注塑-塑料挂钩座注射模具设计(机械专业设计含cad图纸).zip

前 言四年的大学生活即将结束，毕业设计成为对四年所学知识和所掌握技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，模具技术得到越来越广泛的应用，有着无可替代的重要地位。在完成四年的课程学习和相应的生产实习以后，我熟练的掌握了机械制图、机械原理、机械设计、材料成型等专业基础方面的知识，并且在大四上学期进行呢塑料成型工艺与模具设计这门课程的学习，对模具设计这个实践性非常强的课题，也进行了相应的课程设计和到生产现场的参观实习。在指导老师和工厂师傅的细心讲解下，使我们对模具的一般工作原理、制造及加工工艺有了一些初步的了解。并在图书馆借阅了大量的相关书籍和手册，在设计的过程中得到了充分的利用，对设计过程中不懂的地方，通过老师的讲解和与同学的讨论都得到了相应的解决。本次设计主要借助于 PRO/ENGINEER 设计软件得以完成，通过这次设计，我能够更加熟练的运用PRO/E 的基本模块及模具设计模块来进行相应的设计工作，并初步掌握了模架扩展体系 EMX 的设计方法，做到了从零件建模到模具结构设计、工程出图、零件制造等一体化设计，在设计过程中还运用 MoldFlow对设计内容进行了相关分析，符合现代模具设计的主流。 在本次设计过程中，遇到了不少的困难，但在指导老师的细心指导下，都一一克服，由于学生水平有限，缺乏实践经验，在设计的过程中难免出现一些不当之处，恳请各位老师指正。设计者：唐岳锋2005 年 5 月参考文献[1] 许 鹤 峰 ， 陈 言 秋 ． 注 塑 模 具 设 计 要 点 与 图 列． 北 京 ． 化 学 工 业 出 版 社 ． 1998[2] 塑 料 模 设 计 手 册-第 3版 ． 北 京 ． 机 械 工 业 出 版 社 ． 2002.7[3] 张 克 惠 ． 注 塑 模 具 设 计 ． 西 安 ． 西 北 工 业 大 学 出 版 社． 1995.1[4] 李 邵 林 ， 马 长 福 ． 实 用 模 具 技 术 手 册． 上 海 ． 上 海 科 学 技 术 文 献 出 版 社． 1998.3[5] 屈 华 昌 ． 塑 料 成 型 工 艺 与 模 具 设 计． 北 京 ． 机 械 工 业 出 版 社 ． 2004.6[6] 章 飞 ， 陈 国 平 ． 型 腔 模 具 设 计 与 制 造． 北 京 ． 化 学 工 业 出 版 社 ． 2003.8[7] ] 周 四 新 ， 和 青 芳 ． Pro/NGINEER Wildfire 高 级 设 计 ． 北 京 ． 机 械 工 业 出 版 社 ． 2004.4[8] 林 清 安 ． PRO/ENGINEER2001 模 具 设 计 ． 北 京 ． 清 华 大 学 出 版 社 ． 2004.1[9] 易 际 明 ， 彭 浩 舸 ， 吴 梨 华 ． Pro/NGINEER Wildfire 模 具 设 计 与 数 控 加 工． 北 京 ． 清 华 大 学 出 版 社 ． 2004.3[10] 机 械 设 计 手 册 ． 北 京 ． 化 学 工 业 出 版 社 ．1994.8[11] 廖 念 钊 等 ． 互 换 性 与 技 术 测 量 ．北 京 ． 中 国 计 量 出 版 社 ．2000.1[12] 大 连 理 工 大 学 工 程 画 教 研 室 ． 机 械 制 图 ． 北 京 ． 高 等 教 育出 版 社 ． 2000.5[13] 夏 巨 谌 ， 李 志 刚 ． 中 国 模 具 设 计 大 典 数 据 库． 北 京 ． 中 国 机 械 工 程 学 会 ， 中 国 模 具 大 典 编 委 会． 2003.5[14] 模 具 设 计 要 点 与 图 例． 中 国 模 具 网 (http://www.mould.net.cn)整 理[15] 村 上 宗 雄 [日 ]， 王 旭 [译 ]． 最 新 塑 料 模 具 手 册 PDF版 ． 上 海 ． 上 海 科 学 技 术 文 献 出 版 社1湖南科技大学 2005 届毕业设计（论文）开题报告题 目 塑 料 挂 钩 座 注 射 模 具 设 计 (一 出 四 )作者姓名 唐岳锋 学号 01031157 所学专业 机械设计制造及自动化1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题近年来在我国工业化快速推进的同时，在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示，1996 至 2001 年，我国模具制造业的产值年均增长 14%到 15%。2001 年我国模具总产值就已突破 300 多亿元人民币，排名跃居世界第四位。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。2、 研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化）此次的设计任务即塑料挂钩座注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势，因此，我使用了强大的模具设计软件——PRO/ENGINEER，从最初的零件 3D 建模到最后的 NC 数控编程，都完全依靠 PRO/ENGINEER 的各个模块，因此设计的关键就是 PRO/ENGINEER 设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助 PRO/ENGINEER，使设计工作达到事半功倍的效果！