28 6.零件图 1……………………………………………………………………………………29 7.零件图 2……………………………………………………………………………………30 8.刀具工作图…………………………………………………………………………………31 9.量具工作图…………………………………………………………………………………32 产品型号 零件图号 ZZ024-B 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 4 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 05 铸造 砂型铸造 熔炉 10 热 时效处理 电炉 15 划 在毛坯上标出 17H6 孔, 14 孔的中心位置,端面 A,B 的位置 卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 4 页 第 2 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 20 铣 粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面,粗铣 2×2 的槽以及底面 X5132 硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具 25 铣 粗铣圆柱体左右端面 X5132 硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具 30 铣 粗铣凸台面 X5132 硬质合金端铣刀、游标卡尺 35 铣 半精铣圆柱体左右端面 X5132 硬质合金端铣刀 卡尺 专用夹具 40 铣 精铣圆柱体左右端面 X5132 硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具 45 铣 钻、扩、铰 17H6 的孔,倒角,去毛刺 X5132 硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B 陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 4 页 第 3 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 50 铣 钻 Φ14mm 孔,锪 Φ26×1 的沉头孔 X5132 铣刀、游标卡尺、专用夹具 55 铣 粗铣基准面 B X5132 铣刀、游标卡尺、专用夹具 60 铣 精铣基准面 A,B X5132 铣刀、游标卡尺、专用夹具 65 研 研配 Φ17H6 孔 虎钳 70 刮 配刮 A、B 面 75 检验 按图纸要求规格的尺寸 塞规、百分表、卡尺等 80 入库 封油入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 20 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 硬质合金铣刀 游 标 卡尺 475 0.333 0.4 0.5 1 0.4 02 粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面,粗铣 2×2 的槽以及底面 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 25 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 粗铣圆柱体左右端面 500 0.33 0.4 0.5 1硬质合金端铣刀、游标卡 尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 30 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 粗铣凸台面 500 0.33 0.4 2 1 硬质合金端铣刀、游标 卡尺、专用夹具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 35 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 半精铣圆柱体左,右端面 400 0.33 0.4 1硬质合金端铣刀、游标卡 尺、专用夹具 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 精铣圆柱体左右端面 475 0.33 0.4 0.5硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 45 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 扩、铰 Φ17H6 孔 475 0.33 0.4 0.5 1硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 50 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 钻 Φ14mm 孔,锪 Φ26×1 的沉头孔 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 470 0.33 0.4 0.5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 55 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 粗铣基准面 B 硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 470 0.33 0.4 0.5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZZ024-B陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 尾座体 共 15 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 见毛坯图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专 用 夹 具 工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 装夹 02 精铣基准面 A、B 600 0.33 0.4 1.5 1硬 质 合 金 铣 刀 游 标 卡 尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 零件图 毛坯图 夹具总装图 夹具零件图 01 夹具零件图 02 刀具工作图 量具工作图 毕 业 设 计 说 明 书 专 业: 机械制造与自动化 班 级: 机制 3102 姓 名: 刘杰 学 号: 04 指导老师: 殷雪艳 陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院 二 O 一三 届毕业设计(论文)任务书 专业:机械制造及自动化 班级:机制 3102 姓名: 刘杰 学号:04 一、设计题目(附图): ZZ024-B 零件机械加工工艺规程制订及第 65 工序工艺装备设计。 