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    轴零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip

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    轴零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计机械毕业设计.zip

    轴(ZJ006-A) 机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院 目 录 1.工艺过程卡 1 2.工序卡 5 3.零件图 17 4.零件毛坯合图 18 5夹具总装图 21 6零件图 0122 7零件图 0223 8刀具工作图24 9量具工作图25 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 轴 零件名称 轴 共 4 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 05 备料 10 锻造 模锻 锻造机 15 热处理 正火 20 铣 两边同时铣端面,钻中心孔保证总长 358 铣端面钻 中心孔机 床 端面铣刀、中心钻、游标卡尺 25 车 粗车左端外圆 106 CA6150 90外圆车刀、顶尖 30 车 粗车 60外圆至 62.5 0 -0.2保证尺寸 30;Ra12.5 CA6150 90外圆车刀、顶尖、游标卡尺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 轴 零件名称 轴 共 4 页 第 2 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 35 车 粗车 32、30 外圆;Ra12.5 Ca6150 90外圆车刀、顶尖、游标卡尺 40 检 检验 45 热处理 调质 50 车 半精车 60、30、30 外圆;Ra6.33.2;粗精车槽Ra6.3;倒角 1*45、5*45 Ca6150 90外圆车刀、切槽刀、双顶 55 修研 修研中心孔 Ca6150 顶尖 60 钻孔攻 丝 钻 M16*2、镗 42、54 孔、锪 60度锥角;攻M16*2 的螺纹孔 Ca6150 14、20 钻头、镗刀、锪钻、铜皮、 丝锥 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 轴 零件名称 轴 共 4 页 第 3 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 模锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 65 钻 钻 6*12、2*10 通孔;钻、攻 M6*1.0 的螺纹孔 Z4016 10、12 钻头、4 钻头、镗刀 68 钻 钻、攻 M6*1.0 的螺纹孔 Z4016 4钻头、丝锥 70 铣 粗精铣长 35 宽 8 深 5 的键槽 X5032 8键槽铣刀 75 磨 粗精磨 60+0.01 0、32+0.02 +0.003、30+ -0.007外圆 M1320 油石 80 检 终检 85 钳 去毛刺 90 入库 涂油入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 20 铣 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣端面钻中心孔 机床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 两边同时铣端面钻中心孔,保证总长 358 0 -0.3 ; Ra12.5 端面铣刀、中心钻、游标 卡尺 10 120 02 03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 25 车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 Ca6150 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 粗车左端面外圆 106+ -0.2 90外圆车刀、顶尖 1.3 2.5 1 15 130.22 02 03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 30 车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 Ca6150 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 粗车 60外圆至 62.5 0 -0.2保证尺寸30;Ra12.5 90外圆车刀、顶尖 600 20 1.3 4 6 20 141.66 02 03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 35 车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 Ca6150 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 粗车 32外圆至 34.5 0 -0.2保证73.5;Ra12.5 90外圆车刀、顶尖 600 20 1.3 15 2 20.11 