3、 特色与创新之处根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术，提高模具精度、延长模具寿命、降低模具制造成本，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这一设计目标，此次设计完成了以下工作:由产品的 3D 建模，借助 PRO/ENGINEER 设计软件创建型腔、镶件以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图 ；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块，再生成模具型腔组件（动模、定模） ；此外,还利用 PROE 的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联，并且可用于数控加工；对于模架的设计,利用 PROE 模座专家 Expert Moldbase Extension 即 EMX 来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用 3D 化设计,可大大缩短模具设计周期。我在挂钩座模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计及模具开模动作模拟,直至最后的 NC 数控加工指令编程，都充分发挥了 PRO/ENGINEER 设计软件的各个模块和插件的优势，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计时间，以确保我在较短的时间内完成设计。24、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线我在此次模具设计过程中，应用 Pro/ENGINEER 软件，拟定新的模具设计路线：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图→工艺准备→数控加工指令编程→NC 数控加工。我根据指导老师所给零件实物，测绘的同时，应用 Pro/ENGINEER 软件，创建零件的 3D 模型并生成二维工程图，然后自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部分，接下来创建型腔、镶件及侧抽芯等零件，然后使用 Pro/ENGINEER 软件分析模块的草图和厚度检测功能，评估零件，看所设计出的零件是否合格 ；选择注塑机时，应用 Pro/ENGINEER 软件计算填充容积、型腔曲面面积等，很快得以完成，避免了大量烦琐的计算；当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，并可以仿真模具开模，生成可交付使用的模具产品图，其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联，并且可用于数控加工；应用模具 NC 数控模块进行仿真加工时，简单的设置各种参数后，便可看到数控加工刀具轨迹路线，直观明了，同时，也生成了 NC 程序。5、 拟使用的主要仪器设备、试剂和药品根据产品所生成模具尺寸拟定注塑机为：XS-ZY-60；根据产品的用途、工作环境、经济角度考虑选材：聚碳酸脂；6、 参考文献1. 张克惠 注塑模具设计 西北工业大学出版社.1995.12. 塑料模设计手册-第 3 版 机械工业出版社 .2002.73. 李邵林 马长福 实用模具技术手册 上海科学技术文献出版社.1998.34. 屈华昌 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社.2004.65. 章飞 陈国平 型腔模具设计与制造 化学工业出版社.2003.86. 周四新 和青芳 Pro/NGINEER Wildfire 高级设计 机械工业出版社 .2004.47. 林清安 PRO/ENGINEER2001 模具设计 清华大学出版社.2004.18. 易际明 彭浩舸 吴梨华 Pro/NGINEER Wildfire 模具设计与数控加工 清华大学出版社 2004.39. 模具设计要点与图例 中国模具网(http://www.mould.net.cn)10. [日]村上宗雄 [译]王旭 最新塑料模具手册 PDF 版 上海科学技术文献出版社注：1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。学生应根据毕业设计（论文）任务书的要求和文献调研结果，在开始撰写论文之前写出开题报告。2、参考文献按下列格式（A 为期刊，B 为专著）A：[序号]、作者（外文姓前名后，名缩写，不加缩写点，3 人以上作者只写前 3 人，后用“等”代替。） 、题名、期刊名（外文可缩写，不加缩写点）年份、卷号（期号）：起止页码。