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    不锈钢材料砂带磨削试验.pdf

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    不锈钢材料砂带磨削试验.pdf

    2006年10月第29卷第10期重庆大学学报自然科学版Joumal of Chongqing UniversityNQtuml Science Edition0ct.2006V01.29 No.10文章编号1000一582x200610009l一05不锈钢材料砂带磨削试验王维朗1,潘复生1,陈延君2,黄 云2,许春霞1重庆大学1.材料科学与工程学院;2.机械工程学院,重庆舢30摘要不锈钢材料具有优良的性能,应用广泛,但属于难磨材料.砂带磨削具有良好的磨削加工性能,笔者采用4种磨料砂带对不锈钢材料进行磨削试验.研究了磨粒与工件在磨削过程中的交互作用机理,讨论了影响材料去除率的因素,用SEM分析了加工表面显微形貌特征,揭示了材料的去除机理和砂带磨损形式.关键词砂带磨削;不锈钢;砂带磨损;材料去除机理;表面形貌中图分类号TG 580.61 文献标识码A不锈钢材料具有热稳定性好、热强度高、耐腐蚀性及耐磨性好等特点,广泛应用于航空、航天、航海等领域1,但其导热性差、弹性模量低等特点给磨削加工造成了困难,长期以来,国内外均致力于不锈钢材料磨削加工性能的改善.在实际生产和应用中,对不锈钢产品表面加工质量要求越来越高,以往采用砂轮磨削,但存在砂轮易粘附堵塞,加工硬化现象严重,工件易变形、烧伤等问题;而砂带磨削是磨削和抛光的新工艺,具有磨削效率高、表面加工质量好、能量消耗低等特点,对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过了常规砂轮磨削工艺怛。4 J,自60年代发展以来,受到机械、制造、材料等行业越来越广泛的关注,已成为国内外材料与机械交叉学科中引人注目的领域.本文通过4种磨料砂带采用不同工艺对不锈钢材料进行磨削试验,分析磨料与工件间的交互作用机理,讨论材料去除率及表面质量的影响因素,借助SEM和EDS观察和分析加工材料及磨料表面的显微形貌特征,研究材料去除机理,以及砂带磨损形式,旨在为不锈钢材料寻求高效、高质磨削加工工艺理论和试验依据.1实验条件和方法1.1实验材料及条件实验材料采用202不锈钢,其化学成分如表1所示.不锈钢的砂带磨削实验条件见表2.表1 202不锈钢化学成分wt%表2实验条件名称 参数实验装置工件材料工件规格砂带规格磨料与粒度磨削方式冷却方式外圆砂带磨削机床1Crl8Mn8Ni5N202不锈钢a眨8 mm300 mm30 mml 250姗宽周长氧化铝P36、碳化硅P40、锆刚玉P36、陶瓷磨料P36顺磨干磨1.2实验方法基于所选用的不锈钢材料和砂带,在重庆三磨海达磨床有限公司开发的外圆砂带磨削性能测试磨削机床上进行砂带磨削实验.试验时采用精度为O.1 g的电子秤测量工件质量,用秒表记录磨削时间,采用吸尘器对磨屑粉尘吸收处理,而工件转速则以电机实际频率表示.当砂带磨削实验完成后,取样在重庆工学院的扫描电镜上分析工件表面及磨料表面的微观形貌特征.收稿日期2006一0524基金项目全国高校博士生基金项目资助作者简介王维朗1979一,男,四川剑阁人,重庆大学硕士,主要从事金属材料的砂带磨削研究.万方数据92 重庆大学学报自然科学版 2006年为提高试验结果的可靠性,进行反复试验,重复5次,观察平均效应,消除随机因素的影响.2实验结果及分析2.1材料去除率的影响因素研究材料去除率,即砂带单位时间去除被加工材料的体积质量心J.砂带磨削过程涉及多个因素,如磨床特性、工件几何形状、材料性能、砂带种类,粒度及磨削用量等,均对磨削过程有很大的影响,从而产生若干的磨削现象,如工件精度、磨削效率等,材料去除率作为重要指标之一.本文在磨床特性,工件材料等一定的情况下,采用锆刚玉、氧化铝、碳化硅、陶瓷微晶磨料砂带对不锈钢材料进行了磨削试验,主要研究磨削用量及磨料种类等对材料去除率的影响.2.1.1 磨削用量的影响1砂带线速度的影响砂带线速度对材料去除率的影响见图1.由图可以看出1在一定范围内,材料去除率z。随砂带线速度V。增加而增加,但V。