注塑-φ146.6药瓶注塑模设计(机械专业设计含cad图纸).zip

盐城工学院机械工程系毕业设计( 论文)任务书机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业设计（论文）题目 (Φ146.6 药瓶) 注塑模设计 学 生 姓 名 潘 绪 全班 级 99(6) 学 号 B9912041 起 讫 日 期 3.31～ 6.27 指 导 教 师 吴 德 和 教研室主任 姜 煜 林 系 主 任 徐 文 宽 发任务书日期 2003 年 3 月 31 日一、设计（论文）内容1) 按提供的塑料制品（Φ146.6 药瓶）进行测绘。① 绘出制品的产品图纸；② 参考有关资料、标注尺寸、公差及有关技术要求；2）结合制品图纸的内容，确定该制品注塑模具的设计方案。3）设计注塑模具。二、设计（论文）依据1）参考《注塑成型及模具设计实用技术》 、 《塑料模设计手册》等书；结合在工厂实习时，所见到的工艺及学到的知识。三、技术要求1）根据制品的几何形状、重量（g）,确定注塑模具的浇口类型及型腔数量；2）结合制品的浇口类型及型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别，来确定模具安装类型及参数；3）根据方案确定、模具设计以及有关计算等设计全过程来写出“毕业设计”说明书一份（简明、扼要、重点突出） ，内容在一万字以上。四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计大纲及实施细则的有关要求填写)1）提供(Φ146.6)塑制瓶一只；2）准确测量制品各关键尺寸；3）合理确定制件准确厚度；（参考“手册” ，采用“拟”的方法修正。 ）4） （塑料）制品图一张；（比例适当）5）注塑料模具装配图两张；（A 0）6） （非标准件）零件图；（全部用计算机出图）五. 毕业设计（论文）进度计划起讫日期 工作内容 备 注3.31～4.8 实习、收集资料4.11～4.22 整理资料、拟定方案(4.18) 写 3000 字以上实习小结4.25～5.28 设计、绘制图样阶段(4.28～ 5.2) 系部检查“设计进展”情况5.30～6.10 整理、汇编设计说明书6.15～6.20 审图、学生修改图纸、作答辨前的各项准备(6.18～ 6.20) 系部安排检查6.20 毕业设计资料全部上交系部6.23～6.27 分小组进行答辨6.28～6.29 系答辨领导小组抽查答辨六. 主要参考文献：1）北京化工学院等校编.塑料成型机械.北京：轻工业出版社.1985.102）成都科技大学等校编.塑料成型模具.成都：轻工业出版社.1985.93）李钟猛编.型腔模设计.西安：西北电讯工程学院出版社.1987.84）塑料模设计组编.塑料模设计手册.北京：机械工业出版社.1985.105）张炳芝编.模具设计与制造简明手册.上海：上海科技出版社.1987.46）天津大学编.机械零件手册.天津：教育出版社.7）机械零件设计组编.机械零件设计手册.北京：机械工业出版社8） 《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册（上册一分册）.北京：机械工业出版社.9） 《机械设计手册》联合编写组编.机械设计手册（上册二分册）.北京：机械工业出版社10）机械设计师手册.北京：机械工业出版社.七、其他必须按“进度计划”进行设计工作。盐城工学院机械工程系毕业设计说明书- 1 -摘 要本次设计的课题为 Φ146.6 的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计。药瓶的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此药瓶模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。关键词：定模板 动模板 嵌块 冷却 旋转脱模Φ146.6 药瓶注塑模设计- 2 -AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition.Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off盐城工学院机械工程系毕业设计说明书- 3 -目 录0．前言 .......................................................................41. 总体方案论证 ...............................................................61.1 药瓶的模具方案论证 .....................................................61.1.1 药瓶的设计原理 ...................................................61.1.2 药瓶的方案选择 ...................................................61.2 瓶盖的模具方案论证 .....................................................71.2.1 瓶盖的模具设计原理 ...............................................71.2.2 瓶盖的模具方案比较 ...............................................72 药瓶的模具设计说明 ..........................................................92.1 中心入料式机头 .........................................................92.2 材料的选择和药瓶的测绘 .................................................92.3 注射机的选择 ..........................................................102.4 型坯下垂与膨胀比 ......................................................102.4 模具型腔 ..............................................................112.4.1 分型面 ..........................................................112.4.2 型腔表面 ........................................................112.4.3 型腔尺寸 ........................................................112.5 模具底部嵌块 ......................................................122.6 模具颈部嵌块 ......................................................132.7 模具排气 ..........................................................132.8 模具的冷却 ........................................................152.9 挤出吹塑机械的操作与保养 ..............................................162.9.1 开机与停机 ......................................................162.9.2 吹塑模具的保养 ..................................................173 瓶盖的模具设计 .............................................................183.1 注塑机的选择与型腔个数的计算 ..........................................183.2 浇注系统设计 ..........................................................203.3 冷料井及浇注系统的拉料杆 ..............................................223.4 浇口的设计 ............................................................223.5 制品形状的冷却 ........................................................243.6 导向装置的设计 ........................................................253.7 螺纹退芯的设计 ........................................................253.8 注塑机操作过程注意事项 ................................................273.9 模具的保养 ............................................................274.预期效果 ...................................................................285.结论 .......................................................................296.工作小结 ...................................................................30致谢 .........................................................................31Φ146.6 药瓶注塑模设计- 4 -参考文献 .....................................................................32附件清单 .....................................................................330．前言12 月 11 日，中国正式成为世贸组织成员。中国加入 WTO 这个被称为“经济联合国”的组织，中国的各个行业将被进一步开放。作为机械工业行业之一的模具行业也将受到影响。总体来说，应是机遇大于挑战。加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守 WTO 的规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 WTO 同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。 由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的 50%以上，而我国只有 30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长 2-4 倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入 WTO 后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。加入 WTO 之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地：1、加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量；2、提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期；盐城工学院机械工程系毕业设计说明书- 5 -3、增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性；4、做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。同时，模具企业之间应建立一种合作的关系，共同提高竞争力，以舰队的形式应战。目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。就其制品而言，如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般艳丽，以其优越的性能深入到了各个领域，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。面对如此大的市场，如何能快捷、高效的设计出模具已是当今模具的头等课题。第一个设计出模具的人，就意味着第一个抢占了市场。WTO 的加入，我国的模具设计行业受到了前所未有的挑战，提高模具的设计技术含量已迫在眉睫。我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成上世纪九十年代模具进口量占全国模具销售总额的三分之一以上，达 6-10 亿美元。因此，结合我国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具和产工程，推行科学合理化的模具生产工程，应当是我国当前模具工业建设中的重要任务 50 年以前，模具生产一直延用单件生产方式，但是，经过长其他期、大量生产实践，模具设计师们在模具生产实践中，经总结、研究、分析与设计，将其中通用、常用结构件，制订成系列化标准件和通用件，并组织批量生产和商品化供应，从而改变了模具完全处于单位生产的状态。大幅度地提高了模具设计水平与制造质量，大幅度地缩短了模具设计与制造周期。美国、德国进行模具标准化工作已有 100 年的历史。