B：[序号]、作者、书名、版次、 （初版不写） 、出版地、出版单位、出版时间、页码。3、表中各项可加附页。摘 要注 塑 模 在 机 械 、 电 子 、 航 天 航 空 、 生 物 领 域 及 日 用 品 的 生 产 中 得 到 广 泛 的 应 用 。 本 次 设 计 的 是 塑 料 挂 钩 座 注 射 模具 ， 设 计 内 容 主 要 包 括 模 具 总 体 结 构 和 零 部 件 设 计 ， 以 及 模 具 各 部 分 的 计 算 和 校 核 ， 借 助 于 软 件 PRO/ENGINEER 对模 具 结 构 进 行 了 合 理 性 的 分 析 ， 缩 短 了 设 计 周 期 ， 以 期 设 计 出 所 要 求 的 模 具 。关 键 词 ： 挂 钩 座 ； 注 塑 模 具 ； 计 算 机 辅 助 设 计AbstractInjection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is an injection mould of a plastic pothook, which mainly including it’s holistic configuration and part design, calculation and check of every part of the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould. Key words: plastic pothook; injection mould; CAD1第 一 章 产 品 分 析1.1 塑件分析1.1.1 结构分析本次设计任务所提供的资料为塑件实体，如下图所示：【图 1－1】塑件草图由零件实体模型及二维草图可知，该零件总体形状为近似梯形，零件大端有两个伸出块及六角通孔，上方有两个小沉孔，在零件的两测也各有两个小孔，此外还有诸多突出小块，加强筋等等，并且所有结构对称布置。在模具设计时，两侧的小孔可以使用小型心对插成型，沉孔及伸出块位置也可使用小型心，而端头的六角通孔必须设置侧向分型抽芯机构，总体看来，该零件属于较复杂程度。1.1.2 尺 寸 精 度 分 析该 零 件 的 重 要 尺 寸 精 度 为 6 级 ， 其 它 尺 寸 精 度 为 7－ 8 级 ， 属 于 中 等 精 度 ， 对 应 的 模 具 相 关 零 件尺 寸 加 工 可 以 保 证 。1.1.3 塑 件 厚 度 检 测塑 件 的 厚 度 检 测 采 用 Pro/Engineer 设 计 软 件 的 模 型 分 析 功 能 自 动 完 成 ， 如 图 所 示 ：2从 塑 件 的 壁 厚 上 来 看 ， 壁 厚 的 最 大 处 为 4mm 左 右 ， 最 小 处 小 于 1mm， 壁 厚 差 较 大 ， 但 大 多 处 在2－ 3mm 的 范 围 之 内 ， 并 综 合 其 材 料 性 能 ， 只 要 注 意 控 制 成 型 温 度 及 冷 却 速 度 ， 零 件 的 成 型 并 不 困 难（ 如 果 条 件 允 许 ， 也 可 考 虑 修 改 其 结 构 形 式 使 壁 厚 趋 向 均 匀 ） 。1.1.4 表 面 质 量 分 析该 零 件 的 表 面 除 要 求 没 有 凹 陷 ， 无 毛 刺 ， 内 部 无 缩 孔 ， 没 有 特 别 得 表 面 质 量 要 求 ， 故 比 较 容 易 实现 。综 以 上 分 析 可 知 ， 注 射 时 在 工 艺 参 数 控 制 较 好 的 情 况 下 ， 零 件 的 成 型 质 量 很 容 易 得 到 保 证 。1.2 塑 件 的 原 材 料 分 析塑 件 的 材 料 采 用 聚 碳 酸 脂 （ PC） ， 其 性 能 参 数 如 下 ：1.2.1 基 本 资 料英 文 全 名 ： Polycarbonate结 构 ：【图 1－2】厚度检测【图 1－3】聚碳酸脂3PC： 耐 冲 击 性 相 当 高 ， 属 于 工 程 塑 料 。耐 热 性 佳 、 低 温 安 定 性 良 好 。成 型 后 尺 寸 稳 定 性 高 ， 耐 候 性 佳 ， 且 吸 水 率 低 。无 毒 性 。1.2.2 机 械 特 性密 度 ： 1.2 g/cm3拉 伸 强 度 ： 630kg/cm2硬 度 ： 70(Rockwell M)吸 水 率 ： 0.24%1.2.3 热 物 性 质线 膨 胀 率 ： 3.8*10-5 cm/cm*℃热 变 形 温 度 ： 135℃1.2.4 成 形 加 工 性射 出 成 型 温 度 ： 230～ 310℃射 出 成 型 压 力 ： 1000～ 1400Kg/cm2成 形 收 缩 率 ： 0.5%～ 0.7%模 具 温 度 ： 80～ 120℃注 射 时 间 ： 20～ 90高 压 时 间 ： 0～ 5冷 却 时 间 ： 20～ 90总 周 期 ： 40～ 190从 以 上 资 料 分 析 可 以 得 知 ， 该 塑 料 具 较 好 的 各 项 性 能 指 标 ， 从 使 用 性 能 上 看 ， 该 塑 料 具 有 刚 性 好 、耐 水 、 耐 热 性 强 ， 是 做 为 挂 钩 座 较 理 想 的 材 料 ； 而 由 耐 热 性 的 观 点 来 看 ， PC 属 于 工 程 塑 料 ， 不 仅 在耐 热 上 具 有 一 定 程 度 的 能 力 ， 机 械 性 质 上 也 比 一 般 的 泛 用 塑 料 来 的 高 ； 从 成 型 性 能 上 看 ， 该 塑 料 吸 水性 小 ， 熔 料 的 流 动 性 一 般 ， 成 型 较 容 易 ， 但 收 缩 率 偏 大 ， 另 外 ， 该 塑 料 成 型 时 较 易 产 生 凹 痕 、 变 形 等缺 陷 ， 成 型 温 度 过 低 时 ， 方 向 性 明 显 ， 凝 固 速 度 较 快 ， 易 产 生 内 应 力 。 