增加到一定限度时,z。随即减小.这是因为V。增加,单位时间内经过磨削区的磨粒数目增加,即有效切削刃数目增加,但是随着V。增加到一定程度,单颗磨粒切刃在磨削区的驻留时间缩短,如果V。过高,会导致磨粒不足以切人工件表面,只产生滑擦、耕犁作用,从而影响材料去除率的继续提高,材料去除率下降;2不同磨料砂带对应较好的磨削效果均存在最佳的线速度值,氧化铝磨料砂带约为28瑚/s,碳化硅磨料砂带约为30 rn/s,锆刚玉及陶瓷磨料砂带约为39 n∥s时,材料去除率达到最大值.图1砂带线速度V。对材料去除率Z。的影响【V。40 Hz;F。2 N/cm;干磨;顺磨2法向磨削力的影响法向磨削力对材料去除率的影响见图2.由图可以看出不同磨料砂带的材料去除率劢随法向磨削压力如几乎呈线性增长.这是因为随着磨削力的增加,单位时间内,参与磨削的单颗磨粒平均载荷增加,切人工件更深入,材料去除更多,但磨削力并不是越大越好,压力太大,机床振动加剧,磨粒破碎加快、脱落严重,甚至整个砂带断裂,砂带磨削能力反而下降吲,材料去除率减小.因此,为了得到较高的材料切除率,既要使磨粒较深的压人工件,又要避免切削深度过大导致陶瓷磨粒的快速磨损.图2法向磨削力只对材料去除率Z。的影响一25 In/s;匕40 Hz;干磨;顺磨2.1.2磨料种类的影响不同种类磨粒在微观结构、抗破碎性、磨损机理方面往往表现出极大的差异,因此对材料的切除率也呈现出很大不同.由图l、2可以看出陶瓷磨料、锆刚玉磨料砂带材料去除能力明显优于氧化铝和碳化硅,在相同条件下,锆刚玉、陶瓷磨料的材料去除率远远高于氧化铝和碳化硅.这与磨料本身的特性密切相关,陶瓷及锆刚玉磨料韧性好、自锐性好,在磨削过程中,承受载荷能力强,随着单颗磨粒承受的平均载荷增加,磨粒不断自锐出新的磨粒,继续参与磨削,保证了磨削的连续性与一致性,而氧化铝、碳化硅磨料自锐性差,逐渐磨钝成一个个小平面,主要起抛光作用,材料去除能力下降,因此,磨料的种类对材料的去除率影响很大.2.1.3其它因素的影响工件转速、砂带粒度、磨削液、接触轮硬度等因素均有影响.1在砂带线速度V。较大时,随着工件转速‰的增加,开始时zⅣ增加,而后呈下降趋势;在K较小时,%增加,z矿相应增加J,y甲的选择应与K相适应.2砂带粒度越细,有效磨粒数越多,恒压力磨削时,单颗磨粒受力减小,切下体积变小,材料去除率也相应减小.2.2工件材料表面显微形貌特征研究不锈钢作为难磨材料,对磨削烧伤、磨削裂纹较为敏感,使得磨削精度和表面质量难以保证,采用sEM和EDs对磨削加工后的工件表面显微形貌特征进行了观察,分析磨削烧伤前后材料表面形貌、烧伤机理等.由图3可以看出,a是无烧伤磨削表面形貌,表面呈材料本色,磨削纹路清晰而完整,基本上没有磨屑万方数据第29卷第10期 王维朗,等 不锈钢材料砂带磨削试验 93d磨削裂纹1000图3不锈钢加工表面形貌显微特征等外来物粘附,磨粒犁沟明显,变形不严重.b可以看出烧伤后的工件表面形貌特征1磨削纹路不清晰,有鱼鳞状皱叠;2有粘附物在工件表面上,经EDx分析与磨料成分相同,存在材料的转移现象,甚至过热引起材料的重熔现象,经证实,烧伤后的材料表面金相组织与显微硬度均发生了变化.烧伤的产生得从内、外因进行分析,内因主要是材料的特性1不锈钢的导热系数低,仅为45钢的l/3至l/4,在磨削过程中产生的热量不能有效散发,从而形成瞬时高温导致烧伤;2韧性大,塑性高,一定条件下,磨料与磨屑易发生化学亲和现象;3不锈钢的加工硬化趋势较强.外因是磨削用量中磨削压力、砂带线速度以及磨削液的选择不当等,均会引起磨削烧伤的产生.c、d为磨削裂纹的微观形貌,其方大致与磨削方向垂直,呈规则的条状排列,磨削裂纹通常伴随着磨削烧伤而产生;在磨削过程中,磨削区的应力场使得磨削区产生大量的位错运动,当沿某一方向位错运动达到材料的强度极限值由材料的特性而定时,就会产生裂纹.应力的产生主要是磨削热所导致∞】,因此,磨削热是引起磨削裂纹的关键.3讨论3.1材料去除机理材料的去除方式一般有两种,即脆性断裂和塑性成形.通常情况下,脆性断裂的材料去除主要通过空隙和裂纹的成形或延展、剥落及破碎等方式来完成的,而塑性成形类似于金属磨削的切削形成过程,其中涉及了滑移、耕犁和切屑形成过程,根据摩擦学理论,工件表面材料是被磨料反复的切削、挤压、剪切而去除的,因此,磨料的硬度一般要超过被磨表面的硬度,切削作用才能发生.