二、设计条件: l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。 三、设计内容: 1、零件图分析:l) 、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析) ;2) 、绘制零件图; 2、毛坯选择: 1) 、毛坯类型; 2) 、余量确定; 3) 、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定: 1) 、加工方案分析及确定; 2) 、基准的选择;3) 、绘制加工工 艺流程图(确定定位夹紧方案) 。 4、工艺尺寸及其公差确定: 1) 、基准重合时(工序尺寸关系图绘制) ; 2) 、利用尺寸关系 图计算工序尺寸; 3) 、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定: 6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订: 1) 、编写工艺设计说明书; 2) 、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡 片) 8、指定工序机床夹具设计: 1) 、工序图分析; 2) 、定位方案确定; 3) 、定位误差计算; 4) 、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。 (绘制刀具量具工作图) 四、上交资料(全部为电子文稿): 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写) 2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图) ; 3、零件图、毛坯图各一张;零件三维图、毛坯三维图各一张; 3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 4、夹具总装图一张(A4 图纸) ;夹具总装三维图一张;全部零件图(A4 图纸) ; 5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写) 6、刀具工作图一张(A4 图纸) ;量具工作图一张(A4 图纸) 。 五、起止日期: 2 012 年 11 月 12 日一 2 012 年 12 月 28 日(共 7 周) 六、指导教师: 七、审核批准: 教研室主任: 系主任: 年 月 日 八、设计评语: 九、设计成绩: 年 月 日 目 录 第一部分 工艺设计说明书…………………………………………………… 1 第二部分 第 45 号工序夹具设计说明书……………………………………………………17 第三部分 第 45 号工序刀具设计说明书………………………………………………… 19 第四部分 第 45 号工序量具设计说明书………………………………………………… 22 第五部分 毕业设计体会…………………………………………………………………… 24 第六部分 参考资料………………………………………………………………………… 25 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1.零件的分析 尾座体是题目所给定的零件是机床上的,Φ17H6 的孔与顶尖研配,底面和 75°斜 面与磨床工作台相连,通过 Φ14mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。其安装在 在导轨的最右端,尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾 座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧。 1.1.1 零件的作用 尾座体是题目所给定的零件是工具磨床上的,Φ17H6 的孔与顶尖研配,底面和 75°斜面与磨床工作台相连,通过 Φ14mm 孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主 要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 Φ17H6 孔,并且有一个 M6 的螺纹孔,顶 尖穿过 Φ17H6 孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。 1.1.2 零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面,其中两组有位置度要求。 (1) 以 Φ14mm 孔为中心的加工表面。这一组表面包括 Φ14mm 孔以及 Φ26×1 的 沉头孔和粗糙度 Ra=12.5μm 的凸台面。 (2) 以基准面 A 为中心的加工表面。这一组表面包括 Ra=1.6μm 的基准面 A 和基 准面 B,Ra=12.5μm 的凹槽底面和 Ra=6.3μm 的右端面和 Ra=12.5μm 的下端面。 (3) 以 Φ17H6 孔为中心的加工表面。这一组表面包括 Φ17H6 孔以及 1×45°的 倒角,左右端面和 M6 的螺纹孔。其中主要加工面为 Φ17H6 孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求,如下: Φ17H6 孔圆度公差为 0.003mm; Φ17H6 孔圆柱度公差为 0.004mm; Φ17H6 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.005mm; Φ17H6 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.005mm; 由以上分析,可以先加工第二组加工表面。 1.2.零 件 的 生 产 类 型 零件材料为 HT200,考虑到零件的形状,由于零件年产量为 5000 件,已达到中批量生 产水平,故可以采用砂型铸造。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。 2. 选 择 毛 坯 , 确 定 毛 坯 尺 寸 , 设 计 毛 坯 图 2.1.