注塑- 轴承端盖模具的加工(机械专业设计含cad图纸).zip

产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 工序号 1河南工业职业技术学院 工 序 卡 片1 1 1 工序名称 1材料 T10A名 称 数控车床设备 型 号 C618夹具名称 三爪卡盘刀 量 辅 具名 称 规 格 数 量端面车刀 60º 车刀 1外圆车刀 90º 外圆车刀 1编 制 曹洪涛 校 核 审 查 共 张 第 张产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号 工序号 2河南工业职业技术学院 工 序 卡 片2 凸模 2 工序名称 2材料 T10A名 称 数控铣床设备 型 号 CJK6136W夹具名称 钻夹头、台虎钳刀 量 辅 具名 称 规 格 数 量钻头 φ5 钻头 1钻头 φ14 钻头 1钻头 φ20 钻头 1钻头 φ28 钻头 1钻头 φ34 钻头 1钻头 φ40 钻头 1立铣刀 φ12 立铣刀 1立铣刀 φ12 立铣刀 1立铣刀 φ12 立铣刀 1立铣刀 φ12 立铣刀 1立铣刀 φ12 立铣刀 1立铣刀 φ12 立铣刀 1编 制 曹洪涛 校 核 审 查 共 张 第 张产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号河南工业职业技术学院 工 艺 过 程 卡 片1 轴承端盖冷冲模凸模材料 T10A 毛 坯 种 类 棒料 毛 坯 尺 寸 φ70×50 每一毛坯可制零件数 1工序序号工序名称 工 序 内 容 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格1 车端面 平端面 C618 三爪卡盘 端面车刀 游标卡尺，直尺.千分尺2 粗车外 圆 车 φ64.06 的外圆到 φ66 长 62mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺3 粗车外 圆 车 φ63.06 的外圆到 φ65 长 52mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺4 粗车外 圆 车 φ53.035 的外圆到 φ55 长 32mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺5 半精车 外圆 车 φ64.33 的外圆到 φ65 长 61mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺6 半精车 外圆 车 φ63.06 的外圆到 φ64 长 51mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺7 半精车 外圆 车 φ53.035 的外圆到 φ64 长 31mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺8 精车外 圆 车 φ64.06 的外圆到 φ64.06 长 60mm C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺9 精车外 圆 车 φ63.06 的外圆到 φ65.06 长 50mm 并倒 R5 的圆角 C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺10 精车外 圆 车 φ53.035 的外圆到 φ63.06 长 33mm 并倒 R5 的圆角 C618 三爪卡盘 粗车外圆车刀 游标卡尺，直尺.千分尺编 制 曹洪涛 校 核 审 查 共 张 第 张产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代 号河南工业职业技术学院 工 艺 过 程 卡 片2 轴承端盖冷冲模凸模材料 T10A 毛 坯 种 类 棒料 毛 坯 尺 寸 170×170×50 每一毛坯可制零件数 1工序序号工序名称 工 序 内 容 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 量 具 名 称 及 规 格1 点孔 先钻凹模中心孔 φ5 CJK6136W 钻夹头、台虎钳 φ5 钻头 游标卡尺，直尺.千分尺2 钻孔 钻凹模中间孔 φ14 CJK6136W 钻夹头、台虎钳 φ14 钻头 游标卡尺，直尺.千分尺3 扩孔 扩凹模中间孔 φ20 CJK6136W 钻夹头、台虎钳 φ20 钻头 游标卡尺，直尺.千分尺4 扩孔 扩凹模中间孔 φ28 CJK6136W 钻夹头、台虎钳 φ28 钻头 游标卡尺，直尺.千分尺5 扩孔 扩凹模中间孔 φ34 CJK6136W 钻夹头、台虎钳 φ34 钻头 游标卡尺，直尺.千分尺6 扩孔 扩凹模中间孔 φ40 CJK6136W 钻夹头、台虎钳 φ40 钻头 游标卡尺，直尺.千分尺7 粗铣 铣 φ63.06 的圆台到 φ62.26 深 10 mm CJK6136W 夹头、台虎钳 φ12 立铣刀 游标卡尺，直尺.千分尺8 粗铣 铣 φ53.42 的圆台到 φ52.62 深 10 mm CJK6136W 夹头、台虎钳 φ12 立铣刀 游标卡尺，直尺.千分尺9 粗铣 铣 φ53.42-φ55 的斜圆台到 φ52.62-φ54.2 深 30 mm CJK6136W 夹头、台虎钳 φ12 立铣刀 游标卡尺，直尺.千分尺10 精铣 铣 φ63.06 的圆台到 φ63.06 深 10 mm CJK6136W 夹头、台虎钳 φ12 立铣刀 游标卡尺，直尺.千分尺11 精铣 铣 φ53.42 的圆台到 φ53.42 深 10 mm CJK6136W 夹头、台虎钳 φ12 立铣刀 游标卡尺，直尺.千分尺12 精铣 铣 φ53.42-φ55 的斜圆台到 φ53.42-φ55 深 30 mm CJK6136W 夹头、台虎钳 φ12 立铣刀 游标卡尺，直尺.千分尺编 制 曹洪涛 校 核 审 查 共 张 第 张河南工业职业技术学院工 艺 规 程零（部）件名称 轴承端盖模具 专 业 数控技术及应用 班 级 05143 姓 名 曹洪涛 指 导 教 师 黄力刚 2008 年 1 月 1 日河 南 工 业 职 业 技 术 学 院机 械 工 程 系2008 届毕业生毕业设计任务书二 OO 七年十二月姓名： 曹洪涛 班级: 05143 专业： 数控技术及应用 学号： 54 设计题目： 轴承端盖模具的加工 进度安排： 2007.12.20——2007.12.30 确立题目 2008.1——2008.2 查找相关资料 2008.2——2008.3 毕业设计草稿 2008.3——2008.5 毕业设计正式稿 2008.5——2008.6 最后检查修改 2008.6 进行毕业答辩 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文题 目 ： 轴 承 端 盖 模 具 加 工班 级： 05143姓 名： 曹洪涛专 业： 数控技术及应用指导教师：答辩日期： 2008 年 6 月 15 日河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 1摘 要现代生产中，模具已成为大批量生常各种工业产品和日用生活的重要工艺设备。