因 此 ， 在 成 型 时 应 注 意 控 制 成型 温 度 ， 浇 注 系 统 应 缓 慢 散 热 ， 冷 却 速 度 也 不 宜 过 快 。4第 二 章 拟 定 型 腔 布 局2.1 型 腔一 般 来 说 ， 精 度 要 求 高 的 小 型 塑 件 和 大 中 型 塑 件 优 先 采 用 一 模 一 腔 的 结 构 ， 对 于 精 度 要 求 不 高 的小 型 塑 件 ， 形 状 简 单 ， 又 大 批 量 生 产 时 ， 则 采 用 多 型 腔 模 具 可 使 生 产 率 提 高 。型 腔 数 量 确 定 以 后 ， 便 进 行 型 腔 的 排 布 。 型 腔 的 排 布 及 模 具 尺 寸 、 浇 注 系 统 的 设 计 、 浇 注 系 统的 设 计 的 平 衡 以 及 温 度 系 统 的 设 计 。 以 上 这 些 问 题 又 与 分 型 面 及 浇 口 的 位 置 选 择 有 关 ， 所 以 在 设 计 过程 中 ， 要 进 行 必 要 的 调 整 ， 以 达 到 比 较 完 善 的 设 计 。型 腔 数 量 确 定 及 型 腔 的 排 布所 谓 型 腔 （ cavity） 指 模 具 中 成 形 塑 件 的 空 腔 ， 而 该 空 腔 是 塑 件 的 负 形 ， 除 去 具 体 尺 寸 比 塑 料 大以 外 ， 其 他 都 和 塑 件 完 全 相 同 ， 只 不 过 凸 凹 相 反 而 己 。注 射 成 形 是 先 闭 模 以 形 成 空 腔 ， 而 后 进 料 成 形 ， 因 此 必 须 由 两 部 分 或 （ 两 部 分 以 上 ） 形 成 这 一 空腔 ——型 腔 。 其 凹 入 的 部 分 称 为 凹 模 （ cavity） ， 凸 出 的 部 分 称 为 型 芯 （ core） 。2.2 型 腔 数 目 的 决 定型 腔 数 目 的 决 定 与 下 列 条 件 有 关 。a.塑 件 尺 寸 精 度型 腔 数 越 多 时 ， 精 度 也 相 对 地 降 低 ， 1、 2 级 超 精 密 注 塑 件 ， 只 能 一 模 一 腔 ， 当 尺 寸 数 目 少 时 ， 可以 一 模 二 腔 。 3、 4 级 的 精 密 级 塑 件 ， 最 多 一 模 四 腔 。b.模 具 制 造 成 本 多 腔 模 的 制 造 成 本 高 于 单 腔 模 ， 但 不 是 简 单 的 倍 数 比 。 从 塑 件 成 本 中 所 占 的 模 具 费 比 例 看 ， 多 腔模 比 单 腔 模 具 低 。c.注 塑 成 形 的 生 产 效 益多 腔 模 从 表 面 上 看 ， 比 单 腔 模 经 济 效 益 高 。 但 是 多 腔 模 所 使 用 的 注 射 机 大 ， 每 一 注 射 循 环 期 长 而维 持 费 较 高 ， 所 以 要 从 最 经 济 的 条 件 上 考 虑 一 模 的 腔 数 。d.制 造 难 度多 腔 模 的 制 造 难 度 比 单 腔 模 大 ， 当 其 中 某 一 腔 先 损 坏 时 ， 应 立 即 停 机 维 修 ， 影 响 生 产 。本 设 计 根 据 制 品 的 生 产 总 量 ， 确 定 一 个 经 济 的 型 腔 数 量 ， 其 计 算 如 下 ：A=ty/3600+anc/m（ 摘 自 《 注 塑 模 具 设 计 要 点 与 图 列 》 许 鹤 峰 陈 言 秋 编 著 化 学 工 业 出 版 社 ）式 中 ： m： 制 品 的 生 产 总 量 /个A： 成 型 每 个 制 品 所 需 费 用 ， 元 /个5n： 型 腔 数 量 ， 个t： 成 型 周 期 ， 秒y： 成 型 费 用 ， 元 /时c： 单 个 型 腔 模 具 制 作 费 ， 元 /个a： 多 个 型 腔 模 具 制 作 费 递 减 率 ， %anc： 模 具 费 用 ， 元然 后 假 设 型 腔 数 量 计 算 进 行 比 较 ， 求 出 A 为 最 小 值 时 的 型 腔 数 量 ， 即 为 经 济 数 量 。由 上 式 可 知 ， 要 想 A 为 最 小 ， 只 要 anc 为 最 小 ， 所 以 n 为 4。 虽 然 模 具 的 制 造 费 用 随 型 腔 数 量 的增 加 而 增 加 ， 但 不 与 型 腔 数 量 成 正 比 ， 所 以 每 增 加 一 个 型 腔 其 制 造 费 用 有 一 个 递 减 率 ， 递 减 率 由 模 具制 造 企 业 根 据 情 况 确 定 。综 合 起 来 本 模 具 采 用 一 模 四 腔 ， 既 满 足 塑 件 要 求 ， 又 能 提 高 生 产 效 率 。2.3 型 腔 排 布在 确 定 了 型 腔 数 目 之 后 ， 就 要 进 行 型 腔 的 排 列 方 式 设 计 。