材料表面在磨削力作用下,法向力使磨粒嵌入表面,而切向力使磨粒与表面发生相对运动,由此产生表面的剪切、划伤或形成切屑,表面产生沟槽,不锈钢材料塑性好、韧性好,磨粒切下的磨屑呈带状或卷曲状,当载荷大,磨削温度高时,磨屑呈熔融状或蝌蚪状12J.通过对加工表面的微观形貌特征、磨屑等多方面分析,可以推测出材料的去除主要是塑性成形,伴随着少量的断裂.3.2砂带磨损形式砂带的磨削性能是磨削时间的函数,随着磨削时间的增加,有效磨粒数增加,磨粒的等高性也越来越好.砂带开始磨削时,磨损速度很快,而后,磨损量增加很慢.只有充分认识砂带的磨损机理,才能有效地发挥其磨削性能,得到更好的工件表面质量.砂带磨削不锈钢的过程中,砂带的磨损形式主要是磨耗磨损、粘盖磨损.万方数据重庆大学学报自然科学版 2006牟a碳化硅单颗磨粒200b陶瓷微晶磨粒200图4砂带磨损的表面形貌特征图4可进一步揭示砂带磨损机理,砂带未磨损时,磨粒形状各异,大都可以近似地看作圆锥体,粘结层无裂纹;a、b是磨削不锈钢后的砂带单颗磨粒表面,可以看出磨粒被磨耗成平台,且发现有物质粘盖在磨粒平台的表面上,经能谱分析,粘附物与不锈钢材料的成分一致,因此,在磨削过程中存在材料的转移现象.3.3磨粒与工件在磨削过程中交互作用研究磨粒与工件表面间接触可以看成摩擦副,在相对滑动和压力的复合作用下,较硬的磨粒被磨损、粘附、剥落,同时工件表面层发生弹、塑性变形,在反复的划擦过程中被剪切下来,形成磨屑.磨削过程是多个磨粒对材料表面的反复、连续切削和变形过程.磨粒与工件在磨削过程中的交互作用较为复杂,受到多个因素的影响,产生诸多的磨削交互现象,如磨削烧伤、磨削裂纹、磨削划痕、磨削粘附、材料的相变等.可以从内、外因两方面来分析1内因主要与彼此间的互溶性、晶体结构有关,若晶体结构相似,或形成化合物的固溶体,则易产生粘焊或胶合现象.磨粒的形状、大小、表面性能一’,也对交互作用有影响低应力作用时,加在磨料上的应力未超过材料本身的压碎强度,表面形成较浅的划痕;当作用力较大,加到磨粒上的应力低于其压碎强度,则其交互作用类似于机加工中的切削刀具和工件间的关系,磨粒在工件表面滑动时,形成犁沟和磨屑;磨粒上的作用应力超过其压碎强度,材料表面形成剥落坑和产生磨屑.2外因主要是磨削用量中的磨削作用力及相对运动速度等,不同的磨削用量会产生不同的磨削交互现象.4结论1法向磨削压力F。及砂带线速度K对材料去除率岛有较大的影响.z甲随蚝增大而增加,当K达到一定值时,z矽达到最大,珞继续增加,乙则下降;z可随F。几乎呈线性增长,但F。太大,也会导致Z可的下降.2不锈钢加工表面的缺陷主要是磨削裂纹和磨削烧伤,其产生的原因主要是磨削热.3锆刚玉和陶瓷磨料对不锈钢材料可以获得较高的材料去除率,适用于不锈钢的磨削加工.4磨粒与工件材料在磨削过程中的交互作用受多个因素的影响,较为复杂.参考文献[1] 黄旭辉.不锈钢的磨削加工[J].机械工艺师,1999,343.[2]黄云,朱派龙.砂带削原理及应用.重庆重庆大学出版社,1993.[3] K F BRINKsMEIER E.EVANs C. Highs pleed GIjndingFund啪entals aIId State of the Art in Europe.J印柚蚰d theuSA[J].AnnaIs of她cIRP,1997,46715724.[4] 谢国如.基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究[J].金刚石与磨料磨具工程,2004,14466567[5] 李伯民,赵波.现代磨削技术[M].北京机械工业出版社,2003.[6] 王致坚.磨削热与磨削裂缝[J].机械研究与应用,2004,1713940.[7] 朱志松,花国然.砂带磨削在不锈钢杯去焊缝及抛光中的应用[J].南通工学院学报,2000,162710.