应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正确的模具设计技术，还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证。CAD/CAM/CAE 技术在数控加工中的应用为模具制造提供了高效的基础和质量。CAD/CAM/CAE 技术为数控模具加工提供了捷径。MasterCAM 集 CAD 与 CAM 于一体，使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业中的零件二维绘图三维制订、数控自动编程与加工。用户还可以将 AutoCAD、MDT、Pro/E 是参数化设计，能够用最短的时间实现产品的设计与制造，灵活性比较高、更新快。采用Pro/E 绘图，然后用 Pro/E 的数据接口将三维图形调入 MasterCAM 中，进行自动加工，生成程序，实现 CAD/CAM 一体化。高速切削技术是下一阶段的发展方向，也是提高加工效率和加工精度的方法，高速切削技术的发展也将会带来刀具技术的创新，新型的刀具材料和刀具涂层技术是为高速切削提供了条件。同时也将为机床的各方面技术创造了挑战性。毕业设计是毕业生步入社会生产实践之前的知识考验，通过毕业设计，可以使毕业生在学校所学的知识、技能的一个书面表面形式的表达。这将是对所学的知识给一个系统的总结和复习。作好毕业设计不仅能够检验自己的不足，找出弱点，巩固要点的机会，更是一次锻炼个人独立思考，独立创作的机会，认真作好毕业设计，对于每一个毕业生来说，是学习，也是总结和检验，所以做好毕业设计对我的意义很大，为以后的工作打下了坚实的基础，希望能通过本次的设计能够更进一步的提高我的知识面。本人希望通过此次的毕业设计，巩固自己对工业设计、制造软件的学习，提高自己的综合水平，为将来走向社会打下良好的基础。在毕业设计中得到了黄力刚老师的精心指导和大力支持，在此对他表示衷心的感谢。但由于水平，知识有限，毕业设计中错误和疏漏之处难免，恳请老师和同学指正，提出宝贵意见。关键词： 铣削 工艺 程序 工序 模具 河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 2目 录摘 要 ...................................................................................11 绪 论 ................................................................................31.1 本课题的来源、目的及意义 ...................................................31.2 本课题研究的主要内容 ..........................................................52 工艺分析、冲压过程确定 .......................................................62.1 零件工艺分析 .......................................................................62.2 冲压过程的确定 ...................................................................63 数控加工工艺的编制 ........................................................... 63.1 数控加工工艺的基本特点 .......................................................63.2 程编中工艺指令的处理 ........................................................93.3 零件的毛坯选择 ...................................................................93.4 加工材料及刀具、夹具的准 .................................................114.数控机床的调整与对刀 ..........................................................115.数控编程的原则步骤 .............................................................125.1.编程方法 ........................................................................125.2.编程步骤 ..........................................................................125.3.零件的加工程序编写及校验 .................................................126.编制加工程序 ....................................................................136.1．凸模程序 ........................................................................13河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 36.2．凹模程序 ........................................................................147.有关模具的工艺 ................................................................231.模具结构形式的选择 .............................................................232.裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 ................................ 233.冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 ............................234.卸料弹簧的选择 ...................................................................245.主要尺寸设计 .......................................................................266.