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    JB-T7515-1994 四相并列连杆脉动无级变速器 .pdf

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    JB-T7515-1994 四相并列连杆脉动无级变速器 .pdf

    J19JB/T 7515-1994四相并列连杆脉动无级变速器1994-10-25 发布1995-10-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11范围本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式,基本参数,技术要求,试验方法,检验规则及包装、贮运等内容。本标准适用于输入功率0.090.37kW,由四组平行布置,其相位差为90的单向超越离合器与曲柄摆杆机构组成的机械无级变速器(以下简称变速器)。本标准适用于以传递运动为主的恒转矩的变速器。本标准适用于变速器的基本型。2引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 6404 齿轮装置噪声声功率级测定方法GB 11368 齿轮传动装置清洁度GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件ZBY 110 转矩转速测量仪ZBY 111 转矩转速传感器3 型号和基本参数3. 1 型号变速器型号包括产品代号、输入功率和输出轴旋转方向代号。3. 1. 1 产品代号变速器代号用汉语拼音字母“MT”表示3. 1. 2 输出轴旋转方向代号变速器输出轴旋转方向以面对输出轴伸出端端面确定,其代号分别用汉语拼音字母表示,“S”为顺时针方向旋转,“N”为逆时针方向旋转。3. 1. 3 型号表示方法示例MT 0.09 S输出轴顺时针方向旋转输入功率0.09kW产品代号3. 2 基本参数3. 2. 1 主要性能参数变速器的主要性能参数应符合表1的规定。机械工业部 1994-10-25 批准中华人民共和国机械行业标准四相并列连杆脉动无级变速器JB/T 7515-19941995-10-01 实施JB/T 7515-199423. 2. 2 外形安装联接尺寸变速器的安装尺寸、轴伸联接尺寸及外形尺寸见图1、表2。表1 主要性能参数型 号输入功率kW输入转速r/min最大输出转矩Nm最大输出功率kW输出转速范围r/minMT0.09 0.09 2 0.063MT0.18 0.18 4.9 0.136MT0.37 0.3714407.2 0.260300注必要时MT0.09可配用0.12kW的电机,MT0.18可配用0.25kW的电机,MT0.37可配用0.55kW的电机。图1表2 变速器的尺寸参数安 装 尺 寸轴伸联接尺寸外型尺寸型 号ahAA0A1BB0B1h1配用螺栓c1d1b2c2d2lWHLMT0.09 39 139MT0.1863.5 57.3 64 3067165 149 51.5 10 4-M5 4 7.5 10 20 186 122167MT0.37 90 67 90 56 34 226 200 68 18 4-M88105 12 15 23 234 172 158JB/T 7515-199434 技术要求4. 1 基本要求4. 1. 1 变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 变速器主要零件的材料、硬度、表面粗糙度、尺寸精度应达到设计图样的要求。4. 2 工作条件4. 3 整机性能要求4. 3. 1 变速器在工作范围内各种速度下运行时应稳定可靠,调整灵敏。4. 3. 2 变速器空载运转时,输入转矩不得大于表3中规定的数值。表3 最大空载输入转矩 Nm型 号MT0.09 MT0.18 MT0.37输入转矩0.597 1.19 2.454. 3. 3 变速器空载运转时,输出转速范围应符合表1的规定。4. 3. 4 变速器运转时不得有异常声响,其空载运转噪声不得超过表4中规定的数值。表4 噪声 dBA型 号MT0.09 MT0.18 MT0.37噪声声功率级654. 3. 5 变速器的振动速度有效值应符合表5的规定。表5 振动速度有效值中心高度 mm≤70振动速度有效值 mm/s 24. 3. 6 变速器运转时,油池温升不得大于表6中规定的数值,其最高温度不得超过78℃。表6 油池温升 ℃型 号MT0.09 MT0.18 MT0.37空载运转温升20 25 30负载运转温升35 37 384. 3. 7 变速器负载运转时,其滑差率不得超过表7中规定的数值。表7 滑差率输出转速 r/min 40 150 300滑差率 30 12 104. 3. 8 变速器传动效率不得低于表8中规定的数值。表8 效率输出转速 r/min 40 150 300效 率 38 60 70JB/T 7515-199444. 3. 9 变速器清洁度不得大于表9中规定的数值。表9 清洁度 mg/L型 号MT0.09 MT0.18 MT0.37杂质重量132.004. 3. 10 变速器空载运转时,调节至最高转速,2min内启动5次,不得出现任何故障。4. 3. 11 当输出轴转速为零时,变速器起离合器作用。4. 3. 12 变速器轴伸最外端的径向圆跳动不应大于表10的规定。表10 轴伸径向圆跳动 mm轴 伸 直 径915径向圆跳动0.064. 3. 13 变速器轴心线对底脚支承面的平行度为1000.2mm。4. 3. 