日本在二战后，也进行了全面推行模具标准化工作。故而这些国家已全面实现了模具标准化。其中，中草药小型模具中 90%以上的零、部件，中大型模具中的 60%以上的零、部件，均已实现了标准化、通用化、系列化和商品化供应。故而，日本、美国模具的平均生产周期已缩短到 1.5-2.5 个月，百我国模具的平均生产周期在 4-5 个月以上，其主要原因之一是模具标准化程度和水平不高！目前，我国中小模具中，标准零、部件使用覆盖率尚不到 30%。生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不能满足互换性要求。从而造成我国模具生产水平，仍基本上处于极不合理的单件生产状态。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行标准件的“快捷、适时、定点、优质、安全、配套”地对模具生产企业进行和产和商品化服务，以便全面推行模具标准化工作。本作者的毕业设计课题是 Ф146.6 的药瓶设计，为了更好的完成设计，我们在还亲自参观学习了多家注塑厂,查阅了一系列相关资料当然，由于个人能力有Φ146.6 药瓶注塑模设计- 6 -限，书中缺点和错误在所难免，望各位评审老师批评指正。1. 总体方案论证1.1 药瓶的模具方案论证1.1.1 药瓶的设计原理药瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤：1．挤出管状熔坯（或称型坯） ；2．模具夹住型坯；3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为 0.26～0.49兆帕；4．制品在模内充分冷却，保持压力；5．放出制品内的压缩空气；6．开模时取出制品。1.1.2 药瓶的方案选择方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。综上所述，采用方案一。具体结构如下：盐城工学院机械工程系毕业设计说明书- 7 -药瓶模具示意图1.2 瓶盖的模具方案论证 1.2.1 瓶盖的模具设计原理瓶盖模具为注射模具，采用旋转螺纹脱模，两板式。在注射成型后，动模与定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过一系列的齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。1.2.2 瓶盖的模具方案比较方案一、模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动化程度高，效率高，节省了人力物力。方案二、模具采用螺纹旋转脱模，通过手工把瓶盖和螺纹一起拧下，然后再交给其他人用扳手脱模。该模具费时，且须多个型芯，办事效率低。综上所述，采用第一方案。具体结构如下：Φ146.6 药瓶注塑模设计- 8 -瓶盖模具示意图盐城工学院机械工程系毕业设计说明书- 9 -2 药瓶的模具设计说明2.1 中心入料式机头本套模具为上吹型中空吹塑模具，选用中心入料式机头，其采用支架来支撑分流体与芯棒，支架设置有若干条分流肋。这样，熔体流经支架时被分成了若干股，之后重新汇合。因此，这类机头又可称为支架式机头。这类机头的流径较短，各熔体的停留时间相差较小，型坯周向壁厚较均匀，熔体降解的可能性较小。因此。这累机头可用于 PVC 等热敏性塑料。熔体流经支架后形成的汇合线会降低制品性能，尤其对薄壁制品。在分流肋表面上，熔体所受的剪切速率较大，其分之取向也较大，这会降低熔体汇合线的强度。为提高熔体汇合线的强度，要使聚合物分子重新缠结，在支架后开设 U 形流道以延长熔体的停留时间。2.2 材料的选择和药瓶的测绘采用高密度聚乙烯（HDPE）树脂，密度为 0.94～0.7g/cm³,雾状半透明，湿气渗透性很低，氧气渗透性很高，CO 很高，吹涨气压 P= 0.4～0.7MP.2最小合模力 F =1.2nAP=25.16kNminn 型坯模具（吹塑模具）数量A 型坯（或容器）在分型面上的投影P 型坯模具型腔内的熔体压力（或型坯的吹胀压力）药瓶的模具测绘尺寸如下图：Φ146.6 药瓶注塑模设计- 10 -2.3 注射机的选择该药瓶重量为 38g,,故选用 XS-Z-60 型注射机一次注射量 125cm 3螺杆直径 38mm注射压力 119.6MP a锁模力 490×10 N3压板行程 180mm模具最大厚度 200mm模具最小厚度 70mm压板尺寸 330×440mm拉杆空间 190×300mm模具主要由以下部分组成：1. 动模部分；2.定模部分；3.冷却部分；4.切口部分；5.导向部分。2.4 型坯下垂与膨胀比型坯挤出后，仍处于熔融状态，其自身的重量会造成型坯下垂伸长，通常称之为型坯下垂。型坯下垂会造成壁薄或壁厚不均。因此，在可能的条件下，要尽力控制型AbstractThe program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . The shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . May adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big.Therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly.Mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc.Parts of fixed head form . Cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . This mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. This mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition.Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off-27 -附件清单1．装配图 CSM-00 A0 一张2．药瓶 CSM-00-01 A2 一张3．导销 CSM-00-02 A4 一张4．定模板 CSM-00-03 A1 一张5．固定板 CSM-00-04 A3 一张6．密封端板 CSM-00-05 A4 一张 7．模底嵌块 CSM-00-06 A3 一张8．动模板 CSM-00-07 A1 一张9．切割环 CSM-00-08 A3 一张10．模口嵌块 CSM-00-09 A3 一张11．装配图 ZSM-00 A0 一张12．瓶盖 ZSM-00-01 A4 一张13．导拄 ZSM-00-02 A4 一张14．垫板 ZSM-00-03 A4 一张15．定模板 ZSM-00-04 A1 一张16．定模固定板 ZSM-00-05 A1 一张17．定位环 ZSM-00-06 A4 一张18．浇口套 ZSM-00-07 A4 一张 19．导套 ZSM-00-08 A4 一张20．圆套 ZSM-00-09 A4 一张21．支撑板 ZSM-00-10 A2 一张22．垫条 ZSM-00-11 A3 一张