校合压力机 ..........................................................................297.导柱、导套的尺寸 ................................................................298.卸料螺钉 .............................................................................299.推杆 ...................................................................................298.数控技术的发展前景 ..........................................................299.设计小结 ...........................................................................3210. 感谢信 ...........................................................................3311.参考文献 ......................................................................... 33河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 41 绪 论1.1 本课题的来源、目的及意义先进制造技术的出现正急剧改变着制造业的产品机构和生产过程，对模具行业也是如此。质量成本和时间已成为现代工程设计和产品开发的核心因素，现代企业大都以高质量、低价格、短周期为宗旨来参与市场竞争。模具行业必须在技术、制造工业和生产模式等方面加以调整以适应着这种要求。模具制造现代化正成为国内外行业发展的一种趋势。模具是现代工业生产的主要工艺设备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的生产与应用往往源于模具工业。从某种意义上说，模具制造技术代表了一个国家的工业制造的发展水平。模具型腔一般是形状复杂的自由区曲面，材料硬度高。常规的加工方法是粗切削加工后进行热处理，然后进行磨削或电火花精加工，最后手工打磨、抛光，这样使得加工周期很长。高速切削加工可以达到模具加工的精度要求，减少甚至取消了手工加工，而且采用新新型的刀具材料，高速切削可以加工硬度达到 60HRC 甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬火后的模具。高速铣削加工技术在模具技术引进模具加工将会提高模具的生产效率和生产成本，提高模具的质量。由于高速切削技术具有很高的加工效率，可以使由模具型腔的三维的实体模型到满足设计要求的模具快速转化，真正的实现快速制模。课题背景及国内外研究现状目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE 技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在： 产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 5另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。 企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外 70％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。 产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。 此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。 针对不足和模具市场巨大的潜力，国家制定了模具行业的发展规划。一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升，重点、骨干企业可以达到 50%。2008 年是 8 关键的一年，如果做不到 60%任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。 近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。加入世贸组织后，受影响最大的是汽车制造业，而汽车制造业是模具的一大用户。到 2006 年，进口轿车的关税要由目前的 80%降到 25%，进口零部件关税要降到 10%。我国的汽车工业规模小，厂点多，人力、资金、技术分散，100 多个整车厂家只生产 200 多万辆汽车，仅为美国、日本等国家汽车产量的一个零头。 “入世”后，我国汽车工业面临的巨大压力和挑战，是显而易见的。目前我国在农用车、微型车、载货卡车、摩托车等方面有比较优势。这几种车辆所需要的模具，大部分是国内模具企业提供的。所以“入世”后对这类模具的影响不会太大。轿车覆盖件模具，目前大部分都是进口的，一汽、东风、天汽等汽车模具制造厂家，现在只能生产部分轿车覆盖件模具。所以轿车模具面临的形势十分严峻。我们必须狠抓产品结构和技术结构调整，加大技术改造的力度，通过今后五六年的努力，使轿车覆盖件模具的设计制造技术和生产能力再上一个台阶，替代一部分轿车模具的进口，增强国产汽车的市场竞争力。彩电、电冰箱、洗衣机、空调机等产品，需要的模具量也很大，目前大部分是国内生产的。未来，这些产品的国内市场占有率不会受太大的影响，甚至可以通过加大自主创新，进一步扩大出口。彩电、电冰箱、洗衣机、空调器等产品，我国目前的年产量居世界前列。 “入世”后，这些产品在国内市场和国际市场仍然有比较强的竞争力；生产这些产品仍然需要大量的国产模具。1.2 本课题研究的主要内容1.模具技术河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 62.数控技术的应用.2.工艺分析、冲压过程确定由任务书上的零件图所知该零件材料是牌号为 08 号钢，2.5mm 厚的板料。该轴承座可用五套复合模具才能完成。试制定冲压工艺。2.1 零件工艺分析轴承座所用材料 08 号刚厚度 2.5mm 冲压成型工艺既保证了强度和刚度，也保证了冲压件的要求。此轴承座结构复杂。由 4 个 Ф8.8mm、1 个 Ф3.5mm、1 个Ф53mm 的孔，1 个拉深高 10mm 的凸台。和零件外行落料组成。选冲压工艺过达到公差要求和形状要求，选轴承座公差为 IT14 级。2.2 冲压过程的确定㈠轴承座冲压工艺方案的确定⑴.根据零件图对拟定以下几种方案方案一：先冲高 10mm 凸台，再冲 Ф53mm 的孔，接着冲 4 个 Ф8.8mm 的孔，然后冲 Ф3.5mm 的孔和 R3.5mm 的半圆凸台，最后落料。方案二：先冲高 10mm 的凸台，再冲 Ф53mm 的孔，接着冲 4 个 Ф8.8mm 的孔和Ф3.5mm 的孔，然后冲 R3.5mm 的半圆凸台，最后落料。