14 变速器的各配合处、密封处不得有漏油现象。4. 4 外观质量要求4. 4. 1 变速器的外表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等。4. 4. 2 变速器外表面涂漆应光亮、平整、牢固且色彩一致,不得有漏漆、气泡、脱皮等缺陷。5 试验方法本标准中的性能数据是根据下述试验方法得出的。5. 1 试验条件5. 1. 1 变速器试验应在专用试验台上进行5. 1. 2 试验时,室内的环境温度为235℃(必要时也允许为1035℃),空气应自由流通,不允许采取强迫流通的方式。5. 2 试验装置和测试仪器5. 2. 1 试验装置由电动机、被测变速器、传感器、加载器、联轴器和试验平台组成,试验装置示意图见图2。图2 试验装置示意图1试验平台;2电动机;3、5转矩转速传感器4被测变速器;6加载器;7、8、9、10联轴器JB/T 7515-199455. 2. 2 试验装置的驱动与加载方式应与试验要求相适应,试验中要求加载转矩和转速稳定,其波动不应超过3。5. 2. 3 用于试验的仪器、仪表的检测精度应符合表11的规定。表11 测试仪器及精度测 试 仪 器精 度 要 求转速转矩测量仪测转矩1 测转速0.5温度计1℃分析天平感量(1/10000)g噪声测量仪1dBA测振仪误差不超过55. 2. 4 优先使用ZBY 110中规定的转矩转速测量仪和ZBY 111中规定的转矩转速传感器,亦可使用其他符合要求的测量仪和传感器。5. 2. 5 试验装置安装后的同轴度要求应符合ZBY 111的规定。5. 3 试验程序5. 3. 1 试验准备工作被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后,将测量仪器安装在便于观测的位置上,并予接线、自校、测试前调零。变速器在输出转速为40,150,300r/min时,分别空载运转20 min,共计连续运转1h后,进行以下试验。5. 3. 2 空载运转试验5. 3. 2. 1 变速器空载运转时,用手转动调速手轮,在输出转速范围内,测试输入转矩值。5. 3. 2. 2 变速器空载运转时,用手转动调速手轮,测试输出转速范围。名义输出转速分别为40,150,300r/min时,各测取10组输入转速n01和输出转速n02数据[数据采集和处理方法见附录A(补充件)]。5. 3. 2. 3 变速器在输出轴最高转速运转时,按照GB 6404进行噪声测定。5. 3. 2. 4 变速器在输出轴最高转速运转时,以输出轴中心线高度为准,在变速器壳体上测量振动速度有效值,取其最大值作为测量值。5. 3. 3 负载运转试验5. 3. 3. 1 负载运转试验按其输出轴额定负载的25、50、75和100分四个阶段逐级加载,其中前三个阶段在输出转速100r/min以下运转,每个阶段的运转时间不少于15min,并不得出现异常;然后在100额定负载阶段运转,运转时间以润滑油温度稳定为准,但应不少于2h。温度稳定是指变速器运转时,润滑油的温度30min内变化不大于1℃。5. 3. 3. 2 在100额定负载阶段,在名义输出转速分别为40,150,300r/min时,各测取10组输入转速、转矩和输出转速、转矩数据(数据采集和处理方法见附录A)。5. 3. 3. 3 变速器滑差率按式(1)计算ε(1- 100022′nn(1)JB/T 7515-19946式中n′0201021nnn ⋅1n同一调速位置时负载下的平均输入转速,r/min;2n同一调速位置时负载下的平均输出转速,r/min;01n同一调速位置时空载下的平均输入转速,r/min;02n同一调速位置时空载下的平均输出转速,r/min。5. 3. 3. 4 变速器效率按式(2)计算η 100111212⋅⋅∑∑iNiiiNiinTnT(2)式中T1i 同一调速位置输入转矩的各次测量值,Nm;T2i 同一调速位置输出转矩的各次测量值,Nm;n1i 同一调速位置时输入转速的各次测量值,r/min;n2i 同一调速位置时输出转速的各次测量值,r/min;N同一调速位置时转矩、转速的有效测量次数。5. 3. 4 温升试验变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。5. 3. 4. 1 空载运转油池温度测定变速器输出轴在最高转速下,空载运转30min后,用温度计每隔15min测量一次油池温度,至温度稳定为止。5. 3. 4. 2 负载运转油池温度测定变速器输出转速在150r/min时,额定负载下运转30min后,用温度计每隔15min测量一次油池温度,至温度稳定为止。5. 3. 4. 3 环境温度的测定a. 在距被测变速器表面1.5m处放置膨胀球式温度计,温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴心线等高;b. 温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响;c. 环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。5. 3. 4. 4 变速器的温升按式(3)计算Δtt-t0(3)式中Δt空载或额定负载时的温升,℃;t空载或额定负载时的油温,℃;t0空载或额定负载时的环境温度,℃。5. 3. 5 过载试验5. 3. 5. 1 负载试验后,变速器在输出转速为150r/min时,按额定负载的110进行过载试验,加载阶段的试验时间不少于5min。5. 3. 5. 2 过载试验后,变速器不得有任何异常现象。