万方数据第29卷第10期 王雏朗,等 不锈钢材料砂带磨削试验 95InVestigation on Abr嬲iVe Belt Grinding of S蜘Illess SteelwANG Wei-tang 1,PAN Fusheng 1.cHEN Yan-jun 2.HUANG Yun 2.XU chun.Xla、1.CoUege of Materials Science and Engineering;2.College of Mechanical Engineedng,Chongqing university,Chongqing 400030,ChinaAbst阳ctThe stainless steel has exceⅡent pmpenies,but it is di伍cult-to一面nd material. Because belt萌nding showsmany adVaJltages,gIinding experiments with four kinds of abrasive grain on stainless steel are c枷ed out.The correlation mechanism between the abmsive grits and the workpiece,and influence factorS on material removal mte are dis.cussed. A scanning electric micmscope was used t0 inVestigate山e sud-ace micmshape chamcteristics of abrasive gdtaIld workface.The materiaI removaI mechanism aIld t}le wearing types of abrasive belt are also analyzed.Key wordsabrasiVebelt酊nding;stainless steel;wearing of abrasive bel‘;materiaLl re啪val mechaIli锄;su血ce shape编辑张小强争d彩、西、移、多、多、妒、驴、扩争司斗d趔h趔趔d西h彩、眵、护、矽、移、哆、驴、驴、驴、驴、疹、护、驴、驴、驴电争趔八哆、驴、矿、矿、矿协彩、矿、矿叫穸协E疥驴上接第85页Numerical Simlllation for B900FD-1 Bulletproof ArmorPlate Against PenetrationcHANG Jingzhe一。,uU zhanfan雷。u Jlanpen寸,MA Ming.t01.Department of Engineering Mechanics,Chongqing University,Chongqing 400030,China;2.Institute of Stmcture Mechanics of China Academy of En舀neering Physics,Mianyang 621900,China;3.Chongqing Motor Research Institute,Chongqing 400039,ChinaAbst随ctANSYS/LSDYNA is used to simulate the penetration process 0f B900FDl buⅡetproof锄or plate,Compar-isons and analysis were made be附een numerical simulation and experiment resultS. The numerical simulations shows山at tlle Johnson-C00k constitutive model could simulate t}le physical and mechanical behaviors of ductile materials undershockloaded.7rhe ultimate一曲ckness of B900FD一1 bulletproof a珊or plate under 500n∥s impact velocity is a11alyzed bymore numericaI simulations.Key、阳rdsBuUetproof a珊or plate;Penetmtion;Numerical simulation编辑陈移峰万方数据不锈钢材料砂带磨削试验作者 王维朗, 潘复生, 陈延君, 黄云, 许春霞, WANG