方案三：先冲高 10mm 的凸台，再冲 4 个 Ф8.8mm 的孔， 接着冲 1 个Ф3.5mm 的孔，然后冲 Ф53mm 的孔和 R3.5mm 的半圆凸台，最后落料。⑵.方案分析：上述三种工艺比较，冲压后的零件都可以达到要求，根据实际经验选择方案一为此零件的冲压复合模方案。3 数控加工工艺的编制3.1 数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。1 数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 72 数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。3． 数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令。4． 数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，方能进行如下一些问题的研究。在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上虽否合算。根据国内外数控技术应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件：（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件；（2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件；（3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具和模具）的零件；（4）需要多次改型的零件；（5）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件；（6）需要最短生产周期的急零件。5.数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。（1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则；A 零件图样上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸直接给出坐标尺寸。B 构成零件轮廓的几何元素的条件应充分河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 8在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如果构成零件几何元素条件不充分，编程时则无法下手。（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点A 零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。B 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。C 零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大，否则铣刀端刃铣削平面的能力差、效率低。D 应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一的基准定位，会因工件重新安装而导致加工后的两个面年轮廓位置及尺寸不协调现象。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否为以得到保证，有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。6． 加工方法的选择与加工方案的确定1）加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。2）加工方案确定的原则零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。7． 工序与工步的划分一般工序划分有以下几种方式1）按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。2）按粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素杰划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先作粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它表面。3）按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其它部位。工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文 9总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。8．加工路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2）使数值计算简单，以减少编程工作量；3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。4）此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。9．程编误差及其控制数控机床突出特点之一是：零件的加工精度不仅在加工过程中形成，而且在加工前程编阶段就已形成，程编阶段的误差是不可避免的，这是由于程序控制的原理本身决定的。在程编阶段，图纸上的信息转换成控制系统可以接受的形式，会产生如下三种误差：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差。在点位控制加工中，程编误差包含尺寸圆整误差一项，并且直接影响孔位置尺寸精度。在轮廓控制加工中，影响轮廓加工精度的主要是插补误差，而尺寸圆整误差的影响则居次要地位，所以，一般所就的程编误差系指插补误差而言。因为还有控制系统与拖动系统的误差，零件定位误差，对刀误差，刀具磨损误差，工件变形误差等等，所以，零件图纸上给出的公差，只有一小部分允许分配给程编过程中产生的误差。一般取允许的编程误差等于零件公差的 0.1~0.2。10．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。结合实际情况来看，我们只能选择平口虎钳，作为我们所需要的夹具，它既能满足要求，也经济实惠，容易实现。3.2 程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。我们称这类指令为工艺指令。这类指令有国际标准，即准备功能指令 G 辅助功能指令 M 两大类。在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。3.3 零件的毛坯选择材料的成形过程是机械制造的重要工艺过程。机器制造中，大部分零件是先