JB/T 7515-199475. 3. 6 漏油检查变速器在负载运行时,用目测法观察,在固定联接部位每120min多于一滴,在活动联接部位每60min多于一滴,即为漏油。5. 3. 7 变速器清洁度按GB 11368测定。6 检验规则6. 1 产品必须经制造厂检验合格后方能出厂,并附有产品合格证书、产品使用说明书、装箱单。6. 2 变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种。6. 3 出厂检验6. 3. 1 变速器输出转速范围应符合4.3.3条的规定。6. 3. 2 变速器调速机构的性能应符合4.3.1条的规定。6. 3. 3 空载运转油池温升试验应符合4.3.6条的规定。6. 3. 4 空载运转启动性能应符合4.3.10条的规定。6. 3. 5 变速器轴伸最外端的径向圆跳动应符合4.3.12条的规定。6. 3. 6 变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合4.3.13条的规定。6. 3. 7 变速器密封检查应符合4.3.14条的规定。6. 3. 8 变速器外观质量应符合4.4条的规定。6. 4 型式检验6. 4. 1 凡属下列情况之一者,应进行型式试验a. 经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品;b. 当正常生产的产品在设计、工艺或材料等方面有较大改变,可能影响产品的性能时;c. 不经常生产的产品再次生产时。6. 4. 2 变速器型式检验项目见表12。表12 型式检验项目序 号检 验 项 目技术要求条文试验方法条文和检测方法1调速性能4.3.1手感和目测2输出转速范围4.3.3 5.3.2.23负载油池温升4.3.6 5.3.44启动性能4.3.10目测5轴伸的径向圆跳动4.3.12千分表测量6轴心线对底脚支承面的平行度4.3.13千分表测量7密封性4.3.14 5.3.68噪声测定4.3.4 5.3.2.39滑差率测试4.3.7 5.3.3.310效率测试4.3.8 5.3.3.411清洁度检查4.3.9 5.3.712外观质量检查4.4目测13振动速度有效值4.3.5 5.3.2.4JB/T 7515-199486. 5 抽样方法和判定原则6. 5. 1 抽样方法6. 5. 1. 1 变速器必须逐台进行出厂检验。6. 5. 1. 2 进行型式检验的单位产品,在出厂检验合格的产品中按GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表的规定抽取。6. 5. 1. 3 定型产品每两年按各种机型平均月产量的2进行型式检验,但每种机型均不得少于2台。6. 5. 2 判定原则6. 5. 2. 1 型式检验不合格时,产品应停止交收,此时亦应停止生产;直至新的型式检验合格后才能恢复生产。6. 5. 2. 2 型式检验项目中,任何一项不合格时,对该项加倍抽检,抽检仍不合格,则判为不合格产品。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 每台变速器应在明显的位置上固定标牌。7. 1. 2 标牌内容包括a. 产品名称;b. 产品型号;c. 输入功率;d. 输入转速;e. 输出转速范围;f. 最大输出转矩;g. 整机重量;h. 产品编号;i. 出厂日期;j. 生产厂名;k. 标准编号。7. 2 包装7. 2. 1 产品出厂应装木箱,其包装应符合GB/T 13384的规定。7. 2. 2 包装箱外面应注明“向上”、“防潮”等标志,其标志应符合GB 191的规定。7. 2. 3 随机技术文件包括a. 产品合格证;b. 使用说明书;c. 装箱单。7. 3 运输变速器在运输过程中,应符合包装箱上注明的运输规定,并要适合陆地、水路运输及装卸的要求。7. 4 贮存变速器应存放在通风干燥,无腐蚀性气体的场所。JB/T 7515-19949附录 AA1 数据采集试验中转速、转矩数据的采集可以通过数显仪或者打印机读取,并记录采集数据的时间。测量观察时间不得少于10s。A2 数据处理将测量的10组转矩、转速数据按以下步骤进行计算、比较。A2. 1 转速、转矩的算术平均值,按式(A1)计算NTTNii∑1(A1)式中T转速、转矩的算术平均值;Ti转速、转矩的各次测量值;N有效测量次数。A2. 2 转速、转矩测量值的剩余误差(残差),按式(A2)计算viTi - T (A2)式中vi 转速、转矩各次测量值的剩余误差。A2. 3 转速、转矩测量值的标准离差(标准差),按式(A3)计算S112−∑NvNii(A3)式中S转速、转矩测量值的标准离差。A2. 4 转速、转矩测量值的允许误差,按式(A4)计算XZS (A4)式中X转速、转矩测量值的允许误差;Z系数,由表A1查出。表A1 系数数据组 N 5678910系 数 Z 1.65 1.73 1.80 1.86 1.91 1.96A2. 5 按式(A2)计算转速、转矩测量值的剩余误差vi,然后将vi逐个与按式(A4)计算的允许误差X进行比较,如果vi超过X值范围,则为过失误差,应予剔除(转速、转矩测量值应成对剔除)。A2. 6 剔除过失误差后,应按A2.1A2.5条的程序重新进行计算、比较,若仍有过失误差,应再次予以剔除。允许剔除的过失误差不应超过5对;超过5对时,所采集的转速、转矩数据无效,应按A1章的规定重新进行数据采集。(补充件)数据采集与处理方法

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