本 塑 件 在 注 射 时 采 用 了 一 模 四 腔 的 形 式 ， 即 模 具 需 要 四 个 型 腔 。 考 虑 塑 件 带 侧 抽 芯 机 构 ， 现 有 两种 排 列 方 式 选 择 ：a.如 图 2－ 1 所 示 ， 四 个 型 腔 采 用 轴 对 称 布 置 ， 这 种 布 置 方 式 由 于 塑 件 本 身 的 梯 形 结 构 ， 可 有 效 减少 模 具 大 小 ， 降 低 模 具 成 本 ， 但 这 样 以 来 ， 模 具 四 个 方 向 各 要 布 置 一 侧 抽 芯 机 构 ， 增 加 了 模 具 设 计 及加 工 的 难 度 ：b.如 图 2－ 1 所 示 ， 这 种 方 式 采 用 平 面 对 成 布 置 ， 虽 然 不 如 第 一 种 布 局 方 式 紧 凑 ， 但 由 于 其 一 侧 各布 置 两 个 型 腔 ， 故 只 有 两 个 方 向 需 要 设 置 抽 芯 机 构 ， 大 大 简 化 了 模 具 的 设 计 。综 合 以 上 两 种 方 案 考 虑 ， 故 拟 定 第 二 种 型 腔 布 局 方 式 ， 其 尺 寸 计 算 将 在 后 面 的 设 计 中 完 成 。【 图 2－ 1】 型 腔 布 局6第三章 塑件相关计算及注塑机的选择3.1 塑 件 相 关 计 算3.1.1 投 影 面 积 计 算塑 件 的 投 影 面 积 可 以 通 过 PRO/ENGINEER 的 分 析 模 块 直 接 得 出 ,如 图 3－ 1 所 示 ：由 分 析 可 得 ：注 塑 件 投 影 面 积 S=1008.76*4≈ 4035mm2 3.1.2 体 积 及 质 量 计 算体 积 及 质 量 的 计 算 也 利 用 PRO/ENGINEER 的 分 析 模 块 自 动 计 算 获 得 （ 塑 件 密 度 由 《 塑 料 模 设 计 手册 》 表 1－ 4 查 得 ： ρ =1.2g/cm3） ， 如 图 3－ 2 所 示 ： 【 图 3－ 1】 投 影 面 积 计 算7结 果 如 下 ：体 积 = 4.9079263e+03 毫 米 ^3曲 面 面 积 = 5.2316449e+03 毫 米 ^2密 度 = 1.2000000e+00 公 吨 / 毫 米 ^3质 量 = 5.8895115e+03 公 吨故 注 塑 件 的 体 积 为 ： V≈ 4907.9×4=19631.6mm3 质 量 为 ： M≈ 19.63×1.2＝ 23.56g（ 注 ： 此 处 的 塑 件 体 积 及 质 量 都 不 包 括 浇 注 系 统 在 内 ）3.2 注 塑 机 选 择 及 注 射 工 艺 参 数 确 定3.2.1 注 射 机 的 选 择考 虑 塑 件 的 外 形 尺 寸 、 型 腔 数 量 、 注 射 所 需 压 力 及 其 它 综 合 情 况 ， 查 《 塑 料 模 设 计 手 册 》 附 表8， 初 步 选 用 注 射 机 为 XS-XY-60 型 ， 其 主 要 参 数 如 下 ：结 构 类 型 ： 卧 式 【 图 3－ 2】 体 积 及 质 量 计 算8理 论 注 射 量 : 60cm3注 射 压 力 ： 12200N/cm3锁 模 力 : 500kN最 大 注 射 面 积 :130cm2 最 大 模 具 厚 度 ： 200mm最 小 模 具 厚 度 ： 70mm喷 嘴 球 半 径 :12mm喷 嘴 孔 直 径 ： 4mm 3.2.2 注 射 工 艺 参 数 确 定查 《 塑 料 设 计 手 册 》 表 1－ 4， 聚 碳 酸 脂 的 成 型 工 艺 参 数 可 作 如 下 选 择 ：成 型 温 度 /℃ ：料 桶 温 度 ： 后 段 ： 210-240中 段 ： 230-280前 段 ： 240-285喷 嘴 温 度 ： 240-250模 具 温 度 ： 90-110注 射 压 力 /MPa： 80-1309第 四 章 分 型 面 设 计4.1 分 型 面 设 计 原 则分 开 模 具 取 出 塑 件 的 面 称 为 分 型 面 ， 如 何 确 定 分 型 面 位 置 ， 需 要 考 虑 的 因 素 比 较 多 。 由 于 分 型 面受 到 塑 件 在 模 具 中 的 成 型 位 置 、 浇 注 系 统 设 计 、 塑 件 工 艺 性 、 精 度 、 推 出 方 法 、 模 具 制 造 、 排 气 等 因素 的 影 响 ， 因 此 在 选 择 分 型 面 时 应 综 合 分 析 比 较 。 注 射 模 有 一 个 分 型 面 或 多 个 分 型 面 ， 分 型 面 的 位 置 ，一 般 垂 直 于 开 模 方 向 ， 分 型 面 的 形 状 有 平 面 和 曲 面 等 。 分 型 面 的 确 定 主 要 应 考 虑 以 下 几 点 ：a.塑 料 在 型 腔 中 的 方 位在 安 排 制 件 在 型 腔 中 的 方 位 时 ， 要 尽 量 避 免 与 开 模 运 动 相 垂 直 的 方 向 避 侧 凹 或 侧 孔 。b.一 般 分 型 面 与 注 射 机 开 模 方 向 垂 直 的 平 面 ， 但 也 有 将 分 型 面 作 减 倾 斜 的 平 面 或 弯 折 面 ， 或 曲 面 ，这 样 的 分 型 面 虽 加 工 困 难 ， 但 型 腔 制 造 和 制 品 脱 模 较 易 。 