选 择 毛 坯 零件材料是 HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提 高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与 零件的形状尽量接近。 2.2.确 定 机 械 加 工 余 量 根据铸件各处的的最大尺寸查表 2-4 及表 2-3 参考公差等级,确定各处铸件得加工 余量。 2.3.设 计 并 确 定 毛 坯 尺 寸 加工余量根据参考书 2-1,2-2 公式通过计算确定毛坯的尺寸并绘制毛坯图。 3. 选 择 加 工 方 法 , 制 定 工 艺 路 线 4. 3.1.定 位 基 准 的 选 择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工 的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有 甚者,还会造成零件得批报废,使生产无法正常进行。 3.1.1 基准的选择 粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的, 能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合 理;但对于本零件来说,如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关 粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在 选择不加工 35 的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作 为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度, 达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。 3.1.2 主要就考虑基准重合问题 当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算, 此处不再计算。设计时应尽量使基准重合。 3.2.零 件 表 面 加 工 方 法 的 选 择 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为 HT200。参考《机械制造技 术基础课程设计指导书》和《机械制造工艺设计简明手册》查表,其加工方法选择如 下: (1) 尾座体基准面 A: 粗铣削的加工,表面粗糙度 Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13 (2) Ra=12.5μm 的底面: 只要求粗加工。未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13 (3) 基准面 B: Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13 (4) 右端面: Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13 (5) 凸台面: 凸台面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。 (6) 右端面: 未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 Ra=6.3,要求粗 加工和半精加工。 (7) Φ17H6 孔: 六级精度, 表面粗糙度:Ra=0.4, 采用的加工方法为钻→扩→铰。直径 17mm 基孔 制;六级精度;孔轴与 A、B 面分别由 5 的平行度要求;孔有 3 的圆度和 4 圆柱度的 形状精度;孔壁粗糙度为 0.4。 3.3.制 定 工 艺 路 线 制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质 量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考 虑采用通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经 济效果,以便降低生产成本。 (1)工序Ⅰ:划线,在毛坏上标出 Φ17H6 孔,Φ14 孔的中心位置,端面 A,B 的位置。 (2)工序Ⅱ:。粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面,粗铣 2×2 的槽以及底面。 以 Φ17H6 孔为定位粗基准,选用 X6042 卧式铣床 (4)工序Ⅳ:粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准,选用 X6042 卧式铣床。 (5)工序Ⅴ:粗铣凸台面。基准面 A 为定位粗基准基准面 B。 (6)工序Ⅵ:半精铣圆柱体左右端面。 (7)工序:精铣圆柱体左右端面 (9)工序Ⅷ:钻孔,扩孔和攻 M6 的螺纹。以 Φ17H6 孔为粗基准,选用 Z525 立式钻床。 (9)工序Ⅸ:扩、铰 Φ17H6 孔。基准面 A 和 B 为定位粗基准,选用 Z525 立式钻床。 。 (10)工序Ⅹ:钻 Φ14mm 孔,锪 Φ26×1 的沉头孔。以尾座体端面 A,B 定位半精铣圆 柱体左右端面。以 Φ17H6 孔为精基准,选用 X6042 卧式铣床。 (12)工序Ⅻ:精铣基准面 A。精铣 2×2 的槽。以 Φ17H6 孔为精基准,选用 X6042 卧 式铣床。 (13)工序ⅩⅢ:精铣基准面 B。基准面 A 为定位精基准,选用 X6042 卧式铣床。 (15)工序 XV:研配 Φ17H6 孔。 基准面 A 和 B,右端面与 Φ17H6 孔两端面为定位精 基准。 (16)工序 XVI:配刮 A、B 面 (17)工序ⅩⅦ:检查。 3.4 加工阶段的划分说明 根据先粗后精,先面后孔的原则,先加工各个面,在加工各个孔及螺纹孔 3.5 主要机加工工序简图 序号 工序名称 工序内容 设备 20 铣 粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm X5132 的凹槽面,粗铣 2×2 的槽以及底面 25 铣 粗铣圆柱体左右端面 X5132 30 铣 粗铣凸台面 X5132 35 铣 半精铣圆柱体左,右端面 X5132 40 铣 精铣圆柱体左右端面 X5132 45 钻 扩、铰 Φ17H6 孔精铣左右端面 Z3040 50 钻 钻 Φ14mm 孔,锪 Φ26×1 的沉头孔 Z3040 55 铣 粗铣基准面 B 60 铣 精铣基准面 A、B X5132 4. 工 序 设 计 4.1 确 定 工 序 尺 寸 由表可查得,毛坯为实心,不冲出孔。钻孔至 Φ15 表面粗糙度:Ra=20~80 经济精度:IT12 公差:0.11mm 刀具选择:直径为 15mm 的通用麻花钻。 