80.02 02 粗车 30外圆至 32.5 0 -0.2保证181、53、14.3;Ra12.5 90外圆车刀、顶尖 600 20 1.3 15 2 20.11 77.60 03 检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 50 车 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 Ca6150 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 半精车 60外圆至 60.5 0 - 0.1;Ra6.33.2 90外圆车刀、双顶 800 25 1.3 10 22 60 02 半精车 30外圆至 30.5 0 - 0.1;Ra6.33.2 90外圆车刀、双顶 800 25 1.3 1.0 23.03 58.02 03 半精车 32外圆至 32.5 0 - 0.1;Ra6.33.2 90外圆车刀、双顶 800 25 1.3 10 22 58 04 车槽达图纸要求 切槽刀 200 15 1 1.0 15 40 05 倒角 1*45、5*45 90外圆车刀、双顶 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 60 钻、镗、锪 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 Ca6150 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 钻 M16*2 的螺纹孔深 85 14钻头 200 15 0.2 30 15 30 02 钻 42的孔孔径 20深 55 20钻头 200 15 0.15 55 15 30.22 03 镗 42的孔保证尺寸 42+ -0.15 镗刀 450 20 1.5 55 18 25.2 04 镗 54的孔深 22保证 54+ -0.2 镗刀 450 20 1.5 22 18 25 05 攻 M16*2 的螺纹孔 丝锥 10 100.54 06 锪 60度锥角 锪钻 4 17.2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 65 钻 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z4016 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 钻 6*12通孔;Ra1.6 12钻头 300 15 0.2 30 20.25 80.17 02 钻 2*10通孔 10钻头 300 15 0.2 30 20 60.13 03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 68 钻 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 Z4016 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 钻 M6*1.0 的螺纹孔 4钻头 300 15 0.2 7 25 71 02 攻 M6*1.0 的螺纹孔 丝锥 15.22 67.1 03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 70 铣 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 X5032 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 粗铣长 35 宽 8 深 5 的键槽 8键槽铣刀 800 25 0.2 2 2 18 71.12 02 精铣长 35 宽 8 深 5 的键槽 8键槽铣刀 1000 25 0.2 2 2 10 62 03 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 产品型号 零件图号 ZJ006-A陕西国防学院 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 轴 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 75 磨 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 模锻件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 M1320 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工序工时 (分)工位器具编号 工位器具名称 准终 单件 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 机动 辅助 01 粗磨 60.2+0.03 +0.01、32.2+0.03 +0.01、30.2+0.03 +0.01 外圆;Ra3.2 锥堵 19 0.02 12 85 02 精磨 60+0.01 0、32+0.02 +0.003、30+ -0.007外圆;Ra0.4 锥堵 30 0.002 8 55.28 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 零件图 毛坯零件合图 夹具总装图 零件图 01 零件图 02 刀具工作图 量具工作图 毕 业 设 计 说 明 书 专 业: 机械制造与自动化 班 级: 机制 3105 班 姓 名: 卢凯乐 学 号: 31 指导老师: 李会荣 陕 西 国 防 工 业 职 业 技 术 学 院 目 录 第一部分 工艺设计说明书01 第二部分 第 85 号工序夹具设计说明书 15 第三部分 第 30 号工序刀具设计说明书 18 第四部分 第 90 号工序量具设计说明书 20 第五部分 毕业设计体会22 第六部分 参考资料23 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1 零件结构功用分析 该零件是轴,主要起支承传动件和传递转矩的作用 1.2 零件技术条件分析 1.