Wei-lang, PAN Fu-sheng, CHENYan-jun, HUANG Yun, XU Chun-xia作者单位 王维朗,潘复生,许春霞,WANG Wei-lang,PAN Fu-sheng,XU Chun-xia重庆大学,材料科学与工程学院,重庆,400030, 陈延君,黄云,CHEN Yan-jun,HUANG Yun重庆大学,机械工程学院,重庆,400030刊名 重庆大学学报(自然科学版)英文刊名 JOURNAL OF CHONGQING UNIVERSITYNATURAL SCIENCE EDITION年,卷期 2006,2910被引用次数 1次参考文献7条1.黄旭辉 不锈钢的磨削加工[期刊论文]-机械工艺师 1999032.黄云;朱派龙 砂带削原理及应用 19933.K F BRINKSMEIER E;EVANS C High-speed Grinding Fundamentals and State of the Art in Europe.Japanand the USA 1997464.谢国如 基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究[期刊论文]-金刚石与磨料磨具工程 2004065.李伯民;赵波 现代磨削技术 20036.王致坚 磨削热与磨削裂缝[期刊论文]-机械研究与应用 2004017.朱志松;花国然 砂带磨削在不锈钢杯去焊缝及抛光中的应用 200002本文读者也读过10条1. 王维朗.潘复生.陈延君.黄云.彭晓东.WANG Weilang.PAN Fusheng.CHEN Yanjun.HUANG Yun.PENG Xiaodong 砂带磨削技术及材料的研究现状和发展前景[期刊论文]-材料导报2006,2022. 黄云.黄智 中国砂带磨削技术产业化进程的战略与思考[期刊论文]-制造技术与机床2004113. 谢国如 基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究[期刊论文]-金刚石与磨料磨具工程200464. 陈延君.黄云.朱凯旋.黄智.CHEN Yan-jun.HUANG Yun.ZHU Kai-xuan.HUANG Zhi 精密砂带研磨特性研究及应用[期刊论文]-重庆大学学报(自然科学版)2006,2935. 田振强.罗兵.贠超.李成群.TIAN Zhen-qiang.LUO Bing.YUN Chao.LI Cheng-qun 新型砂带磨削机控制系统的设计与实现[期刊论文]-制造业自动化2006,28106. 许庆顺.黄云.黄智.周文.王福明.黄雪松 超声振动精密砂带磨削0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢的试验研究[期刊论文]-工具技术2007,41107. 黄云.黄智.Huang Yun.Huang Zhi 砂带磨削的发展及关键技术[期刊论文]-中国机械工程2007,18188. 黄雪松.黄云.王洋.HUANG Xuesong.HUANG Yun.WANG Yang 基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面20Cr10Ni不锈钢堆焊层磨削性能研究[期刊论文]-机床与液压2008,3629. 张新建.朱文莅 高精度、不锈钢、细长轴的磨削加工[会议论文]-199810. 王一刚.WANG Yigang 不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析[期刊论文]-制造技术与机床200912引证文献2条1.罗键.张海伟.刘德佳.吴治娟.尹登科 大功率条件下蜂窝状冷凝板激光焊接变形的控制[期刊论文]-重庆大学学报自然科学版 201212.黄云.张磊.黄智.郭强 Zr-4合金管砂带随形磨削实验分析[期刊论文]-重庆大学学报自然科学版 201210本文链接http//d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_cqdxxb200610022.aspx

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