扩孔至 Φ16.5 加工余量:1.5mm 表面粗糙度:Ra=10~40 经济精度:IT12 公差:0.18mm 刀具选择:直径为 16.5mm 的标准扩孔钻;材料:YG8。 粗铰 Φ16.8 孔 加工余量:0.3mm 表面粗糙度:Ra=1.25~10 经济精度:IT9 公差:0.043mm 刀具选择:直径为 16.8mm 的直柄机用铰刀;材料:YG8 。精铰孔至 Φ16.95 加工余量:0.15mm;表面粗糙度:Ra=0.32~0.4;经济精度:IT7;公差:0.011mm 4.2. 选 择 加 工 设 备 与 工 艺 装 备 XII 工序号 设备 工 艺 装 备 工序Ⅰ 卡尺。 工序Ⅱ X6240 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅲ Z525 立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹 具。 工序Ⅳ X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 。 工序Ⅴ B6035 牛头刨床 专用刨夹具、游标卡尺。 工序Ⅵ X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅶ Z525 立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 工序Ⅷ Z525 立式钻床 钻头、铰刀、专用夹具 工序Ⅸ Z525 立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹 具 工序Ⅹ X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅺ X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序Ⅻ X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序ⅩⅢ X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 工序ⅩⅣ Z525 立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹 具 工序ⅩV 虎钳 工序ⅩⅥ 虎钳 工序ⅩⅦ 塞规、百分表、卡尺等 5. 确 定 切 削 用 量 及 基 本 时 间 ( 工 序 Ⅸ ) 5.1.切 削 用 量 的 计 算 (1)钻孔工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=15mm。 ②进给量的确定 由表,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r。 ③切削速度的计算 由表,按工件材料为 HT200 的条件选取,切削速度 v 可取为 20m/min。由公式 n=1000v/Πd 可求得该工序钻头转速 n=545r/min。 (2)扩孔工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=1.5mm。 ②进给量的确定 由表,选取该工步的每转进给量 f=0.4mm/r。 ③切削速度的计算 由表,切削速度 v 可取为 20m/min。由上一步工序取转速 n=545r/min.再将此转速代入公式,可求出该工序的实际切削速度 v=nΠd/1000=28.2m/min. (3)铰孔工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=0.3mm。 ②进给量的确定 由表 5-7 选取该工步的每转进给量 f=0.08mm/r ③切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度 v=nΠd/1000=28.7m/min (4)精铰工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=0.15 ②进给量的确定 取 f=0.08mm/r ③切削速度的计算 可求出该工序的实际切削速度 v=nΠd/1000=29m/min 5.2.基 本 时 间 tm 的 计 算 (1)钻孔工步 根据表,钻孔的基本时间可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式 中 l=80mm;l2=0mm;l1=8mm;f= 0.4mm/r;n= 545r/min.将上述结果代入公式,则该工序 的基本时间 tj=(8mm+1mm+8mm)/(0.4mm/r×545r/min)=0.4min=24s。 (2) 扩孔工步 根据表,可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工序的基本时间。 l1、l 2由表按条件查得 l1=0.37mm;l 2=15mm;而 l=8mm;f=0.4mm/r; n=545r/min.将上 述结果代入公式,则该工序基本时间 tj=(80mm+1.5mm+15mm) /(0.4mm/r×545r/min)=0.42min=25.2s。 (3)铰孔工步 根据表,可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工序的基本时 间。l 1、l 2由表按条件查得 l1=1.1mm;l 2=45mm;而 l=80mm;f=0.3mm/r; n=545r/min. 将上述结果代入公式,则该工序基本时间 tj=(80mm+1.1mm+45mm) /(0.3mm/r×545r/min)=0.77min=46.2s。 (4)精铰工步 根据表,可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工序的基本时 间。l 1、l 2由表按条件查得 l1=0.56mm;l 2=22mm;而 l=80mm;f=0.15mm/r; n=545r/min.将上述结果代入公式,则该工序基本时间 tj=(80mm+0.56mm+22mm) /(0.15mm/r×545r/min)=1.25min=75.3s。 第三部分 第 45 号工序夹具设计说明书 1.设 计 要 求 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 , 保 证 加 工 质 量 , 降 低 劳 动 强 度 , 需 要 设 计 专 用 夹 具 。 我 主 要 设 计 主 视 图 孔 加 工 夹 具 、 设 计 零 件 底 面 的 加 工 夹 具 。617H 本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度, 面精度不是主要考试的问题。 2.