尺寸精度:60+0.01 0 (IT5) 、32+0.02 +0.003(IT6) 、30 0 -0.3(IT13) 、28 0 - 0.3(IT13) 、30 0 -0.3(IT6) 、12、1.7+0.2 0(IT13) 、23+0.14 0(IT11) 、40+0.17 0(IT11) 、2.2+0.2 0(IT13)其余尺寸为自由公差 2.形位精度 30、32、60 的圆跳动 0.03 3.表面粗糙度:0.4 、1.6 、3.2 、6.3 、12.5mm 1.3 零件结构工艺性分析 分析该零件图的正确、完整、合理性:该零件图原图合理,但是不完整、不正确。改正后见零件 图 结构要素分析:该零件为轴类零件,且为挠性轴 零件结构工艺性良好 2.毛坯选择(查阅机械加工工艺编制 ) 2.1 毛坯类型 查阅附表 5常用毛坯类型根据零件材料 45 钢选择锻件 查阅附表 2机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点根据生产批量:中批量生产 采用模 锻 2.2 毛坯余量确定 查阅附表 11模锻件的单面加工余量根据材料 45 钢以及采用模锻 需加工的模锻最大直径 106、 全长 358 得,模锻的外圆余量为 5mm、端面余量为 3.6mm。 注:模锻:精度等级:IT1214 取 IT12 尺寸公差值:0.42.5mm 取 1 表面粗糙度:Ra12.5 特点:生产率高、工人技术低、性能好、强度高、材料消耗少。 2.3 毛坯-零件合图草图 3.机加工工艺路线确定 3.1 加工方法分析确定 尺寸 公差等级 粗糙度 加工方案(公差等级、粗糙度) 60+0.01 0 IT5 Ra0.4 粗车(IT11,Ra12.5)半精车 (IT8,Ra3.2)粗磨、精磨(IT6, Ra 0.4) 超精加工(IT5, Ra 0.4) 32+0.02 +0.003、30+ -0.007 IT6 Ra0.4 粗车(IT11,Ra12.5)半 精车(IT8,Ra3.2)粗磨、精磨(IT6, Ra 0.4) 12 IT9 Ra1.6 钻(IT11,Ra12.5)铰(IT9,Ra1.6) 30 0 -0.3、28 0 -0.3、 1.7+0.2 0、 2.2+0.2 0 IT13 Ra12.5 粗车(IT13,Ra12.5) 23+0.14 0、40+0.17 0 IT11 Ra12.5 粗车(IT11,Ra12.5) 358 IT13 Ra 12.5 粗车(IT11,Ra12.5) 3.2 加工顺序的安排 根据先粗后精、先面后孔的原则 先粗加工各断面及外圆 后精加工 再加工孔 3.3 定位基准选择 粗基准:30 外圆中心轴线 精基准:两中心孔 3.4 加工阶段的划分说明 根据先粗后精、先面后孔的原则 先粗精加工各端面及外圆 后加工孔及螺纹 3.5 主要机加工工序简图 序号 工序名称 工序内容 设备 05 备料 10 锻造 模锻 锻造机 15 热处理 正火 20 铣 两边同时铣端面钻中心孔 铣端面钻中心孔机床 50 车 半精车外圆 Ca6150 60 钻 钻 M16*2、镗 42、54 孔、锪 60 度锥角 Ca6150 65 钻 钻 6*12、2*10 通孔 Z4016 68 钻 钻攻 M6*1.0 的螺纹孔 Z4016 70 铣 粗精铣长 35 宽 8 深 5 的键槽 X5032 75 磨 粗精磨 60+0.01 0、32+0.02 +0.003、30+ -0.007 外圆 M1320 95 检 105 入库 4.工序尺寸计算 1)径向工序尺寸计算 外圆表面 60+0.01 0;Ra0.4 径向工序尺寸如下: 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 锻造 + -0.5 111 111+ -0.5 粗车 0.2 2.5 62.5 62.50 -0.2 半精车 0.1 2 60.5 60.5 0 -0.1 粗磨 0.02 0.3 60.2 60.2+0.03 +0.01 精磨 0.01 0.2 60 60+0.01 0 外圆表面 32+0.02 +0.003;Ra0.4 径向工序尺寸如下: 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 锻造 + -0.5 37 37+ -0.5 粗车 0.2 2.5 34.5 34.50 -0.2 半精车 0.1 2 32.5 32.5 0 -0.1 粗磨 0.02 0.3 32.2 32.2+0.03 +0.01 精磨 0.017 0.2 32 32+0.02 +0.003 外圆表面 30+ -0.007;Ra0.4 径向工序尺寸如下: 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 锻造 + -0.5 37 37+ -0.5 粗车 0.2 2.5 32.5 32.50 -0.2 半精车 0.1 2 30.5 32.5 0 -0.1 粗磨 0.02 0.3 30.2 30.2+0.03 +0.01 精磨 0.014 0.2 30 30+ -0.007 5.