有 合 模 对 中 锥 面 的 分 型 面 ， 自 然 也 是 曲 面 。c.分 型 面 位 置 。d.除 了 应 开 设 在 制 件 中 断 面 轮 廓 最 大 的 地 方 才 能 使 制 件 顺 利 地 从 型 腔 中 脱 出 外 ， 还 应 考 虑 以 下 几种 因 素 ：A.因 分 型 面 不 可 避 免 地 要 在 制 件 中 留 下 溢 料 痕 迹 或 接 合 缝 的 痕 迹 ， 故 分 型 面 最 好 不 要 选 在 制 品 光亮 平 滑 的 外 表 面 或 带 圆 弧 的 转 角 处 。B.从 制 件 的 顶 出 考 虑 分 型 面 要 尽 可 能 地 使 制 件 留 在 动 模 边 ， 当 制 件 的 壁 厚 较 大 但 内 孔 较 小 时 ， 则对 型 芯 的 包 紧 力 很 小 ， 常 不 能 确 切 判 断 制 件 中 留 在 型 芯 上 还 是 在 凹 模 内 。 这 时 可 将 型 芯 和 凹 模 的 主 要部 分 都 设 在 动 模 边 ， 利 用 顶 管 脱 模 ， 当 制 件 的 孔 内 有 管 件 （ 无 螺 纹 连 接 ） 的 金 属 嵌 中 时 ， 则 不 会 对 型芯 产 生 包 紧 力 。4.2 分 型 面 设 计根 据 本 塑 件 的 结 构 特 点 ， 为 了 方 便 塑 件 浇 注 后 脱 模 、 排 气 、 塑 件 的 外 观 质 量 等 要 求 ， 主 分 型 面 的 位置 选 择 如 下 图 所 示 ：【 图 4－ 1】 分 型 面10第 五 章 浇 注 系 统 设 计浇 注 系 统 是 塑 料 熔 体 自 注 射 机 的 喷 嘴 射 出 后 ， 到 进 入 模 具 型 腔 以 前 所 流 动 的 一 段 路 径 的 总 称 ， 主要 应 包 括 主 流 道 、 分 流 道 、 进 料 口 、 冷 料 穴 等 几 部 分 。 在 设 计 浇 注 系 统 时 ， 应 考 虑 塑 料 成 型 特 性 、 塑件 大 小 及 形 状 、 型 腔 数 、 注 射 机 安 装 板 大 小 等 因 素 。5.1 总 体 设 计在 浇 注 系 统 设 计 之 前 ， 我 们 首 先 要 选 定 进 料 口 位 置 ， 为 选 择 合 适 的 进 料 口 位 置 ， 采 用 MoldFlow Plastic Adviser 分 析 软 件 对 塑 料 进 行 分 析 ， 以 便 得 到 最 合 适 的 进 料 口 ， 分 析 结 果 如 下 图 所 示 ：由 MoldFlow 分 析 结 果 不 难 看 出 ， 最 佳 的 进 料 口 位 置 应 为 塑 件 的 中 间 部 位 ， 但 考 虑 塑 件 结 构 因 素 ，选 定 进 料 口 为 塑 件 上 部 圆 弧 形 凹 处 ， 采 用 点 浇 口 形 式 ， 又 模 具 设 计 为 一 模 四 腔 ， 并 且 综 合 型 腔 布 局 ，拟 定 浇 注 系 统 总 体 结 构 如 下 图 所 示 （ 对 成 布 置 ） ：【 图 5－ 1】 进 料 口 分 析II目录前言． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．Ⅰ设计说明书． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．１第一章 产品分析． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．１1.1 塑件分析． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．１1.2 塑件原材料分析． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．2第二章 拟定型腔布局.....． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．４2.1 型腔． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．42.2 型腔数目的确定...． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．４2.3 型腔排布． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．5第三章 塑件相关计算及注塑机的选择． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．６3.1 塑件相关计算.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．63.2 注塑机选择及注射工艺参数确定． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．7第四章 分型面设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．９4.1 分型面设计原则． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．９4.2 分型面设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．９第五章 浇注系统设计...． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．105.1 总体设计..． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．10III5.2 主流道设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．115.3 分流道设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．115.4 进料口设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．135.5 冷料穴的设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．145.6 浇口套及定位圈的设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．145.7 塑件模流分析． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．14第六章 模架选用及注射参数校核． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．206.1 模架..． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．206.2 开模行程校核． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．21第七章 成型零部件设计...． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．227.1 成型零件的材料选择． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．227.2 成型零件结构设计.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．22第八章 侧向分型抽芯机构设计..． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．288.1 侧向分型抽芯机构类型选择． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．288.2 抽芯距确定与抽芯力计算． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．288.3 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．29IV第九章 合模导向机构设计.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．349.1 导向机构.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．349.2 定位装置.． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．36第十章 脱模机构设计....． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．3710.1 脱模装置． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．3710.2 推出机构设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．3810.3 拉料机构． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．40第十一章 冷却及排气系统设计． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．4211.1 冷却系统． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．4211.2 排气机构． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．44第十二章 模具总体结构..． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．45结束语..． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．48致谢...． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．49参考文献． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．50