夹 具 设 计 的 有 关 计 算 (1) 定位基准的选择 由 零 件 图 可 知 , 的 孔 应 对 导 轨 面 和 燕 尾 面 有 平 行 度 的 及 位 置 度 的 要 求 ,617H 而 且 本 身 有 圆 度 和 圆 柱 度 的 要 求 。 为 了 使 定 位 误 差 为 零 , 应 该 采 用 互 定 位 , 但 是 由 于 其 他 的 各 面 都 未 加 工 , 因 此 这 里 只 选 用 已 加 工 的 底 面 和 75 度 斜 面 作 为 主 要 定 位 基 准 。 由 于 孔 17 的 精 度 要 求 高 , 和 定 位 尺 寸 误 差 小 , 为 保 证 孔 的 位 置 和 加 工 准 确 性 我 们 在 加 工 底 面 的 时 间 要 求 通 过 精 加 工 后 作 为 加 工 17 的 孔 的 基 准 。 这 样 就 可 以 更 好 的 保 证 孔 17 的 位 置 和 加 工 精 度 ! 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动,由于外表面基本上是不用加工的,所以 在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。 (2) 切削力及夹紧力计算 在 钻 孔 是 夹 紧 力 产 生 的 力 矩 , 必 须 满 足 21Mt 为了提高夹紧的速度,而且工件较小,切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画 出。 (3) 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面,该端面与孔的垂直度 有一定的要求。 3. 夹 具 结 构 设 计 及 操 作 简 要 说 明 在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此,我设计了一个手柄压紧装置,结合 燕尾槽,使其方便加紧,摘取零件相对也较方便。加工时垂直底板,稳定性好,结合 底座的设计,不易产生震动。 夹具总装草图 第三部分 第 45 号工序刀具设计说明书 一.已知条件 1.被加工孔的直径和公差 DW=17(H7)(+0.025);表面粗糙度 Ra0.8um 2.工件材料:HT200,铰削长度 Lw=35mm 3.预制孔直径:Dw1=30mm 4.使用机床:Z3040,使用乳化液润滑冷却 5.设计錐抦高速钢机用铰刀 二.设计步骤 序 号 项目 数据来源或计算 采用值 1. 结构形式 錐抦焊接整体式 2. 刀具材料 切削部分 W18Gr4VB 柄部 45 钢 3. 几何角度 查表可知 φ=45°,λ= 0°, β=0°,rp=0°, ap=10°Kr=15° r0=0°,a0=10° 4. 铰刀直径及 公差 d0=Dw=32mm G=0.35IT=0.35*0.021=0.007 d0=32.0mm G=0.007mm 5. 铰刀直径极 限尺寸及铰 刀直径标注 式(3-3-3):d0max=Dwmax-0.15IT =(32+0.021)-0.15*0.007 =32.018mm 式(3-3-4):d0min=Dwmax-0.35IT =32.018-0.35*0.007 =32.010mm 计算得: d0max=32.018mm d0min==32.010mm , 6. 倒锥两及倒 锥尾部直径 查表 3-21:倒锥量为 0.04~0.06mm d01= d0-倒锥量=32-0.05 倒锥量:0.05mm 7. 切削部分 前端直径 查表:d02= d0-(1.3-1.4)2A =32-1.3*0.1*0.2 =32.74 d02=32.74 8. 齿数 Z 式(3-3-5): Z=1.5∫32.0+(2-4) =9.3 表 3-23:Z=8 Z=8 9. .齿槽截形 及参数 查表 3-24:B 型圆弧齿背 F=1,R=25,r=1 10 前导锥 l3 切削部分 l1 圆柱校准部 分 l2 工作部分 l 焊接部分 lc 圆弧半径 r 表 3-25:l3=1~2 表 3-25:l1=(1.3~1.4)Acotkr =1.4*0.1*cot15=0.52mm 表 3-25:l2=(0.25~0.5)d0 =0.5*24=12mm 表 3-25:l=(0.8~0.3)d0=2.6*24=62.4mm 表 3-25:lc= l+(4~6)=62+5=67mm 表 3-25:r=0.5~1.5mm l3=1.5mm l1=0.52mm l2=12mm l=62.4mm lc=67mm r=1mm 11 铰刀总长颈 部直径莫式 锥号中心孔 查表:L=264mm d3= 19mm 3 号 A 型不带护锥 d=6mm L=264mm d3= 19mm 莫式 3 号 A3 四.铰刀工作图 第四部分 第 45 号工序量具设计说明书 1.塞规结构形式:光滑极限非全形整体式塞规; 2.结构尺寸见图; 3.确定工作量规的制造公差和位置公差值; 根据零件图可知:IT7 级,尺寸为 Ø17 的量规公差 T=0.002mm,位置要素 Z=0.0028mm。 通规 上偏差= ES+Z+T/2=0+0.0028+0.001=0.0038(mm) 下偏差= EI+Z- T/2=0+0.0028-0.001=0.0018(mm) 磨损极限= EI =0 (mm) 止规 上偏差= ES=+0.011(mm) 下偏差= ES- T=0.011-0.002=0.009(mm) 4.公差带如图 五.量具工作图 第五部分 毕业设计体会 两个多月的设计在忙碌和紧张中眨眼而过,看着自己的设计成果具,一切疲惫与 先前的无奈都被遮掩了,喜悦之情油然而生,与此同时,我也深深体会到了自己所 学甚少。 毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我 们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。 从我们拿到零件图纸的第一天开始,我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤, 还安排了辅
展开阅读全文
提示  点石文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:尾座体零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip
链接地址:https://www.dswenku.com/p-1496875.html

热门标签

精品推荐

新起点机械设计代做

相关阅读

1
关于点石文库 - 投资与合作 - 会员权益 - 联系我们 - 声明 - 人才招聘

点石文库上传QQ群: 862610017    侵权投诉客服QQ:3339525602  下载帮助客服QQ: 3339525602 

点石文库版权所有  联系邮箱:3339525602#qq.com (请把#改为@)

 工信部备案号:湘ICP备19015001号-1

收起
展开