设备、工艺装备确定 根据中批生产类型的工艺特征,设备主要采用普通设备,工艺装备主要采用手动工艺装 备(见工序卡片) 。 6.切削用量、工时定额确定 1) 、切削用量确定 粗车外圆用 90 外圆车刀 刀具有关数据确定。刀杆:截面尺寸为 H*B=25*16,材料为硬质合金。刀头材料 YT15, y。=12,a 。=5 ,kr=90 ,kr=12 , =0。刀具耐用度 60min。s (1)背吃刀量确定。 计算得知,粗车直径最大余量为 5mm,故单边最大余量为 2.5 令 ap=2.5。 (2)进给量确定。 粗车时表面粗糙度取 12.5um,取 r=1mm,因此进给量 f 不能大于 0.5mm,令 f=0.5mm 根据公式的 v=118(m/min) (3)切削速度计算。 机床主轴转速 n=118*1000/2*3.14*30=626(r/min) (4)机床主电动机功率校核。 粗加工阶段要切除的余量大,加工时需要较大的切削功率。所以要校核机床主电动机 功率 根据 查表得 。ZZFXpFKnfaCz 15.0,7.,0.1,265ZZZZ FFF nyxC 修正参数 ZZ MTskrMf k 查表得加工材料机械性能改变的修正系数为 94.0)65( nbFf 刀具几何参数改变的修正系数为 ;车削条件改变的修正系89.FMrk05.1FK.F 数 。代入得2.,0.1zZMFTFk =0.81ZFTsrf 因此 )(128.0138.565.750 NZ 故切削功率为 )(964KWVPZm 已知 CA6150 机床主电机功率为 7.5KW,可以肯定,满足加工要求。 (5)刀杆刚度校核。 可承受切削力为 3l JfEFSJZ 弹性模量为 239/102102mNPaES 惯性矩为 83BHJ 刀杆伸出长度为 ml 5.72.15. 允许绕度为 f.0 故: )(2483NlJEFSJZ 由上可见, 。故所确定切削用量合适。JZ 本工序其他工步的主轴转速、进给量均与前面相同可减少机床调整时间;背吃刀量虽有 差异,但机床主电动机功率完全满足要求。 2) 、工时定额确定 工序工时计算=辅助工时+各加工面耗时 工时名称 机动工时(s) 辅助工时(s) 工序作业单件工时 (s) 工序 20 10 120 130 工序 25 15 130.22 145.22 工序 30 20 141.66 160.66 工序 35 41.23 157.62 198.85 工序 50 68.23 180.02 248.25 工序 55 26.22 140.1 166.32 工序 65 70 127.62 197.62 工序 70 10 100.54 110.54 工序 75 30.45 140.3 170.75 工序 80 40.22 138.1 178.32 工序 85 28 133.12 161.12 工序 90 20 140.28 160.28 单件工时定额=(130+145.22+160.66+198.85+248.25+166.32+197.62+110.54+170.75+178.32+161.12+ 160.28)/60=33.80min 第二部分 第 70 号工序夹具设计说明书 1. 工序尺寸精度分析 铣键槽工序中键槽精度等级不高,尺寸没精度要求,表面粗糙度为 3.2 为 IT8 级,中批生产,工件材 料 45 钢。 2. 定位方案确定 1.分析满足加工要求必须限制的自由度(理限) 保证槽的上下位置要求:必须限制 X 的转动 Y 的转动 Z 的移动; 保证槽的左右位置要求:必须限制 X 的移动 Y 的转动 Z 的转动; 保证槽的前后位置要求:必须限制 Y 的移动; 槽宽由刀具保证; 又因为 Y 的转动不影响槽的加工所以不需要限制; 综合结果:必须限制限制 X 的移动和转动 Y 的移动 Z 的移动和转动。 2.用定位元件来限制理论上应该限制的自由度。 用两个短 V 形块与工件外圆面接触限制 X 的移动和转动、Z 的移动和转动; 用 60+0.01 0 外圆轴肩定位限制 Y 的移动; 综合结果限制了 X 的移动和转动 Y 的移动 Z 的移动和转动这五个自由度符合定位要求。 3. 定位元件确定 利用两个 V 形块对零件 X 的移动和转动 Z 的移动和转动四个自由度进行限制,同时利用 V 形块左端表 面与 60+0.01 0 外圆轴肩接触限制 Y 的移动所以定位元件采用两 V 型块。如下图: 4. 定位误差分析 在本设计方案中工件以外圆在 V 形块上定位铣键槽 工序尺寸 27,工序基准为外圆下母线,定位基准为外圆中心线。基准不重合产生了基准不重合误差 。jb 基准不重合误差 mdTjb05.)(. 工件以外圆定位,当工件直径发生变化其中心线在 V 形块对称面上上下移动,故有基准位移误差 。db 基准位移误差 7.)(7.0 定位误差 。mdTbjdw02.23./2.T 槽宽由刀具保证。 经校核,该定位方案可行。 5. 夹紧方案及元件确定 通过压板对零件进行夹紧。 6. 夹具总装草图 第三部分 第 30 号工序刀具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 粗车外圆 60mm、L=43.5mm 工件材料 45 钢、使用机床 CA6150 2.刀具类型确定 查阅金属切削原理与刀具实训教程表 3-6、3-7:选用焊接式 90外圆车刀 表 10:刀杆材料选用 45 钢 查阅机械制造技术实训教程表 5-61:刀片材料选用 YT15 3.刀具设计参数确定 序 号 项目 数据来源或公式计算 采用值 1 车刀类型 表 3-6、3-7 焊接式 90外圆车刀 刀片材料 硬质合金 YT152 刀杆材料 结构钢 45 钢 3 几何角度 表 3-8、3-9 0,8,90612srrook, 4 断削参数、前刀 面型式 表 3-11、3-12 取 rmf/5.0 前刀面曲面带倒棱形可卷屑断屑 5.3l,4.,n11nqb 5 过渡刃 表 3-13, ap2 直接过渡刃 .,5kr 6 刀片型号 表 3-3(e) A315 ,,8.0,1e 15,96,ltsr 7 车刀外形结构尺 寸 表 3-1、3-2、3-5 BH=1625 L=140,m=6 表 3-4 半封闭槽4375.02lsinnqj 9.25j9.1joc 13cmCHhcc 31)9.8os(625s()( mhcBb coc 6.tanbc6.18 刀槽型式 mClococ 4.16tan)9.138s(65tsmlc4. 4.刀具设计参数确定 第四部分 第 75 号工序量具设计说明书 1.工序尺寸精度分析 工序尺寸 30+ -0.007,Ra=0.4,精度为 IT6 级 2.量具类型确定 该量具是测量轴用的工作量规,所以为卡规。 查阅量具刃具国家标准汇编GB6322-86。因为被测尺寸为 30,在 180 之间,所以选用单头 双极限卡规。 3.极限量具尺寸公差确定 1.已知轴的上下偏差分别为: es=+0.007 ei=-0.007 2.查阅互换性与测量技术由表 6-1 查出工作量规制造公差 T 与位置要素 Z 值,并确定形位公差。 卡规:制造公差 T=2 ,位置要素 Z=2.4 ,形位公差值 =T/2=0.001mmmm 3.计算量规的极限偏差 30 轴用卡规。 通规(T):上偏差= =+0.007-0.0024+0.001T/2Z-es =+0.0056mm 下偏差= =+0.007-0.0024-0.001 =+0.0036mm 磨损极限=es=+0.007 止规(Z):上偏差= =-0.007+0.002ei =-0.005 下偏差=ei=-0.007 4.极限量具尺寸公差带图 5.极限量具结构设计 查GB-T 6322-1986 光滑极限量规型式和尺寸得单头双极限卡规的型号和尺寸 基本尺寸 58,61,36,5.0,28,10,26,48,6511 HBhfbldRLD 30+0.0056 +0.0036, 30-0.0046 -0.007T ZD 第五部分 毕业设计体会 随着毕业日子的逼近,毕业设计也接近尾声。在指导老师的带领下,经过几周的奋战我终于顺利 完成了毕业设计。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年所学知识的单纯总结,但是通过 这次做毕业设计我发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也 是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了原来只是还比较欠缺,自己要学的东西还很 多。以前老是觉得自己什么都会,什么都懂,有点眼高手低。通过这次毕业设计,我才明白学习是一 个长期积累的过程,在以后的工作和生活中都应该不断地学习,努力提高自己的知识和综合素质。在 这次毕业设计过程中也使我们同学间的关系更进一步,同学之间互相帮助,互相学习。 我的心得也就这么多了,总之,不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多,真是万事开头难, 不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外,还得出一个结论:知识必须通过应用 才能实现其价值!有些东西以为学会了,但真正到用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正 会用的时候才是真的学会了。 在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导,感谢老师给我的帮助。在设计过程中,我通过查阅大 量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少 艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自 己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。 第六部分 参考资料 1. 机械制造工艺学 郑修本主编 机械工业出版社 2. 机械制造技术实训教程 黄雨田、殷雪艳主编 3. 金属切削原理与刀具 陆剑中、孙家宁主编 机械工业出版社 4. 机床夹具设计 张权民主编 5. 机床夹具设计手册 徐鸿平主编 辽宁科学技术出版社 6. 金属切削原理与刀具实训教程 黄雨田主编 西安电子科技大学出版 7.量具刃具国家标准汇编 8.机械制造工艺编制 徐海权主编 北京理工大学出版社 9.互换性与技术测量 魏斯亮、李时骏主编 北京理工大学出版社 10.机械加工工艺手册 孟少农主编 北京机械工业出版社出版 11.机械加工技术手册 12.机械加工工艺手册 王先逵主编 机械工业出版社 机械工程学院 机械制造与自动化专业 毕业设计 设 计 题 目 : 钻床主轴(ZJ071-B) 班 级: 机制 3105 姓 名: 李宏 学 号: 11310511 陕西国防工业职业技术学院

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